一种用于排气管的直缝焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于排气管的直缝焊接机，包括机架，机架中部设有工作台，工作台上设有滑轨，滑轨上滑动配合有用于焊接的焊枪，焊枪头部设有用于喷射保护气体的第一喷头，焊枪下方设有用于夹持工件的夹持装置，所述焊枪沿焊枪焊接时运动方向的后方设置有用于喷射保护气体的第二喷头。该用于排气管的直缝焊接机，能较好的对焊接后的焊缝进行保护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接机，特别涉及一种用于排气管的直缝焊接机。
技术介绍
汽车排气管一般为薄壁筒状结构，且不同型号的产品外径大小较为不同，现有的加工方向一般为使用薄铁板弯曲成C型，然后再将铁板两端焊接在一起以形成一个完整的筒状排气管。由于排气筒为薄壁类零件,焊接时焊缝处会产生较高的温度,现有的焊接机在焊接时虽然能够对焊接点产生较好的保护,但是对于焊接后的焊缝没有采取保护措施,而焊缝仍具有较高的温度,容易产生氧化影响工件的质量。目前，公开号为CN 203726028 U的中国专利公开了新型摩托车排气管焊接机，它包括底座、支撑立柱、减速机、水平工作台、垂直工作台以及工作转台；减速机的齿轮与工作转台的滚子啮合，并共同安装于底座上，工作转台具有一摩托车排气管夹紧机构 ；支撑立柱固定于底座上，水平工作台固定于支撑立柱的上端，水平工作台具有一水平导轨， 水平导轨上设有一垂直工作台装夹机构，垂直工作台固定于垂直工作台装夹机构上，且垂直工作台具有一焊枪夹持机构，焊枪夹持机构上装设有一焊枪。这种摩托车排气管焊接机虽然能够实现对于排气管的焊接，但是对于焊缝不能起到较好的保护作用，影响焊接后的焊缝质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于排气管的直缝焊接机，能较好的对焊接后的焊缝进行保护。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于排气管的直缝焊接机，包括机架，机架中部设有工作台，工作台上设有滑轨，滑轨上滑动配合有用于焊接的焊枪，焊枪头部设有用于喷射保护气体的第一喷头，焊枪下方设有用于夹持工件的夹持装置，所述焊枪沿焊枪焊接时运动方向的后方设置有用于喷射保护气体的第二喷头。通过上述技术方案，焊接时第一喷头可以对焊点处进行保护,防止焊点处被氧气氧化,影响焊点处的强度和表面光洁度,同时设置在焊枪沿焊接方向后方的第二喷头可以对刚焊出来仍具有较高温度的焊缝进行隔绝氧气,防止焊缝由于具有较高的温度同时与氧气接触发生氧化。同时第二喷头的设置还能进一步对焊缝进行冷却，确保当第二喷头离开焊缝后焊缝处在较低的温度，不至于与氧气发生较为强烈的氧化反应。优选的，所述第一喷头和第二喷头上都设有用于隔绝氧气的隔离筒，隔离筒下端贴近工件表面。通过上述技术方案，当保护气体从喷头上喷出时首先进入隔离筒，然后在到达焊接点或者焊缝处，可以具有较大的保护范围，同时也避免在保护气体喷出时与氧气混合，导致焊接点或者焊缝处有与氧气接触发生氧化，影响焊接质量。优选的，所述第一喷头上的隔离筒由陶瓷材料制成，焊枪用于焊接的头部也处在隔离筒内。通过上述技术方案，可以使焊点得到更好的保护，同时使用陶瓷材料是因为陶瓷材料具有较好的耐热性能，避免焊接时焊点处产生的高温对隔离筒产生破坏。优选的，所述隔离筒下端均设有通气口，通气口相向设置。通过上述技术方案，可以时焊缝得到更加全面的保护，由于第一喷头和第二喷头上的隔离筒之间会存在间隙，在焊接时隔离筒之间间隙下方的焊缝不能较好地得到保护气体的保护，在隔离筒上设置通气孔，隔离筒内的保护气体会从通气口处喷出，对两个隔离筒之间的焊缝进行较好的保护。优选的，所述第一喷头和第二喷头上的隔离筒外圆周均包覆有档气环。通过上述技术方案，可以避免保护气体从通气孔喷出时与外界的空气之间产生混合现象，导致保护气体内部混入氧气，使温度较高的焊缝与氧气接触导致焊缝表面被氧化，影响焊缝表面的光洁度。优选的，所述工作台上设置有焊接口，夹持装置包括设置在焊接口下方用于与焊接口边缘配合压紧工件的压杆，压杆一端铰接在机架上，压杆另一端下方设置有用于驱动压杆向上转动的驱动部件，压杆上设置有放置块,放置块顶面中部设有通气槽，通气槽处在焊枪头部正下方并通过管道连有保护气体。通过上述技术方案，焊接薄铁片时先将弯曲后的薄铁片套设在压杆上，使薄铁片内壁与放置块抵触,然后控制驱动部件顶升，将工件夹紧在放置块和焊接口边缘之间。焊接时通气槽内也通有保护气体，可以从工件内壁对焊缝和焊接点进行保护，防止氧气从工件内壁与焊接点或者焊缝产生接触，影响焊接质量。同时通气槽的设置还可以避免焊接时工件和压杆表面连到一起，方便焊接后工件的取出并避免压杆表面被破坏。