一种自动控制点焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动控制点焊机，其结构包括：智能单片机、配电控制箱、点焊机支架块、下焊架托台、点焊机底座、点焊下焊架、自动点焊枪、机械传动柱、气压缸、气动换向阀，配电控制箱竖直固定在点焊机支架块右侧并且采用电连接，点焊机支架块垂直焊接在点焊机底座上，下焊架托台水平焊接在点焊机支架块中段前并且水平固定在点焊下焊架下，智能单片机竖直紧贴于配电控制箱前并且采用电连接，本发明专利技术智能单片机设有PC导电板、单片机引脚、焊接侧板、单片机主板，实现了自动控制点焊机的多程序配合运行，调试复合焊接的系统程序高效工作，更快速调试不用手动操作动作编程，可以单片机下载输送数据控制，下焊架的稳固与灵活性提高配合度。

A kind of automatic control spot welding machine

The invention discloses a method for automatic control of welding machine, its structure includes: intelligent microcontroller, power distribution control box, bracket block, welding spot welder bracket, spot welding base, spot welding welding rack, automatic welding torch, mechanical transmission cylinder, pneumatic cylinder, pneumatic valve, power distribution control box is vertically fixed on the support block welding machine the right and the use of electrical connection, support block vertical welding in spot welding spot welding base, welding bracket horizontal welding in the middle level and the spot welding support block is fixed on the spot welding frame, intelligent microcontroller vertical distribution control box close to the front and the electrical connection, the invention is provided with a conductive plate, PC intelligent single-chip microcontroller pin welding plate, MCU, realizes the multi procedure automatic control of spot welding machine with the operation, debugging of hybrid welding system to work efficiently, more Fast debugging does not use manual operation programming, can download data control by single chip microcomputer, improve the stability and flexibility of the lower welding frame to improve the coordination degree.

