生物质复合固态成型燃料及其制造方法技术

本发明专利技术涉及生物质复合固态成型燃料及制造方法，燃料包括：占８０－９５份的秸秆、占５－２０份的精煤和占０．５－１份的固硫剂，其制造方法是：（１）将含水量为１３－１７％的秸秆粉碎至５ｍｍ以下；（２）将含水量为１３－１７％的精煤粉碎至１ｍｍ以下；（３）将上述秸秆、精煤和固硫剂按照上述比例混合均匀；（４）将步骤（３）的混合物送入成型机中，在温度为１１０－１５０℃、压力为１０５－１２０ＭＰａ的条件下进行挤压，得到密度为１．２－１．４克／厘米↑［３］、含水量为１０－１２％的颗粒状或块状的成型燃料；（５）将得到的成型燃料降至室温后，进行包装，该燃料运输方便、易于储藏、燃烧后不产生硫化物，是一种可持续发展的新型能源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及了一种生物质复合固态成型燃料及其制造方法，特别是涉及了一种用秸秆作为原料的生物质复合固态成型燃料及其制造方法。
技术介绍
由于秸杆价格便宜，来源广泛，目前仍然是广大城镇农民通常使用的做饭和取暖的燃料，但是，由于秸杆的水分不易控制，尤其是在阴雨天和三伏天，秸杆容易发霉返潮，不利于燃烧。虽然ZL01107033号中国专利已经于2001年8月22日公开了专利技术名称为“生物质复合型煤生产工艺”的专利，该专利解决了秸杆的水分过高不易控制的问题，但是，由于在该专利中，秸秆大约占40％左右，褐煤占60％左右，因此生产这种生物质复合型煤仍然要消耗大量的煤，不利于节约能源。另外，虽然在生物质复合型煤中加入了一定量的固硫剂，但是这种生物质复合型煤燃烧后的烟气中仍然含有硫化物，不利于环境保护。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是克服上述缺陷，而提供一种对生物质复合固态成型燃料、生物质复合固态成型燃料制造方法，该生物质复合固态成型燃料价格便宜、热值高和燃烧后不会产生含硫气体。为了实现这一专利技术目的，本专利技术提供了一种生物质复合固态成型燃料，它包括：秸秆、精煤和固硫剂，其特征在于：秸秆占80-95份；精煤占5-20份；固硫剂占0.5-1份。专利技术提供了一种生物质复合固态成型燃料，其中：所述秸秆为玉米杆、小麦杆、高梁杆、花生杆、棉花杆、豆杆、花生壳、玉米芯、林树枝、林业加工的废弃物和它们的混合物。专利技术提供了一种生物质复合固态成型燃料，其中：所述固硫剂为氧化钙、三氧化二铁或氢氧化钙。专利技术提供了一种生物质复合固态成型燃料，其中：所述秸秆占85-93份；精煤占10-18份；固硫剂占0.8-1份。专利技术提供了一种生物质复合固态成型燃料，其中：所述秸秆占87-92份；精煤占15-17份；固硫剂占0.9-1份。专利技术提供了一种制造生物质复合固态成型燃料的方法，其中：(1)将含水量为13-17％的秸秆粉碎至5mm以下；(2)将含水量为13-17％的精煤粉碎至1mm以下；-->(3)将上述秸秆、精煤和固硫剂按照上述比例混合均匀得到混合物；(4)将步骤(3)中的混合物送入成型机中，在温度为110-150℃、压力为105-120Mpa的条件下进行挤压，得到密度为1.2-1.4克/厘米3、含水量为10-12％的颗粒状或块状的生物质复合固态成型燃料；(5)将得到的生物质复合固态成型燃料降至室温后，进行包装。专利技术提供了一种制造生物质复合固态成型燃料的方法，其中：所述的步骤(4)是在温度为130-140℃、压力为110-115Mpa的条件下进行挤压，得到密度为1.25-1.35克/厘米3、含水量为10.5-11.5％的颗粒状或块状的生物质复合固态成型燃料。专利技术提供了一种制造生物质复合固态成型燃料的方法，其中：所述的成型机为环模颗粒成型机或环模压块成型机。专利技术提供了一种制造生物质复合固态成型燃料的方法，其中：所述颗粒状生物质复合固态成型燃料是直径为0.8-1.2厘米、长度为4-6厘米的圆柱形。专利技术提供了一种制造生物质复合固态成型燃料的方法，其中：所述块状生物质复合固态成型燃料是一个长方体，它的横截面是2-4厘米的正方形，长度为6-8厘米。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1.生物质复合固态成型燃料运输与其原料秸秆运输相比方便，并且易于储藏；。2.生物质复合固态成型燃料的热值与秸秆的热值相比，得到了提高；3.制造本专利技术的生物质复合固态成型燃料能耗低、成型效果好，对模具的磨损小；4.