一种连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于橡胶硫化促进剂二苯胍生产技术领域，特别涉及一种连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的装置。该连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的装置包括二苯硫脲、氨水混合液计量泵，催化剂蠕动计量泵，管道式反应器，预热器，氧气压缩机，气液分离器，气液洗涤塔，连续过滤装置，氨水接收器。本连续设备生产硫化促进剂二苯胍，避免了过程中物料的挥发，节约物料的同时保护了环境；实现了物料的瞬间混合，避免了传统釜式反应局部物料配比过量易产生副产物的问题，并大大提高了生产效率；更重要的是采取连续化生产之后，由于设备较小，同一时间单元内生产现场反应体系内的物料大大减少，极大地降低了安全风险。

A device for continuous production of rubber vulcanization accelerator two benzidine

The utility model belongs to the technical field of the rubber vulcanization accelerator two benzidine production technology, in particular to a device for continuous production of a rubber vulcanizing accelerator, two benzidine. Device for the continuous production of rubber accelerator two benzene guanidine including two phenyl thiourea, ammonia water mixture catalyst metering pump, peristaltic metering pump, pipe reactor, preheater, oxygen compressor, gas-liquid separator, gas scrubber, continuous filtration device, ammonia water receiver. The continuous production equipment accelerator two benzene guanidine, avoided volatile, saving materials and protecting the environment; the material flash mixing, avoiding the problem of the traditional kettle type reaction of local material ratio too much is easy to produce by-products, and greatly improve the production efficiency; it is important to take continuous after production, because the equipment is small, the same time the unit production site in the reaction system of material is greatly reduced, greatly reducing the security risks.

