含反吹预热回收系统的旋转式蓄热燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废气处理设备领域，具体涉及含反吹预热回收系统的旋转式蓄热燃烧系统，包括蓄热式高温燃烧炉和尾气排放塔，蓄热式高温燃烧炉包括蓄热室、燃烧室、进气口、排气口，还包括气体室，气体室通过隔板隔开有连通进气口的进气腔、连通排气口的出气腔、反吹气体腔，反吹气体腔连通有反吹空气入口，气体室内设有圆形的转盘，转盘设有第一进气通道、第一出气通道、第一反吹气体通道，转盘的上下设有圆形的支撑板，支撑板上设有两组第二进气通道、第二出气通道、第二反吹气体通道，两组位于同一条直径上，反吹空气入口连接有反吹空气管道，反吹空气管道上设有换热器，换热器与燃烧室之间热空气管道连接。使热能的利用率提高，减少反吹气体构成的热量损失。

Rotary regenerative combustion system with reverse blow preheating recovery system

The utility model relates to the field of waste gas treatment equipment, in particular with counter rotating blowing preheating recovery system of regenerative combustion system, including regenerative high temperature combustion furnace and exhaust tower, regenerative high temperature combustion furnace comprises a regenerative combustion chamber, an air inlet and an air outlet, also comprises a gas chamber, a gas chamber is separated by the partition board an air inlet chamber and an exhaust port is connected with the air inlet communicated with the air outlet chamber, anti blowing cavity, anti blowing gas cavity communicated with backblowing air entrance, gas chamber is provided with a circular turntable, turntable is provided with a first inlet channel, the first channel, the first air reverse blowing gas channel, turntable is positioned on the supporting plate round, support plate a two group of second channel and second channel, air intake second purge gas channel, two groups in the same diameter, anti anti air blowing air entrance connection The pipe is provided with a heat exchanger on the back air pipe, and the heat exchanger is connected with the hot air pipe between the combustion chamber. The utilization of heat energy is increased, and the loss of heat formed by the back blowing gas is reduced.

【技术实现步骤摘要】
含反吹预热回收系统的旋转式蓄热燃烧系统
本技术涉及废气处理设备领域，具体涉及含反吹预热回收系统的旋转式蓄热燃烧系统。
技术介绍
