【技术实现步骤摘要】
本技术粉末冶金
，特别是一种凸轮轴带轮压制模具。
技术介绍
粉末冶金技术将材料科学和金属成形技术完善地结合起来，成为量大面广的高效、节材、节能的少、无切削新型加工技术，广泛地应用于汽车、农业机械、纺织机械、家电产品、办公机械等主机产品中。粉末冶金产品在压制过程中由于其受力情况及运动特点，压坯密度分布不均匀。所以调节压坯的密度差是粉末冶金制品过程中的一个重点和难点。尤其是对薄壁、窄键等产品，由于其狭窄部分难以均匀填充粉末，故这部分容易掉边、缺角、甚至变形开裂。如图1所示带轮压制时，齿圈处所对应的外下模位于上模板，小头径所对应的内下模位于下模板，两块模板通过导柱连接，也就是说这两个模冲的运动距离是相同的。但由于齿圈部分厚度薄(最薄处为2mm)，装粉时基于拱桥效应，齿部难以均匀填充粉末，故成型后在压坯小头径处密度已达上限的情况下，齿部密度仍很低。一般生产此类产品使用的是进口 CNC压机，可以比较精确的优化调节产品各部分密度。但CNC压机设备费用高，导致单件制造成本尚。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种凸轮轴带轮压制模具，通过对内下模进行动力...
【技术保护点】
一种凸轮轴带轮压制模具，包括阴模、上模板、外下模、下模板和内下模，所述阴模内设置带轮压坯，在所述上模板上设置所述外下模，所述外下模和内下模的上端分别与带轮压坯的齿部和小头径部连接，其特征在于：在所述下模板上设置气缸，所述气缸的活塞杆向上伸出，在所述活塞杆上设置垫块，所述外下模的下端设置在所述垫块上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜晓圆，赵志华，金文洁，袁方成，张智敏，李彦国，彭景光，
申请(专利权)人：上海汽车粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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