优选的，所述焊接口沿长度方向的两侧设置有与压杆配合的压紧块，两个压紧块相向的表面为斜面，两个压紧块的斜面相互配合构成一个V形的排气槽。通过上述技术方案，当压杆夹紧工件时，工件需要焊接的表面和焊接口左右两侧的压紧块上的斜面之间构成一个开口朝向上方的排气槽，当第一喷头和第二喷头喷出的保护气体到达工件表面时会将两个斜面之间原有的空气沿着斜面向两侧排出，斜面的设置可以使空气排出使更加均匀，减少扰动避免空气中的氧气混入保护气体影响焊接质量。优选的，所述放置块顶面为圆弧面，压紧块下表面与放置块抵触的表面也为圆弧面。通过上述技术方案，当放置块和压紧块配合夹紧工件时,放置块、压紧块与工件之间均具有较大的接触面积，可以将工件夹持的更加牢固，同时也可以减少工件所受的压强，减少工件由于夹紧时产生的变形。优选的，所述驱动部件为气缸或者油缸。通过上述技术方案，使用油缸或者气缸，可以方便地将压杆顶升，使压杆绕铰接点转动夹紧工件。同时油缸或者气缸结构较为简单，便于安装与维护。此外，使用油缸或者气缸可以方便的控制夹紧力，避免夹紧力过大导致工件变形。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为： 通过在工件外表面设置第一喷头和第二喷头对工件外表面进行保护，同时在压杆上设置通气槽，对工件内表面进行保护，使焊接时，工件得到较好的保护效果，避免焊点和焊缝由于温度较高被氧化。附图说明图1为实施例的外形图；图2为实施例的正向视角的正视图；图3为图2中B-B出的截面图；图4为隔离筒处的局部剖视图；图5为图4中A处的放大图。附图标记：1、机架；2、工作台；3、焊接口；4、压紧块；5、导轨；6、隔离筒；7、焊枪；8、档气环；9、压杆；10、放置块；11、通气槽；12、气缸；13、斜面；14、第二喷头；15、通气口；16、第一喷头。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1、图4和图5所示，一种用于排气管的直缝焊接机,包括机架1,机架1中部设有工作台2,工作台2上方设有滑轨,滑轨上滑动配合有用于焊接的焊枪7,焊接时焊枪7沿滑轨滑动,对弯曲成C形的薄铁片开口出的两端进行焊接。焊枪7用于焊接的头部设置有第一喷头16，第一喷头16内连有保护气体，焊接时第一喷头16喷射保护气体，对焊接点进行保护，焊枪7沿焊接方向的后方设置有用于对焊缝进行保护的第二喷头14,第二喷头14内也连有保护气体。第二喷头14固定在焊枪7侧边与焊枪7一起运动，对刚刚焊接完的焊缝进行保护。第一喷头16和第二喷头14外侧都设置有用于隔绝氧气的隔离筒6，隔离筒6下端贴近工件表面，以避免喷头喷出的气体与外界空气中的氧气混合，使焊接点或者焊缝被氧化。第一喷头16上的隔离筒6由陶瓷材料制成，焊枪7用于焊接的头部也处在隔离筒6内。这样设置可以对焊接时产生的强光进行遮挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于排气管的直缝焊接机，包括机架(1)，机架(1)中部设有工作台(2)，工作台(2)上设有滑轨，滑轨上滑动配合有用于焊接的焊枪(7)，焊枪(7)头部设有用于喷射保护气体的第一喷头(16)，焊枪(7)下方设有用于夹持工件的夹持装置，其特征是：所述焊枪(7)沿焊枪(7)焊接时运动方向的后方设置有用于喷射保护气体的第二喷头(14)。

【技术特征摘要】
1.一种用于排气管的直缝焊接机，包括机架(1)，机架(1)中部设有工作台(2)，工作台(2)上设有滑轨，滑轨上滑动配合有用于焊接的焊枪(7)，焊枪(7)头部设有用于喷射保护气体的第一喷头(16)，焊枪(7)下方设有用于夹持工件的夹持装置，其特征是：所述焊枪(7)沿焊枪(7)焊接时运动方向的后方设置有用于喷射保护气体的第二喷头(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于排气管的直缝焊接机，其特征是：所述第一喷头(16)和第二喷头(14)上都设有用于隔绝氧气的隔离筒(6)，隔离筒(6)下端贴近工件表面。3.根据权利要求2所述的一种用于排气管的直缝焊接机，其特征是：所述第一喷头(16)上的隔离筒(6)由陶瓷材料制成，焊枪(7)用于焊接的头部也处在隔离筒(6)内。4.根据权利要求2所述的一种用于排气管的直缝焊接机，其特征是：所述隔离筒(6)下端均设有通气口(15)，通气口(15)相向设置。5.根据权利要求4所述的一种用于排气管的直缝焊接机，其特征是：所述第一喷头(16)和第二喷头(14)上的隔离筒(6)外圆周均包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天宇，
申请(专利权)人：台州艾钛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33