挥发性有机物质在产业界广泛被使用，由此也随制程而排放到大气环境中，例如：随半导体与光电业制程排放的有机废气，如IPA、丙酮、环己酮等等，易造成环境污染。各国对于挥发性有机物质皆有严格的空气污染管制标准，以维护环境及民众的健康，且政府环保部位已公告实施半导体制造业空气污染管制及排放标准，对于挥发性有机废气强制要求的消减率，以半导体业为例，至少应大于90%。有机废气的处理方法很多，热焚化分解是重要的方法之一，而蓄热焚化炉是其中一种，特色是热回效率可以高达90%以上。蓄热焚化炉配置有蓄热槽，蓄热槽内填充蓄热体，使挥发性有机废气流经蓄热体预热，而后挥发性有机废气进入燃烧室，此时，由于燃烧室内的加热器产生辅助热能，使燃烧室保持一定的高温例如850℃，满足VOCs成分氧化分解。完成分解后，高温的干净气体与另一部分冷却的蓄热体进行热交换，热交换后使这些蓄热体快速升温，以用作下一循环的进气预热；但在实际运用上，目前的蓄热焚化设备仍有诸多缺失，如在炉体内燃烧反应时其净化效能和热能利用率尚待加强。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供含反吹预热回收系统的旋转式蓄热燃烧系统。本技术所采取的技术方案如下：含反吹预热回收系统的旋转式蓄热燃烧系统，包括蓄热式高温燃烧炉和尾气排放塔，所述蓄热式高温燃烧炉包括蓄热室、燃烧室、进气口、排气口，还包括气体室，所述气体室通过隔板隔开有连通进气口的进气腔、连通排气口的出气腔、反吹气体腔，所述反吹气体腔连通有反吹空气入口，所述气体室内设有圆形的转盘，所述转盘设有对应所述进气腔的第一进气通道、对应所述出气腔的第一出气通道、对应所述反吹气体腔的第一反吹气体通道，所述转盘的上下设有圆形的支撑板，所述支撑板上设有两组对应所述进气腔的第二进气通道、对应所述出气腔的第二出气通道、对应所述反吹气体腔的第二反吹气体通道，两组所述第二进气通道、第二出气通道、第二反吹气体通道位于同一条直径上，所述蓄热室为两个，并且分别连接一组第二进气通道、第二出气通道、第二反吹气体通道，所述反吹空气入口连接有反吹空气管道，所述反吹空气管道上设有换热器，所述换热器与燃烧室之间热空气管道连接。所述支撑板与气体室内壁固定连接，所述转盘圆心处固定连接有转轴，所述转轴伸出气体室外并设有驱动装置，所述转轴与支撑板之间设有轴承。所述转盘的上下均设有圆环凸起，所述支撑板对应所述圆环凸起设有圆环凹槽。所述进气腔、出气腔、反吹气体腔从外之内依次设置，所述隔板为导热材质。所述蓄热室的上表面设有铂催化剂。本技术的有益效果如下：通过气体室的设置，通过隔板隔开形成进气腔、出气腔、反吹气体腔，通过转动转盘形成循环气体流通路径，如一边的蓄热室按进气-反吹气体-排气的顺序循环进行，两边的蓄热室交替被未处理的进气和燃烧后的出气通过，使热能的利用率提高，反吹气体防止未处理的进气之间被排出，在反吹空气管道上设置换热器，通过燃烧室中的热空气对反吹空气进行预热，减少反吹气体构成的热量损失。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为转盘的结构示意图。图3为支撑板的结构示意图。图4为气体室的结构示意图。图中，1，尾气排放塔；2，蓄热室；3，燃烧室；4，进气口；5，排气口；6，进气腔；7，出气腔；8，反吹气体腔；9，转盘；901，第一进气通道；902，第一出气通道；903，第一反吹气体通道；904，圆环凸起；10，支撑板；1001，第二进气通道；1002，第二出气通道；1003，第二反吹气体通道；1004，圆环凹槽；11，反吹空气入口；12，反吹空气管道；13，换热器；14，转轴；15，驱动装置；16，轴承；17，热空气管道。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例，可以更好地说明本技术。含反吹预热回收系统的旋转式蓄热燃烧系统，包括蓄热式高温燃烧炉和尾气排放塔1，所述蓄热式高温燃烧炉包括蓄热室2、燃烧室3、进气口4、排气口5，还包括气体室，所述气体室通过隔板隔开有连通进气口4的进气腔6、连通排气口5的出气腔7、反吹气体腔8，所述反吹气体腔8连通有反吹空气入口11，所述气体室内设有圆形的转盘9，所述转盘9设有对应所述进气腔6的第一进气通道901、对应所述出气腔7的第一出气通道902、对应所述反吹气体腔8的第一反吹气体通道903，所述转盘9的上下设有圆形的支撑板10，所述支撑板10上设有两组对应所述进气腔6的第二进气通道1001、对应所述出气腔7的第二出气通道1002、对应所述反吹气体腔8的第二反吹气体通道1003，两组所述第二进气通道1001、第二出气通道1002、第二反吹气体通道1003位于同一条直径上，所述蓄热室2为两个，并且分别连接一组第二进气通道1001、第二出气通道1002、第二反吹气体通道1003，所述反吹空气入口11连接有反吹空气管道12，所述反吹空气管道12上设有换热器13，所述换热器13与燃烧室3之间热空气管道17连接。