用本专利技术的生物质复合固态成型燃料价格便宜，燃烧后不产生硫化物，有利于环境保护，是一种可持续发展的新型能源；5.生物质复合固态成型燃料是利用废弃的秸杆加工得到的，因此它既使废物得到了利用，又获得一种清洁的能源，是一种利国、利民的再生燃料。具体实施方式实施例1本专利技术的生物质复合固态成型燃料包括：88份的玉米杆，10份精煤和0.8份三氧化二铁固硫剂。其制备方法如下：(1)将含水量约为14％的秸秆粉碎至5mm以下；(2)将含水量约为15％的精煤粉碎至1mm以下；(3)将上述玉米杆、精煤和固硫剂按照上述比例混合均匀得到混合物；(4)将步骤(3)中的混合物送入环模颗粒成型机中，在温度约为130℃、压力约为-->110Mpa的条件下进行挤压，得到密度约为1.3克/厘米3、含水量约为12％的颗粒状的生物质复合固态成型燃料；颗粒状生物质复合固态成型燃料是直径约为1厘米、长度为5厘米的圆柱形。(5)将得到的生物质复合固态成型燃料降至室温后，进行包装。实施例2本专利技术的生物质复合固态成型燃料包括：85份的高梁杆，11份精煤和0.9份氧化钙铁固硫剂。其制备方法如下：(1)将含水量约为13％的秸秆粉碎至5mm以下；(2)将含水量约为14％的精煤粉碎至1mm以下；(3)将上述高梁杆、精煤和固硫剂按照上述比例混合均匀得到混合物；(4)将步骤(3)中的混合物送入环模压块成型机中，在温度约为140℃、压力约为115Mpa的条件下进行挤压，得到密度约为1.25克/厘米3、含水量约为11.5％的块状的生物质复合固态成型燃料；块状生物质复合固态成型燃料是直径约为1厘米、长度为5厘米的圆柱形。(5)将得到的生物质复合固态成型燃料降至室温后，进行包装。实施例3本专利技术的生物质复合固态成型燃料包括：90份的小麦杆、14份精煤和1份氢氧化钙固硫剂。其制备方法如下：(1)将含水量约为12％的小麦杆粉碎至5mm以下；(2)将含水量约为15％的精煤粉碎至1mm以下；(3)将上述小麦杆、精煤和固硫剂按照上述比例混合均匀得到混合物；(4)将步骤(3)中的混合物送入环模颗粒成型机中，在温度约为145℃、压力约为118Mpa的条件下进行挤压，得到密度约为1.35克/厘米3、含水量约为11％的颗粒状的生物质复合固态成型燃料；块状生物质复合固态成型燃料是一个长方体，它的横截面是3厘米的正方形，长度为5厘米；(5)将得到的生物质复合固态成型燃料降至室温后，进行包装。可以将几种秸秆进行混合制成混合的秸秆，再与精煤和固硫剂进行混合后制成生物质复合固态成型燃料。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本专利技术的精神的情况下，本专利技术可以作任何形式的修改。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质复合固态成型燃料，它包括：秸秆、精煤和固硫剂，其特征在于：秸秆占８０－９５份；精煤占５－２０份；固硫剂占０．５－１份。

【技术特征摘要】
1.一种生物质复合固态成型燃料，它包括：秸秆、精煤和固硫剂，其特征在于：秸秆占80-95份；精煤占5-20份；固硫剂占0.5-1份。2.如权利要求1所述生物质复合固态成型燃料，其特征在于：所述秸秆为玉米杆、小麦杆、高梁杆、花生杆、棉花杆、豆杆、花生壳、玉米芯、林树枝、林业加工的废弃物和它们的混合物。3.如权利要求2所述的生物质复合固态成型燃料，其特征在于：所述固硫剂为氧化钙、三氧化二铁或氢氧化钙。4.如权利要求3所述生物质复合固态成型燃料，其特征在于：所述秸秆占85-93份；精煤占10-18份；固硫剂占0.8-1份。5.如权利要求4所述生物质复合固态成型燃料，其特征在于：所述秸秆占87-92份；精煤占15-17份；固硫剂占0.9-1份。6一种制造如权利要求1至5任一权利要求所述的生物质复合固态成型燃料的方法，其特征在于：(1)  将含水量为13-17％的秸秆粉碎至5mm以下；(2)  将含水量为13-17％的精煤粉碎至1mm以下；(3)  将上述秸秆、精煤和固硫剂按照上述比例混合均匀得到混合物；(4)  将步骤(3)中的混合物...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅友红，
申请(专利权)人：北京盛昌绿能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]