一种固体微粉燃料制造技术

本发明专利技术涉及一种燃料，尤其是一种固体微粉燃料，微粉颗粒为木粉和（或）秸秆，细度不大于３０微米，所述燃料含有助燃及催化剂１－３％碳酸钙粉末、３－５％环氧树脂粉末、２－４有机膨润土粉末、１－３％镁粉、１－２％酚醛树脂粉末、０．２－０．６％钛白粉的混合物。将废木粉和（或）秸秆通过热风（烘干机）脱水、除去油脂，采用粉碎机粉碎，过６０－１００目筛，按比例加入碳酸钙粉末、环氧树脂粉末、有机膨润土粉末、煤粉、酚醛树脂粉末、钛白粉后充分混合，通过热风（烘干炉）持续高温干燥后分装。该燃料成本低洁净环保、热效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种固体微粉燃料，具体地说是一种固体微粉燃料。
技术介绍
目前国内外采热、取暖使用的燃料主要为煤、石油或天然气等， 由于油(气)属于非再生能源，大量能源的消耗造成能源危机的激化， 在造成能源危机的同时，由于上述燃料的燃烧会产生大量的废气，也 造成环境污染。随着科技的发展人们不断寻找可再生能源及环保资 源。虽然大量新燃料在积极利用，但由于技术问题，热效率无法达到 理想效果。例如现在的秸秆造气方式，虽然节约了能源，但仅适宜家 庭化小规模使用，难以满足工业燃料的需求。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种新型固体微粉燃料，热效率高，节约能源， 无污染。本专利技术是通过如下方案实现的一种燃料，为可燃烧微粉颗粒，所述的微粉颗粒为木粉，所述木 粉微粉颗粒细度不大于30微米，如上所述的微粉颗粒含有助燃及催 化剂，所述的助燃及催化剂为碳酸钙粉末、环氧树脂粉末、有机膨润 土粉末、镁粉、酚醛树脂粉末、钛白粉的混合物。其中上述制剂占微 粉颗粒的比重为碳酸钙粉末1-3%环氧树脂粉末3-5% 有机膨润土粉末2-4 镁粉1-3% 酚醛树脂粉末1-2% 钛白粉0.2-0.6% 如上所述的一种固体微粉燃料，微粉颗粒可以为秸秆粉， 如上所述的一种固体微粉燃料，所述的微粉颗粒可以为木粉及秸 秆粉的混合物。如上所述的一种固体微粉燃料，通过如下生产方法获得 A:将废木粉和(或)秸秆通过热风(烘干机)脱水、除去油脂。 B:然后将处理后的原料采用粉碎机粉碎，过60—100目筛。 C:将获取的物料按比例加入碳酸钙粉末、环氧树脂粉末、有机膨 润土粉末、镁粉、酚醛树脂粉末、钛白粉后充分混合。D:将混合后的物料通过热风(烘千炉)持续高温干燥后分装。具体实施例方式下面结合实施例，说明该专利技术的具体实施方式，但不作为对
技术实现思路
的限定 实施例1一种固体微粉燃料，所述的微粉颗粒为木粉，所述木粉微粉颗粒细度不平均为25-30微米，所述的微粉颗粒含有碳酸钙粉末、环氧树 脂粉末、有机膨润土粉末、镁粉、酚醛树脂粉末、钛白粉的混合物。其中碳酸钙粉末为3% ，环氧树脂粉末5% ，有机膨润土粉末4%， 镁粉3% ，酚醛树脂粉末2%，钛白粉0.6%如上所述的固体微粉燃料，通过如下生产方法获得将废木粉通过烘干机脱水、除去油脂，然后将处理后的原料采用粉碎机粉碎，过ioo目筛，将过筛获取的物料按上述比例加入碳酸钙粉末、环氧树脂粉末、有机膨润土粉末、镁粉、酚醛树脂粉末、钛白 粉后充分混合。将混合后的物料通过烘干炉持续高温干燥后分装。实施例2一种固体微粉燃料，所述的微粉颗粒为木粉，所述木粉微粉颗粒 细度不平均为20-25微米，所述的微粉颗粒含有碳酸钙粉末、环氧树 脂粉末、有机膨润土粉末、镁粉、酚醛树脂粉末、钛白粉的混合物。其中碳酸钙粉末为2% ，环氧树脂粉末4% ，有机膨润土粉末3%， 镁粉2% ，酚醛树脂粉末1.5%，钛白粉0.4%如上所述的固体微粉燃料，通过如下生产方法获得 将废木粉通过烘干机脱水、除去油脂，然后将处理后的原料采用 粉碎机粉碎，过90目筛，将过筛获取的物料按上述比例加入碳酸钙 粉末、环氧树脂粉末、有机膨润土粉末、镁粉、酚醛树脂粉末、钛白 粉后充分混合。将混合后的物料通过烘干炉持续高温干燥后分装。实施例3一种固体微粉燃料，所述的微粉颗粒为木粉，所述木粉微粉颗粒 细度平均为10-20微米，所述的微粉颗粒含有碳酸钙粉末、环氧树脂 粉末、有机膨润土粉末、镁粉、酚醛树脂粉末、钛白粉的混合物。