一种液氮冷却设备制造技术

本发明专利技术公开了一种液氮冷却设备。所述液氮冷却设备包括：液氮箱(1)，用于容纳液氮；以及料道(2)，其安装至所述液氮箱(2)并贯穿所述液氮箱(1)，且相对于所述液氮箱(1)密封设置，所述料道(2)用于浸泡在所述液氮箱(1)内的液氮中，以对经过料道(2)输送的工件(8)进行冷却。本发明专利技术的液氮冷却设备能够避免工件直接与液氮接触，从而不会带出液氮，操作人员不会直接接触到液氮，由此有效避免操作人员的冻伤，消除安全隐患。

A liquid nitrogen cooling equipment

The invention discloses a liquid nitrogen cooling device. The liquid nitrogen cooling apparatus includes a liquid nitrogen tank (1), for containing liquid nitrogen; and a material (2), which is attached to the liquid nitrogen tank (2) and through the liquid nitrogen tank (1), and with respect to the liquid nitrogen tank (1) seal set, the material for the road (2) soaked in the liquid nitrogen tank (1) in liquid nitrogen, to pass through a material channel (2) conveying workpiece (8) for cooling. The liquid nitrogen cooling device of the invention can avoid direct contact with liquid nitrogen, and thus does not bring liquid nitrogen. Operators will not directly touch liquid nitrogen, thereby effectively avoiding frostbite of operators and eliminating potential safety hazards.

【技术实现步骤摘要】
一种液氮冷却设备
本专利技术涉及汽车制造
，特别是涉及一种液氮冷却设备，尤其是用于冷却发动机中导管和座圈的液氮冷却设备。
技术介绍
在发动机缸盖加工过程中，导管和座圈的压装是关键工序。导管或座圈压装质量的好坏对发动机质量有着直接的影响。为提高压装质量，通常对导管和座圈采用液氮冷却后进行压装。在现有技术中，采用料道部分地浸入液氮中，使得导管和座圈直接浸入液氮中的技术方式。此种技术方式有下述缺点：工件直接浸入液氮中，在冷却后输出工件时，工件上会带有残留的液氮，容易导致操作人员被冻伤。此外，液氮箱为敞口结构，当在生产结束或修理或保养设备时，液氮箱里液氮会快速挥发，液氮箱恢复常温，产生大量水蒸气，液氮箱里的座圈或导管都会产生生锈的现象。再次生产时，需把液氮箱里面的生锈座圈或导管清空，不仅造成物料的浪费，而且浪费工时。因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷中的至少一个。
技术实现思路
座圈、导管的压装：座圈、导管与各自底孔的尺寸配合方式为过盈配合，在压装前，首先对座圈、导管采用液氮冷却的方式，以便于实现压装，并提高座圈与导管各自的压装质量。本专利技术的目的在于提供一种液氮冷却设备来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷中的至少一个。为实现上述目的，本专利技术提供一种液氮冷却设备，所述液氮冷却设备包括：液氮箱，用于容纳液氮；料道，用于输送工件，所述料道安装至所述液氮箱并贯穿所述液氮箱，且相对于所述液氮箱密封设置，所述料道用于浸泡在所述液氮箱内的液氮中，以对经过料道输送的工件进行冷却。优选地，所述料道的横截面为封闭形状，且所述料道的上壁设置有氮气口，所述氮气口通过氮气管与所述液氮箱的上部空间连通，且所述氮气管的上端的高度高于所述液氮箱中设定液面的高度。优选地，所述氮气口的数量为一个，且临近所述料道的出料端设置。优选地，所述料道的进料端和出料端设置有可开闭式的密封门。优选地，所述料道的进料端和出料端处的密封门枢转设置，且所述密封门的打开方向顺着料道的输送方向，所述密封门被弹性加载而保持在关闭位置，由料道输送工件的推力开启。优选地，所述料道在所述液氮箱内水平延伸，且直线设置，在所述料道的进料端的外侧设置有进料推送装置，用于沿着料道的长度方向推送工件，其中，所述进料推送装置的行程是可调的，以使得所述进料推送装置的行程设置为恰好将料道内的最邻近出料端的工件推送出所述料道。优选地，所述料道以可拆卸方式安装至所述液氮箱。优选地，所述料道以耐低温导热材料制成。优选地，所述液氮冷却设备包括：液氮供应装置，用于向所述液氮箱提供液氮；液位计，用于检测液氮箱中的液氮液位；进液控制阀，其连接在所述液氮供应装置与所述液氮箱之间；控制模块，其与所述液位计和所述进液控制阀通讯连接，在所述液位计检测到的液氮箱中的液氮液位低于设定值时，控制所述进液控制阀开启；安全阀，其设置在所述液氮箱与大气之间，在所述液氮箱内的气体压力超过设定值时开启泄压。优选地，所述液氮冷却设备包括：氮气转换装置，其与所述液氮供应装置连通，用于将液氮转换为加压氮气；单向电磁阀，且设置在所述氮气转换装置与所述氮气箱之间；以及温度传感器，用于检测所述氮气箱和或料道的温度，其中，在所述液氮冷却设备停止进行冷却时，所述控制模块使得所述单向电磁阀开启，以向所述氮气箱内供应加压氮气，直到所述温度传感器检测到的温度与环境温度之差小于设定值。优选地，所述液氮箱为密封保压装置。优选地，所述液氮冷却设备包括机械排气阀，所述机械排气阀设置在所述液氮箱与大气之间，用于将所述液氮箱中的压力降低至与大气压力相同。优选地，所述工件为座圈和/或导管。本专利技术的液氮冷却设备能够避免工件直接与液氮接触，从而不会带出液氮，操作人员不会直接接触到液氮，由此有效避免操作人员的冻伤，消除安全隐患。附图说明图1是现有技术中的液氮冷却设备的示意图。图2是根据本专利技术一实施例的液氮冷却设备的示意图。图3是图2所示液氮冷却设备中的一种液氮箱结构的示意图。图4是图2所示液氮冷却设备中的另一种液氮箱结构的示意图。图5是图4所示液氮箱结构的示意性横截面剖视图，其中剖切面垂直于料道的长度方向。图6a至图6h是示出根据本专利技术一实施例的料道进料与出料结构的工作方式的示意图。附图标记：1液氮箱9推杆2料道21进料端3液氮供应装置22出料端4进液控制阀23氮气口5单向电磁阀24氮气管6氮气转换装置25进料端密封门7集气罐26出料端密封门8工件具体实施方式在附图中，使用相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。在本专利技术的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。图2是根据本专利技术一实施例的液氮冷却设备的示意图。图3是图2所示液氮冷却设备中的一种液氮箱结构的示意图。氮的沸点是77°K(-196℃)，在正常大气压下温度低于零下196摄氏度就会形成液氮，如果加压，可以在比较高的温度下得到液氮。参见图2和图3，本专利技术的液氮冷却设备包括液氮箱1和料道2。液氮箱1用于容纳液氮。有利的是，液氮箱1以耐低温与绝热材料制造。在图示实施例中，液氮箱1的形状大体为长方体。但是本专利技术不限于此。在液氮箱1的两侧设置有开口，用于安装料道2。液氮箱1在两侧开口处与料道2密封配合。从而，液氮箱1整体上是密封的。至少而言，在液氮箱1与料道2的结合部位处是密封的。料道2安装至液氮箱2并在液氮箱1的两侧开口处贯穿液氮箱1。在工作时，料道2完全或者至少部分地浸泡在所述液氮箱1内的液氮中，以对经过料道2输送的工件8进行冷却。如前所述，料道2相对于液氮箱1密封设置。在本专利技术中，“料道相对于液氮箱密封设置”，是指在正常使用状态下，液氮箱中的液氮不会进入到料道中。也就是说，在本专利技术中，“料道相对于液氮箱密封设置”，至少包括两种具体实施例方式。第一种实施方式如图3所示，料道限定的腔室(用于容纳工件)，与液氮箱是不连通的。第二种实施方式如图4所示，料道限定的腔室与液氮箱连通，但是不允许液氮箱中的液氮进入到料道内，或者说，在正常使用状态下，不允许液氮箱中的液氮进入到料道内。由于料道2相对于液氮箱1密封设置，一方面，液氮箱1中的液氮不会进入到料道2中，从而工件8不会直接与液氮接触，更不会被工件8带出而冻伤操作人员；另一方面，避免了液氮箱1中的液氮飞溅出来的危险。参见图3，料道2在液氮箱1内水平延伸，且直线设置。此种结构有利于工件8在料道2内的输送。但是本专利技术不限于此种结构。例如，料道2可以上下倾斜延伸，或者圆弧延伸，或者呈水平U形延伸或竖直U形延伸。在一个可选实施例中，在液氮箱2内设置有两条平行设置的料道2。在一个优选的实施例中，在料道2的进料端的外侧设置有进料推送装置，用于沿着料道的长度方向推送工件，其中，所述进料推送装置的行程是可调的，以使得所述进料推送装置的行程设置为恰好将料道内的最邻近出料端的工件推送出所述料道。此种方式，尤其适用于直线延伸料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液氮冷却设备，其特征在于，包括：液氮箱(1)，用于容纳液氮；料道(2)，用于输送工件，所述料道(2)安装至所述液氮箱(2)并贯穿所述液氮箱(1)，且相对于所述液氮箱(1)密封设置，所述料道(2)用于浸泡在所述液氮箱(1)内的液氮中，以对经过料道(2)输送的工件(8)进行冷却。