【技术实现步骤摘要】
一种连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的装置（一）
本技术属于橡胶硫化促进剂二苯胍生产
，特别涉及一种连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的装置。（二）
技术介绍
二苯胍为橡胶硫化中速促进剂，可用作噻唑类、秋兰姆类及次磺酰胺类促进剂的活化剂。与促进剂DM、TMTD并用时用于连续硫化。有抗老化性能。通用于天然胶与合成胶，主要用于制造轮胎、胶板、胶鞋等橡胶工业制品。硫化促进剂DPG的生产路线基本有三种，氧化铅路线、氯化氰路线和氧气氧化法路线，目前由于环保和成本问题氧化铅路线和氯化氰路线已基本淘汰。氧气氧化法路线是目前生产二苯胍的主要路线，但其本身也有一定的局限，首先其产品外观明显偏黄偏暗；其次由于反应过程中氨氧混合气体处于爆炸极限内，存在较大的安全隐患；这主要是由于在传统的釜式反应器中,存在反应放出的热量不能及时释放、反应温度不能精确控制、反应液搅拌不均匀等缺点,容易造成副反应的发生和生产安全问题。（三）
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的装置。本技术是通过如下技术方案实现的：一种连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的装置，其特征在于：包括二苯硫脲、氨水混合液计量泵，催化剂蠕动计量泵，管道式反应器，预热器，氧气压缩机，气液分离器，气液洗涤塔，连续过滤装置，氨水接收器。其中，二苯硫脲、氨水混合液计量泵通过混合液管道与管道式反应器底部连接，混合液管道上设有二苯硫脲、氨水混合液流量调节阀组；催化剂蠕动计量泵通过催化剂管道与管道式反应器底部连接，催化剂管道上设有催化剂流量调节阀组；氧气压缩机通过氧气管道与管道式反应器底部连接，氧气管道上设有氧气流量调节阀组；所述管道式反应器顶部出口与气液分离器相连，底部半成品物料与连续过滤装置相连，气液分离器与连续过滤装置之间设有液位调节阀组；所述气液分离器的顶部与气液洗涤塔相连，气液洗涤塔底部与氨水接收器相连，顶部通过管道与氧气压缩机相连。上述氧气流量调节阀组与氧气超压自动切断阀连接，该氧气超压自动切断阀通过管道与气液洗涤塔连接。其中，气液分离器内部设置防冲料装置和液位自动控制装置。所述管道式反应器内部采用光滑的螺旋式混合结构，外部采用夹套装置；夹套装置外设有用于调节夹套温度的温度调节阀组。本连续设备生产硫化促进剂二苯胍，避免了过程中物料的挥发，节约物料的同时保护了环境；实现了物料的瞬间混合，避免了传统釜式反应局部物料配比过量易产生副产物的问题，并大大提高了生产效率；更重要的是采取连续化生产之后，由于设备较小，同一时间单元内生产现场反应体系内的物料大大减少，极大地降低了安全风险。本技术的有益效果是：本技术解决了现有工艺产量低，安全性差，间歇生产劳动效率低下，批与批之间产品质量存在差异等多种缺陷。（1）生产过程在密闭设备内完成，不会对周围的环境造成任何污染；（2）生产过程中同一时间单元内生产现场反应体系内的物料大大减少，极大地降低了安全风险；（3）反应时间大大降低，提高了生产效率；产品实现连续生产，避免了间歇生产过程中由于操作和设备之间的差异造成的质量波动。（4）特殊结构的管道反应器大大提高传质效果，使氧化反应更易进行，从而提高了设备利用效率，减少了设备投资。（5）气液分离罐替代了原来的水洗罐，减少了设备投资，水洗水用量降低60%，实现了气液固三项分离连续密闭分离。（6）氧气压缩机实现了氧气的大循环量利用，解决了釜式反应氧气在釜内流动性差，气液比小，反应速度低的问题。（四）附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的结构示意图；图中，二苯硫脲、氨水混合液计量泵1，催化剂蠕动计量泵2，氧气压缩机3，管道式反应器4，预热器5，气液分离器6，气液洗涤塔7，连续过滤装置8，氨水接收器9，混合液管道10，二苯硫脲、氨水混合液流量调节阀组11，催化剂管道12，催化剂流量调节阀组13，氧气管道14，氧气流量调节阀组15，液位调节阀组16,温度调节阀组17，氧气超压自动切断阀18。（五）具体实施方式附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括二苯硫脲、氨水混合液计量泵1，催化剂蠕动计量泵2，管道式反应器4，预热器5，氧气压缩机3，气液分离器6，气液洗涤塔7，连续过滤装置8，氨水接收器9。二苯硫脲、氨水混合液计量泵1通过混合液管道10与管道式反应器4底部连接，混合液管道10上设有二苯硫脲、氨水混合液流量调节阀组11；催化剂蠕动计量泵2通过催化剂管道12与管道式反应器4底部连接，催化剂管道12上设有催化剂流量调节阀组13；氧气压缩机3通过氧气管道14与管道式反应器4底部连接，氧气管道14上设有氧气流量调节阀组15；所述管道式反应器4顶部出口与气液分离器6相连，底部半成品物料与连续过滤装置8相连，气液分离器6与连续过滤装置8之间设有液位调节阀组16；所述气液分离器6的顶部与气液洗涤塔7相连，气液洗涤塔7底部与氨水接收器9相连，顶部通过管道与氧气压缩机3相连。上述氧气流量调节阀组15与氧气超压自动切断阀18连接，该氧气超压自动切断阀18通过管道与气液洗涤塔7连接。上述气液分离器6内部设置防冲料装置和液位自动控制装置；气液分离器内设除沫装置，防止由于雾沫夹带造成冲料，气液分离器的作用在于：一是实现气液分离，二是实现汽提脱氨。上述管道式反应器4内部采用光滑的螺旋式混合结构，外部采用夹套装置；夹套装置外设有用于调节夹套温度的温度调节阀组17；本技术所使用的管道式反应器4内部设有光滑的螺旋混合及防沉降装置，使得气液固三项能够很好的混和，而且在管道中呈湍流状态不至于造成固体沉降。外部设有盘管，连接蒸汽和循环水，在反应起始阶段通蒸汽加热至反应所需温度，待反应正常进行后，更换为循环水，循环水通过温度调节阀组17实现自动控温。洗涤塔内部设有填料和液体分布装置及液位控制系统，本技术所用的洗涤塔内设分布器和填料，目的是用水吸收后从气液分离器顶部出来的混合气中的氨，提纯氧气，实现氨水和氧气的循环使用。上面以举例方式对本技术进行了说明，但本技术不限于上述具体实施例，凡基于本技术所做的任何改动或变型均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的装置，其特征在于：包括二苯硫脲、氨水混合液计量泵，催化剂蠕动计量泵，管道式反应器，预热器，氧气压缩机，气液分离器，气液洗涤塔，连续过滤装置，氨水接收器；二苯硫脲、氨水混合液计量泵通过混合液管道与管道式反应器底部连接，混合液管道上设有二苯硫脲、氨水混合液流量调节阀组；催化剂蠕动计量泵通过催化剂管道与管道式反应器底部连接，催化剂管道上设有催化剂流量调节阀组；氧气压缩机通过氧气管道与管道式反应器底部连接，氧气管道上设有氧气流量调节阀组；所述管道式反应器顶部出口与气液分离器相连，底部半成品物料与连续过滤装置相连，气液分离器与连续过滤装置之间设有液位调节阀组；所述气液分离器的顶部与气液洗涤塔相连，气液洗涤塔底部与氨水接收器相连，顶部通过管道与氧气压缩机相连。

【技术特征摘要】
1.一种连续生产橡胶硫化促进剂二苯胍的装置，其特征在于：包括二苯硫脲、氨水混合液计量泵，催化剂蠕动计量泵，管道式反应器，预热器，氧气压缩机，气液分离器，气液洗涤塔，连续过滤装置，氨水接收器；二苯硫脲、氨水混合液计量泵通过混合液管道与管道式反应器底部连接，混合液管道上设有二苯硫脲、氨水混合液流量调节阀组；催化剂蠕动计量泵通过催化剂管道与管道式反应器底部连接，催化剂管道上设有催化剂流量调节阀组；氧气压缩机通过氧气管道与管道式反应器底部连接，氧气管道上设有氧气流量调节阀组；所述管道式反应器顶部出口与气液分离器相连，底部半成品物料与连续过滤装置相连，气液分离器与连续过滤装置之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗静，赵峰，薛香菊，沙德昌，
申请(专利权)人：山东尚舜化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37