一种金属燃料挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属燃料挤压成型设备，包括一加料装置以及一液压机本体；液压机本体从上至下依次包括一横梁、一上滑块、一下滑块、一工作台以及四根连接上述部件四角的平行导柱；加料装置包括一双螺杆喂料机、一位于双螺杆喂料机下方的送料机以及一支撑双螺杆喂料机和送料机的支架；所述双螺杆喂料机包括一电动机、一减速机、一大料筒以及一双螺旋喂料螺杆；本实用新型专利技术的优点在于：采用双螺杆喂料机，加料均匀，产品质量趋于一致；送料过程中，盛料装置不与送料轨道摩擦，不易产生漏粉现象；具有上冲头以及下冲头，双向压制，确保产品内部致密度均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压机领域，特别涉及一种金属燃料挤压成型设备。
技术介绍
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过有压或无压成形后再通过烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之O随着国内粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。粉末成形液压机的加料装置工作时，阴模板上设置有送料板，送料盒由安装在送料板尾端的送料缸驱动前后移动，使得送料盒内的粉料落入下方的阴模。目前传统粉料加料装置加料时，由于需要在送料板上往复移动，送料盒与送料板之间长时间摩擦，常常造成漏粉，造成模加料量不准的现象，会严重影响产品的质量；出现漏粉后即需要更换新的料盒，不但提高了生产成本，也影响了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种不易漏粉，加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属燃料挤压成型设备，其特征在于：包括一加料装置以及一液压机本体；所述液压机本体从上至下依次包括一横梁、一上滑块、一下滑块、一工作台以及四根连接上述部件四角的平行导柱；所述横梁固定设置在导柱上端，其上具有一竖直向下设置的主缸，所述主缸具有一与上滑块相连的活塞杆；所述上滑块与导柱之间为滑动连接，且该上滑块底部端面上具有一上冲头；所述工作台固定设置在导柱下端，其上具有一竖直向上设置的顶缸，所述顶缸上端具有一与下滑块相连的活塞杆；所述下滑块与导柱之间为滑动连接，且该下滑块顶部端面上具有一下冲头；所述上冲头与下冲头之间具有一阴模，所述阴模固定在模板上，其内部具有一与上冲头以及下冲头配合的模腔；所述...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜国义，
申请(专利权)人：南通国谊锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32