【技术特征摘要】
1.一种液氮冷却设备，其特征在于，包括：液氮箱(1)，用于容纳液氮；料道(2)，用于输送工件，所述料道(2)安装至所述液氮箱(2)并贯穿所述液氮箱(1)，且相对于所述液氮箱(1)密封设置，所述料道(2)用于浸泡在所述液氮箱(1)内的液氮中，以对经过料道(2)输送的工件(8)进行冷却。2.如权利要求1所述的液氮冷却设备，其特征在于，所述料道的横截面为封闭形状，且所述料道(2)的上壁设置有氮气口(23)，所述氮气口(23)通过氮气管(24)与所述液氮箱(1)的上部空间连通，且所述氮气管(2)的上端的高度高于所述液氮箱(1)中设定液面的高度。3.如权利要求2所述的液氮冷却设备，其特征在于，所述氮气口(23)的数量为一个，且临近所述料道(2)的出料端设置。4.如权利要求1-3中任一项所述的液氮冷却设备，其特征在于，所述料道(2)的进料端(21)和出料端(22)设置有可开闭式的密封门。5.如权利要求4所述的液氮冷却设备，其特征在于，所述料道(2)的进料端(21)和出料端(22)处的密封门枢转设置，且所述密封门的打开方向顺着料道的输送方向，所述密封门被弹性加载而保持在关闭位置，由料道输送工件的推力开启。6.如权利要求5所述的液氮冷却设备，其特征在于，所述料道(2)在所述液氮箱(1)内水平延伸，且直线设置，在所述料道(2)的进料端的外侧设置有进料推送装置，用于沿着料道的长度方向推送工件，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奉珠，刘江，侯晓翔，
申请(专利权)人：宝沃汽车中国有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11