自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接机，包括设置于工作平台上的转盘、防护挡板及激光焊接装置，防护挡板沿Z轴方向设置于工作平台上而将工作平台分隔为一焊接区和一取放区，防护挡板还沿X轴方向跨设于转盘上，且呈不妨碍转盘转动的设置，转盘上设有位于焊接区和取放区的两个工装治具，且两个工装治具呈间隔180°的设置，工件定位于工装治具上，激光焊接装置位于焊接区的工装治具的正上方，两个工装治具随着所述转盘每旋转180°而互换一次位置，从而在激光焊接装置完成对焊接区的工件焊接的同时，实现对取放区的工件的取放。本申请结构简单、焊接精确度高、有效提高了焊接效率且成本低。

Automatic welding machine

The utility model discloses an automatic welding machine, including setting up on the work platform on the turntable, guard and laser welding apparatus, a protective barrier along the Z axis are arranged on the working platform and work platform will be divided into a welding area and a discharge area, door baffles along the X axis cross onto the turntable, and is without prejudice to the rotating turntable set is provided with two workers in the welding area and place area of the loading jig, and the two fixture was 180 degrees interval set in workpiece positioning fixture, directly above the laser welding device in the welding zone tooling, two fixture with the turntable rotates each 180 DEG and a swap position, so as to complete welding welding device on the workpiece welding area while the laser, take on workpiece fetching area. The application has the advantages of simple structure, high welding accuracy, effectively improving the welding efficiency and low cost.

