Multifunctional method for preparing desulfurizing agent for organic sulfur hydrolysis and absorption and deoxidation in Zn (NO3) 2, Fe (NO3) mixed solution of 3 and the first active agent soluble salt adding active carbon, ultrasonic impregnation, microwave roasting medium first half finished catalyst powder in isopropanol solution of isopropyl alcohol aluminum and four butyl titanate with acetic acid aqueous solution, microwave roasting Al2O3 carrier TiO2 composite powder; Al2O3 TiO2 composite carrier with second additive soluble salt solution, ultrasonic impregnation medium, microwave roasting in the semi finished catalyst powder, the first half of the second half finished finished catalyst powder, catalyst powder and binder, the pore forming agent and water after mixing, extruding, drying, roasting microwave oven in multifunctional desulfurizing agent. The invention has the advantages of efficient hydrolysis, absorption and deoxidization of organic sulfur.
【技术实现步骤摘要】
有机硫水解、吸收和脱氧的多功能脱硫剂的制备方法和应用
本专利技术属于脱硫剂制备领域，尤其涉及一种有机硫水解转化、吸收和脱氧的多功能脱硫剂的制备方法和应用。技术背景煤制合成气、焦炉煤气、天然气和炼成干气等气体中含有大量的有机硫化物，有机硫化物具有毒性，其随气体的排放不但会对环境和人体造成危害，而且当这些气体继续用于工业生产时，有机硫化物或导致后续合成催化剂的失活，导致工业产率的下降。故在上述气体的转化利用或排放过程中，必须将气体中的有机硫转化脱除，以满足后续合成或者排放的环保要求。原料气中的硫通常90％以上是H2S，有机硫的含量一般小于10％，有机硫化物主要是以COS、CS2和少量的噻吩及硫醇的形式存在。目前，已经成功的开发出了多种的精脱硫剂，该脱硫剂对H2S具有较好的脱除效果，能够将其脱除至1ppm以下，但这些精脱硫剂对有机硫的脱除效果很差，进而影响总硫的脱除效率，难以达到工业过程对脱硫精度的要求，工业上需先将有机硫在转化催化剂的催化作用下转化为H2S，然后再经精脱硫剂将无机硫脱除。工业上有机硫转化的方法有催化加氢法和水解法。其中水解法是有机硫在催化剂的作用下...
【技术保护点】
一种有机硫水解、吸收和脱氧的多功能脱硫剂的制备方法,其特征在于包括如下步骤：(1)将活性炭放入其体积3～5倍的蒸馏水中，在30～70W的超声波中震荡洗涤20～30min，然后将活性炭滤出，如此反应洗涤2～5次，然后在100～110℃的条件下干燥2～7h得活性炭粉末；(2)配制Zn(NO3)2、Fe(NO3)3和第一活性助剂可溶性盐的混合溶液，控制三种组分的摩尔组成为：Zn(NO3)2 50～65％、Fe(NO3)3 25～40％、第一活性助剂可溶性盐为5～15％，加入上述活性炭粉末，在功率为30～70KW的超声波中等体积浸渍10～30min，然后在搅拌的条件下，将浓度为0....
【技术特征摘要】
1.一种有机硫水解、吸收和脱氧的多功能脱硫剂的制备方法,其特征在于包括如下步骤：(1)将活性炭放入其体积3～5倍的蒸馏水中，在30～70W的超声波中震荡洗涤20～30min，然后将活性炭滤出，如此反应洗涤2～5次，然后在100～110℃的条件下干燥2～7h得活性炭粉末；(2)配制Zn(NO3)2、Fe(NO3)3和第一活性助剂可溶性盐的混合溶液，控制三种组分的摩尔组成为：Zn(NO3)250～65％、Fe(NO3)325～40％、第一活性助剂可溶性盐为5～15％，加入上述活性炭粉末，在功率为30～70KW的超声波中等体积浸渍10～30min，然后在搅拌的条件下，将浓度为0.1～1mol/L的KOH溶液逐滴加入至上述溶液中，当溶液PH为8～10结束，然后将悬浊液在100～110℃的条件下干燥2～7h，再在氩气氛围下，通过微波焙烧1～4h，焙烧温度为500～650℃，得第一半成品催化剂粉末，通过控制Zn(NO3)2、Fe(NO3)3和第一活性助剂混合溶液的总浓度，使得焙烧后第一半成品催化剂粉末中ZnO、Fe2O3、第一活性助剂氧化物和K2O的总质量负载量为10～35wt％；(3)配制总摩尔浓度为1～2％的异丙醇铝和钛酸四丁酯的异丙醇溶液，控制异丙醇铝和太酸丁酯的摩尔比为5～8:1，在常温下将上述溶液搅拌5～20min后，加入摩尔浓度为0.05～0.1％的醋酸水溶液，控制异丙醇铝和钛酸四丁酯的异丙醇溶液与醋酸水溶液的体积比为1.5～3:1，然后在常温下继续搅拌5～10h，在常温下老化15～30h后，再在100～110℃的条件下干燥2～7h，最后在微波炉中于450～600℃焙烧2～6h后得Al2O3-TiO2复合载体粉末；(4)配制第二助剂可溶性盐溶液，将步骤(3)得到的Al2O3-TiO2复合载体加入至上述溶液中，在30～70KW的超声波中等体积浸渍20～50min，然后在再在100～110℃的条件下干燥2～7h，最后在微波炉中于450～600℃焙烧2～6h后得第二半成品催化剂粉末，通过控制第二助剂可溶性盐溶液浓度，使得焙烧后第...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁晶晶，陈井凤，于慧芳，牛玉杰，
申请(专利权)人：江苏天东新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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