通过气体室的设置，通过隔板隔开形成进气腔、出气腔、反吹气体腔，通过转动转盘形成循环气体流通路径，如一边的蓄热室按进气-反吹气体-排气的顺序循环进行，两边的蓄热室交替被未处理的进气和燃烧后的出气通过，使热能的利用率提高，反吹气体防止未处理的进气之间被排出，在反吹空气管道上设置换热器，通过燃烧室中的热空气对反吹空气进行预热，减少反吹气体构成的热量损失。如附图2所示，圆形的转盘9上设有3个圆弧形通道，分别为第一进气通道901、第一出气通道902、第一反吹气体通道903，其中第一出气通道902为180度的圆弧，第一进气通道901和第一反吹气体通道903对应设置，实现一边进气或反吹气体，另一边出气，转动转盘就可以更换气体路径。图中，第一进气通道901与第一反吹气体通道903的弧长为3:1，如果匀速转动转盘，则进气与反吹气体的时间为3:1，通过设置第一进气通道901与第一反吹气体通道903的弧长，即可改变进气与反吹气体的时间，可以根据实际情况调整。所述支撑板10与气体室内壁固定连接，所述转盘9圆心处固定连接有转轴14，所述转轴14伸出气体室外并设有驱动装置15，所述转轴14与支撑板10之间设有轴承16。外部势力实现转动，可以调整转速，控制气体。可以通过手动或电动的方式驱动。所述转盘9的上下均设有圆环凸起904，所述支撑板10对应所述圆环凸起904设有圆环凹槽1004。对转盘构成限位，防止转盘偏移导致通道口偏移从而引起泄露。所述进气腔6、出气腔7、反吹气体腔8从外之内依次设置，所述隔板为导热材质。出气与进气可以经过一定的热交换。所述蓄热室2的上表面设有铂催化剂。以上所述仅为本技术的一种实施例，并非用来限制本技术的保护范围；本技术的保护范围由权利要求书中的权利要求限定，并且凡是依技术所作的等效变化与修改，都在本技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
含反吹预热回收系统的旋转式蓄热燃烧系统，包括蓄热式高温燃烧炉和尾气排放塔（1），所述蓄热式高温燃烧炉包括蓄热室（2）、燃烧室（3）、进气口（4）、排气口（5），其特征在于：还包括气体室，所述气体室通过隔板隔开有连通进气口（4）的进气腔（6）、连通排气口（5）的出气腔（7）、反吹气体腔（8），所述反吹气体腔（8）连通有反吹空气入口（11），所述气体室内设有圆形的转盘（9），所述转盘（9）设有对应所述进气腔（6）的第一进气通道（901）、对应所述出气腔（7）的第一出气通道（902）、对应所述反吹气体腔（8）的第一反吹气体通道（903），所述转盘（9）的上下设有圆形的支撑板（10），所述支撑板（10）上设有两组对应所述进气腔（6）的第二进气通道（1001）、对应所述出气腔（7）的第二出气通道（1002）、对应所述反吹气体腔（8）的第二反吹气体通道（1003），两组所述第二进气通道（1001）、第二出气通道（1002）、第二反吹气体通道（1003）位于同一条直径上，所述蓄热室（2）为两个，并且分别连接一组第二进气通道（1001）、第二出气通道（1002）、第二反吹气体通道（1003），所述反吹空气入口（11）连接有反吹空气管道（12），所述反吹空气管道（12）上设有换热器（13），所述换热器（13）与燃烧室（3）之间热空气管道（17）连接。...

【技术特征摘要】
1.含反吹预热回收系统的旋转式蓄热燃烧系统，包括蓄热式高温燃烧炉和尾气排放塔（1），所述蓄热式高温燃烧炉包括蓄热室（2）、燃烧室（3）、进气口（4）、排气口（5），其特征在于：还包括气体室，所述气体室通过隔板隔开有连通进气口（4）的进气腔（6）、连通排气口（5）的出气腔（7）、反吹气体腔（8），所述反吹气体腔（8）连通有反吹空气入口（11），所述气体室内设有圆形的转盘（9），所述转盘（9）设有对应所述进气腔（6）的第一进气通道（901）、对应所述出气腔（7）的第一出气通道（902）、对应所述反吹气体腔（8）的第一反吹气体通道（903），所述转盘（9）的上下设有圆形的支撑板（10），所述支撑板（10）上设有两组对应所述进气腔（6）的第二进气通道（1001）、对应所述出气腔（7）的第二出气通道（1002）、对应所述反吹气体腔（8）的第二反吹气体通道（1003），两组所述第二进气通道（1001）、第二出气通道（1002）、第二反吹气体通道（1003）位于同一条直径上，所述蓄热室（2）为两个，并且分别连接一组第二进气通道（1001）、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲斌，
申请(专利权)人：温州市宝卫安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33