其 中碳酸钙粉末为1% ，环氧树脂粉末3% ，有机膨润土粉末2%， 镁粉1% ，酚醛树脂粉末1%，钛白粉0.2%如上所述的固体微粉燃料，通过如下生产方法获得 将废木粉通过烘干机脱水、除去油脂，然后将处理后的原料采用粉碎机粉碎，过60目筛，将过筛获取的物料按上述比例加入碳酸钙粉末、环氧树脂粉末、有机膨润土粉末、镁粉、酚醛树脂粉末、钛白 粉后充分混合。将混合后的物料通过烘干炉持续高温干燥后分装。实施例4一种固体微粉燃料，所述的微粉颗粒为木粉及秸秆粉的混合物， 所述木粉及秸秆粉微粉颗粒细度平均为25-30微米，所述的微粉颗粒 含有碳酸钙粉末、环氧树脂粉末、有机膨润土粉末、镁粉、酚醛树脂 粉末、钛白粉的混合物。其中碳酸钙粉末为3% ，环氧树脂粉末5% ，有机膨润土粉末4%，镁粉3% ，酚醛树脂粉末2%，钛白粉0.6%如上所述的固体微粉燃料，通过如下生产方法获得 将废木粉及秸秆粉混合，通过烘干机脱水、除去油脂，然后将处 理后的原料采用粉碎机粉碎，过IOO目筛，将过筛获取的物料按上述 比例加入碳酸钙粉末、环氧树脂粉末、有机膨润土粉末、镁粉、酚醛 树脂粉末、钛白粉后充分混合。将混合后的物料通过烘干炉持续高温干燥后分装。 实施例5一种固体微粉燃料，所述的微粉颗粒为木粉及秸秆粉混合物，所述木粉及秸秆粉微粉颗粒细度不平均为20-25微米，所述的微粉颗粒 含有碳酸钙粉末、环氧树脂粉末、有机膨润土粉末、镁粉、酚醛树脂 粉末、钛白粉的混合物。其中碳酸钙粉末为2% ，环氧树脂粉末4% ，有机膨润土粉末3%，镁粉2% ，酚醛树脂粉末1.5%，钛白粉0.4%如上所述的固体微粉燃料，通过如下生产方法获得 将木粉及秸秆粉混合通过烘干机脱水、除去油脂，然后将处理后的原料采用粉碎机粉碎，过90目筛，将过筛获取的物料按上述比例 加入碳酸钙粉末、环氧树脂粉末、有机膨润土粉末、镁粉、酚醛树脂 粉末、钛白粉后充分混合。将混合后的物料通过烘干炉持续髙温干燥 后分装。实施例6一种固体微粉燃料，所述的微粉颗粒为木粉及秸秆粉混合物，所 述木粉及秸秆粉微粉颗粒细度平均为10-20微米，所述的微粉颗粒含 有碳酸钙粉末、环氧树脂粉末、有机膨润土粉末、镁粉、酚酸树脂粉 末、钛白粉的混合物。其中碳酸钙粉末为1% ，环氧树脂粉末3% ，有机膨润土粉末2%，镁粉1% ，酚醛树脂粉末1%，钛白粉0.2%如上所述的固体微粉燃料，通过如下生产方法获得将木粉及秸秆粉混合通过烘干机脱水、除去油脂，然后将处理后 的原料釆用粉碎机粉碎，过60目筛，将过筛获取的物料按上述比例 加入碳酸钙粉末、环氧树脂粉末、有机膨润土粉末、镁粉、酚醛树脂 粉末、钛白粉后充分混合。将混合后的物料通过烘干炉持续高温干燥 后分装。权利要求1、一种固体微粉燃料，为可燃烧微粉颗粒，其特征在于所述的微粉颗粒为木粉和(或)秸秆粉，所述的微粉颗粒细度不大于30微米，所述的微粉颗粒含有助燃及催化剂。2、 根据权利要求1所述的固体微粉燃料，其特征在于所述的助燃 及催化剂为碳酸钙粉末、环氧树脂粉末、有机膨润土粉末、镁粉、酚 醛树脂粉末、钛白粉的混合物，其中碳酸钙粉末、环氧树脂粉末、有 机膨润土粉末、镁粉、酚醛树脂粉末、钛白粉占微尘颗粒的重量百分比为碳酸钙粉末1-3% 环氧树脂粉末3-5% 有机膨润土粉末2-4 镁粉1-3% 酚醛树脂粉末1-2%钛白粉0.2-0.6% a3、 一种固体微粉燃料的生产方法通过如下步骤实现 A:将废木粉和(或)秸秆通过热风(烘干机)脱水、除去油脂； B:然后将处理后的原料釆用粉碎机粉碎，过60—100目筛； C:将获取的物料按比例加入碳酸钙粉末、环氧树脂粉末、有机膨 润土粉末、镁粉、酚醛树脂粉末、钛白粉后充分混合；D:将混合后的物料通过热风(烘干炉)持续高温干燥后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体微粉燃料，为可燃烧微粉颗粒，其特征在于所述的微粉颗粒为木粉和（或）秸秆粉，所述的微粉颗粒细度不大于３０微米，所述的微粉颗粒含有助燃及催化剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕尧波，孙维河，孙维流，孙景波，
申请(专利权)人：吕尧波，孙维河，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]