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制点焊机
本专利技术是一种自动控制点焊机，属于点焊机

技术介绍
自动焊机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器.自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统，系统集成控制等组成。现有技术公开了申请号为：201320500725.8的一种自动控制点焊机，包括点焊机本体，所述点焊机本体上设有传输带位移电机，还包括一与所述点焊机本体电连接的自动控制模块，所述自动控制模块包括一PLC控制板、分别与所述PLC控制板连接的电源、多个传感器、用于驱动所述传输带位移电机的传输带位移电机驱动器，上述自动控制点焊机可以使得点焊效率更高、减少人力成本，但现有技术自动控制点焊机的自动焊接程序固定，需要手动操作调节系统程序繁琐，无法之间导入数据程序切换系统运行，达不到配合工作的焊接形势多方位系统配合工作的效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种自动控制点焊机，以解决自动控制点焊机的自动焊接程序固定，需要手动操作调节系统程序繁琐，无法之间导入数据程序切换系统运行，达不到配合工作的焊接形势多方位系统配合工作的效果的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动控制点焊机，其结构包括：智能单片机、配电控制箱、点焊机支架块、下焊架托台、点焊机底座、点焊下焊架、自动点焊枪、机械传动柱、气压缸、气动换向阀，所述配电控制箱竖直固定在点焊机支架块右侧并且采用电连接，所述点焊机支架块垂直焊接在点焊机底座上，所述下焊架托台水平焊接在点焊机支架块中段前并且水平固定在点焊下焊架下；所述智能单片机竖直紧贴于配电控制箱前并且采用电连接，所述机械传动柱垂直固定在点焊机支架块前的上端，所述气压缸与自动点焊枪分别竖直固定在机械传动柱上下两侧，所述气压缸与气动换向阀机械连接并且相通，所述自动点焊枪与配电控制箱电连接；所述智能单片机设有PC导电板、单片机引脚、焊接侧板、单片机主板，所述PC导电板与单片机引脚电连接，所述单片机引脚设有两个以上并排成一条直线并且均垂直焊接在焊接侧板上，所述焊接侧板设有两个并且分别竖直固定在单片机主板左右两侧，所述PC导电板竖直紧贴于配电控制箱前并且采用电连接。进一步地，所述点焊下焊架由点焊托柱、下焊架轮轴、下焊架垫块、下焊架滑板组成。进一步地，所述点焊托柱垂直贯穿下焊架轮轴并且采用机械连接。进一步地，所述下焊架滑板水平焊接在下焊架轮轴后并且与点焊机支架块采用间隙配合。进一步地，所述下焊架滑板水平安装于下焊架垫块上并且采用机械连接。进一步地，所述智能单片机为电子部件，精度高，多系统调试配合。进一步地，所述点焊下焊架为机械部件，灵活度高，配合高效。本专利技术的有益效果：本专利技术智能单片机设有PC导电板、单片机引脚、焊接侧板、单片机主板，实现了自动控制点焊机的多程序配合运行，调试复合焊接的系统程序高效工作，更快速调试不用手动操作动作编程，可以单片机下载输送数据控制，下焊架的稳固与灵活性提高配合度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种自动控制点焊机的结构示意图。图2为本专利技术一种自动控制点焊机智能单片机的结构示意图。图3为本专利技术一种自动控制点焊机点焊下焊架的结构示意图。图中：智能单片机-1、配电控制箱-2、点焊机支架块-3、下焊架托台-4、点焊机底座-5、点焊下焊架-6、自动点焊枪-7、机械传动柱-8、气压缸-9、气动换向阀-10、PC导电板-100、单片机引脚-101、焊接侧板-102、单片机主板-103、点焊托柱-600、下焊架轮轴-601、下焊架垫块-602、下焊架滑板-603。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图3，本专利技术提供一种自动控制点焊机：其结构包括：智能单片机1、配电控制箱2、点焊机支架块3、下焊架托台4、点焊机底座5、点焊下焊架6、自动点焊枪7、机械传动柱8、气压缸9、气动换向阀10，所述配电控制箱2竖直固定在点焊机支架块3右侧并且采用电连接，所述点焊机支架块3垂直焊接在点焊机底座5上，所述下焊架托台4水平焊接在点焊机支架块3中段前并且水平固定在点焊下焊架6下；所述智能单片机1竖直紧贴于配电控制箱2前并且采用电连接，所述机械传动柱8垂直固定在点焊机支架块3前的上端，所述气压缸9与自动点焊枪7分别竖直固定在机械传动柱8上下两侧，所述气压缸9与气动换向阀10机械连接并且相通，所述自动点焊枪7与配电控制箱2电连接；所述智能单片机1设有PC导电板100、单片机引脚101、焊接侧板102、单片机主板103，所述PC导电板100与单片机引脚101电连接，所述单片机引脚101设有两个以上并排成一条直线并且均垂直焊接在焊接侧板102上，所述焊接侧板102设有两个并且分别竖直固定在单片机主板103左右两侧，所述PC导电板100竖直紧贴于配电控制箱2前并且采用电连接，所述点焊下焊架6由点焊托柱600、下焊架轮轴601、下焊架垫块602、下焊架滑板603组成，所述点焊托柱600垂直贯穿下焊架轮轴601并且采用机械连接，所述下焊架滑板603水平焊接在下焊架轮轴601后并且与点焊机支架块3采用间隙配合，所述下焊架滑板603水平安装于下焊架垫块602上并且采用机械连接，所述智能单片机1为电子部件，精度高，多系统调试配合，所述点焊下焊架6为机械部件，灵活度高，配合高效。在自动控制点焊机的使用过程中，通过智能单片机1的单片机主板103输出多元化系统程序给PC导电板100与单片机引脚101，电连接配电控制箱2控制点焊机支架块3对点焊下焊架6与自动点焊枪7的电控点焊控制，启动气压缸9与气动换向阀10气动提供动力动作，通过智能单片机1达到自动控制点焊机的多程序配合运行，调试复合焊接的系统程序高效工作，更快速调试不用手动操作动作编程，可以单片机下载输送数据控制，下焊架的稳固与灵活性提高配合度。本专利技术所述的智能单片机1是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能(可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路)集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用。本专利技术的智能单片机1、配电控制箱2、点焊机支架块3、下焊架托台4、点焊机底座5、点焊下焊架6、自动点焊枪7、机械传动柱8、气压缸9、气动换向阀10、PC导电板100、单片机引脚101、焊接侧板102、单片机主板103、点焊托柱600、下焊架轮轴601、下焊架垫块602、下焊架滑板603部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本专利技术解决的问题是自动控制点焊机的自动焊接程序固定，需要手动操作调节系统程序繁琐，无法之间导入数据程序切换系统运行，达不到配合工作的焊接形势多方位系统配合工作的效果，本专利技术通过上述部件的互相组合，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动控制点焊机，其结构包括：智能单片机(1)、配电控制箱(2)、点焊机支架块(3)、下焊架托台(4)、点焊机底座(5)、点焊下焊架(6)、自动点焊枪(7)、机械传动柱(8)、气压缸(9)、气动换向阀(10)，所述配电控制箱(2)竖直固定在点焊机支架块(3)右侧并且采用电连接，所述点焊机支架块(3)垂直焊接在点焊机底座(5)上，所述下焊架托台(4)水平焊接在点焊机支架块(3)中段前并且水平固定在点焊下焊架(6)下，其特征在于：所述智能单片机(1)竖直紧贴于配电控制箱(2)前并且采用电连接，所述机械传动柱(8)垂直固定在点焊机支架块(3)前的上端，所述气压缸(9)与自动点焊枪(7)分别竖直固定在机械传动柱(8)上下两侧，所述气压缸(9)与气动换向阀(10)机械连接并且相通，所述自动点焊枪(7)与配电控制箱(2)电连接；所述智能单片机(1)设有PC导电板(100)、单片机引脚(101)、焊接侧板(102)、单片机主板(103)，所述PC导电板(100)与单片机引脚(101)电连接，所述单片机引脚(101)设有两个以上并排成一条直线并且均垂直焊接在焊接侧板(102)上，所述焊接侧板(102)设有两个并且分别竖直固定在单片机主板(103)左右两侧，所述PC导电板(100)竖直紧贴于配电控制箱(2)前并且采用电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动控制点焊机，其结构包括：智能单片机(1)、配电控制箱(2)、点焊机支架块(3)、下焊架托台(4)、点焊机底座(5)、点焊下焊架(6)、自动点焊枪(7)、机械传动柱(8)、气压缸(9)、气动换向阀(10)，所述配电控制箱(2)竖直固定在点焊机支架块(3)右侧并且采用电连接，所述点焊机支架块(3)垂直焊接在点焊机底座(5)上，所述下焊架托台(4)水平焊接在点焊机支架块(3)中段前并且水平固定在点焊下焊架(6)下，其特征在于：所述智能单片机(1)竖直紧贴于配电控制箱(2)前并且采用电连接，所述机械传动柱(8)垂直固定在点焊机支架块(3)前的上端，所述气压缸(9)与自动点焊枪(7)分别竖直固定在机械传动柱(8)上下两侧，所述气压缸(9)与气动换向阀(10)机械连接并且相通，所述自动点焊枪(7)与配电控制箱(2)电连接；所述智能单片机(1)设有PC导电板(100)、单片机引脚(101)、焊接侧板(102)、单片机主板(103)，所述PC...

【专利技术属性】
技术研发人员：方彐云，
申请(专利权)人：广州市欧树环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44