【技术实现步骤摘要】
自动焊接机
本技术涉及焊接
，尤其涉及一种自动焊接机。
技术介绍
目前，一些小批量、非标件的焊接还是由作业人员手工完成，当对需焊接为一个整体的工件的两个元件间的焊接要求相对较高时，手工作业无法保证元件间焊接的精确度，且手工作业用时较长，效率低。虽然现在也有很多厂家使用专业的焊接设备来完成相关的作业，但当小批量生产时，使用专业的焊接设备成本就相对较高。因此，亟需一种结构简单、焊接精确度高、效率高且成本低的自动焊接机来克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、焊接精确度高、效率高且成本低的自动焊接机。为了实现上述目的，本技术公开了一种自动焊接机，包括设置于工作平台上的转盘、防护挡板及激光焊接装置，所述防护挡板沿Z轴方向设置于所述工作平台上而将所述工作平台分隔为一焊接区和一取放区，所述防护挡板还沿X轴方向跨设于所述转盘上，且呈不妨碍所述转盘转动的设置，所述转盘上设有位于所述焊接区和所述取放区的两个工装治具，且两个所述工装治具呈间隔180°的设置，工件定位于所述工装治具上，所述激光焊接装置设于所述焊接区的所述工装治具的正上方，两个所述工装治具随着所述转盘每旋转180°而互换一次位置，从而在所述激光焊接装置完成对焊接区的所述工件焊接的同时，实现对取放区的所述工件的取放。较佳地，所述防护挡板为凹形板，所述防护挡板的顶边呈高于所述激光焊接装置的激光头的设置，所述防护挡板的凹边呈高于所述转盘的顶面的设置。较佳地，所述防护挡板呈穿过所述转盘的中心轴的设置，所述防护挡板的凹边的长度大于所述转盘的直径。较佳地，所述防护挡板为半透明的亚克力板。较佳地，所述工件包括底板和弹片，所述工装治具上设有与所述底板的轮廓相匹配的定位槽，所述定位槽的数量至少为1个。较佳地，所述定位槽的数量为两个，两个所述定位槽呈平行等距的设置。较佳地，所述工装治具呈可拆卸的安设于所述转盘上。较佳地，还包括两个启动按钮和一急停按钮，所述两个启动按钮用于触发所述自动焊接机的启动及停止，所述急停按钮用于紧急复位。与现有技术相比，本技术的自动焊接机包括设置于工作平台上的转盘、防护挡板及激光焊接装置，所述防护挡板将所述工作平台分隔为一焊接区和一取放区，所述防护挡板还呈不妨碍所述转盘转动的跨设于所述转盘上，结合两个所述工装治具呈间隔180°的设置于所述转盘上，使得两个所述工装治具随着所述转盘每旋转180°而互换一次位置，从而将定位于所述工装治具上的工件交替传送至焊接区和取放区，进而在所述激光焊接装置完成对焊接区的所述工件焊接的同时，实现对取放区的所述工件的取放，由此实现一边上料一边焊接的自动循环。整机结构简单，便于使用，由机械代替手工作业，焊接精确度好，有效提高了效率，且相应降低了成本低。附图说明图1为本技术自动焊接机的立体结构示意图。图2为本技术自动焊接机的平面结构示意图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1和图2，本技术公开了一种自动焊接机100，适与控制器(图中未示出)电性连接，由控制器控制本技术的自动焊接机100，进一步地提高本技术的自动焊接机100的自动化程度，其中，控制器为现有的控制器，其结构及控制原理均为本领域的公知，故在此不再对其进行详细的描述。本技术的自动焊接机100包括设置于工作平台10上的转盘20、防护挡板30及激光焊接装置40。防护挡板30沿Z轴方向设置于工作平台10上而将工作平台10分隔为一焊接区10a和一取放区10b，防护挡板30还沿X轴方向跨设于转盘20上，且呈不妨碍转盘20转动的设置。转盘20上设有位于焊接区10a和取放区10b的两个工装治具50，且两个工装治具50呈间隔180°的设置，工件200定位于工装治具50上。激光焊接装置40设于焊接区10a的工装治具50的正上方，两个工装治具50随着转盘20每旋转180°而互换一次位置，从而在激光焊接装置40完成对焊接区10a的工件200焊接的同时，实现对取放区10b的工件200的取放。具体地，本技术的自动焊接机100还包括两个启动按钮60和一急停按钮70，通过双手同时触发启动按钮60进行整机的启动及停止，有效防止误操作。当出现焊接异常时，还可通过急停按钮70紧急复位。更具体地：防护挡板30为凹形板，防护挡板30的顶边31呈高于激光焊接装置40的激光头41的设置，防护挡板30的凹边32呈高于转盘20的顶面的设置。尤其是略高于转盘20的顶面，以使工装治具50及其上的工件200穿过即可，在激光焊接装置40工作时，防护挡板30这样的设置所起到的保护作用更佳，且更节约材料。而为了观察焊接时的情况，防护挡板30为半透明的亚克力板。具体地，当防护挡板30设置于靠近激光焊接装置40的位置处，其顶边31的长度和凹边32的长度会相对短些，较优地，防护挡板30呈穿过转盘20的中心轴的设置，则防护挡板30将转盘20均分为两部分，此时防护挡板30的凹边32的长度只需略大于转盘20的直径即可。具体地，工件200包括初步定位的底板210和弹片220，工装治具50上设有与底板210的轮廓相匹配的定位槽50a，定位槽50a的数量至少为1个。较优地，定位槽50a的数量为两个，两个定位槽50a呈平行等距的设置。这样即可实现一次对两个个工件200的取放及焊接，有效提高了焊接的效率。进一步地，为了提高本机的适应性，工装治具50呈可拆卸的安设于转盘20上。这样每次只需要根据需要更换定位治具50，就可以实现对不同尺寸或形状的工件200的焊接。结合附图1和附图2，对本技术公开的一种自动焊接机100的工作原理具体描述如下：首先，工装治具50固定装配于转盘20上后，将工件200放置于位于取放区10b处的工装治具50的定位槽50a中，然后双手同时触发启动按钮60进行启动，转盘20旋转180°，则初始状态下位于取放区10b处的工件200被转盘20传送至焊接区10a，并位于激光头41的正下方，激光焊接装置40对初步定位的底板210和弹片220进行焊接，同时，初始状态下位于焊接区10a处的工装治具50被转盘20传送至取放区10b，则将新的未焊接的工件200再安置于工装治具50上即可。焊接完成后，转盘20再次旋转180°，已完成焊接的工件200与未焊接的工件200互换位置，将完成焊接的工件200取下，放上再一个待焊接的工件200。不断重复上述动作，即可实现一边上料一边焊接的自动循环作业。同时，与现有技术相比，本技术的自动焊接机100包括设置于工作平台10上的转盘20、防护挡板30及激光焊接装置40，防护挡板30将工作平台10分隔为一焊接区10a和一取放区10b，防护挡板30还呈不妨碍转盘20转动的跨设于转盘20上，结合两个工装治具50呈间隔180°的设置于转盘20上，使得两个工装治具50随着转盘20每旋转180°而互换一次位置，从而将定位于工装治具50上的工件200交替传送至焊接区10a和取放区10b，进而在激光焊接装置40完成对焊接区10a的工件200焊接的同时，实现对取放区10b的工件200的取放作业，由此实现一边上料一边焊接的自动循环。整机结构简单，便于使用，由机械代替手工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动焊接机，其特征在于，包括设置于工作平台上的转盘、防护挡板及激光焊接装置，所述防护挡板沿Z轴方向设置于所述工作平台上而将所述工作平台分隔为一焊接区和一取放区，所述防护挡板还沿X轴方向跨设于所述转盘上，且呈不妨碍所述转盘转动的设置，所述转盘上设有位于所述焊接区和所述取放区的两个工装治具，且两个所述工装治具呈间隔180°的设置，工件定位于所述工装治具上，所述激光焊接装置设于所述焊接区的所述工装治具的正上方，两个所述工装治具随着所述转盘每旋转180°而互换一次位置，从而在所述激光焊接装置完成对焊接区的所述工件焊接的同时，实现对取放区的所述工件的取放。

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机，其特征在于，包括设置于工作平台上的转盘、防护挡板及激光焊接装置，所述防护挡板沿Z轴方向设置于所述工作平台上而将所述工作平台分隔为一焊接区和一取放区，所述防护挡板还沿X轴方向跨设于所述转盘上，且呈不妨碍所述转盘转动的设置，所述转盘上设有位于所述焊接区和所述取放区的两个工装治具，且两个所述工装治具呈间隔180°的设置，工件定位于所述工装治具上，所述激光焊接装置设于所述焊接区的所述工装治具的正上方，两个所述工装治具随着所述转盘每旋转180°而互换一次位置，从而在所述激光焊接装置完成对焊接区的所述工件焊接的同时，实现对取放区的所述工件的取放。2.如权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于，所述防护挡板为凹形板，所述防护挡板的顶边呈高于所述激光焊接装置的激光头的设置，所述防护挡板的凹边呈高于所述转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：程亚飞，徐斌，王锦容，
申请(专利权)人：广东锐阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44