【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于精细化工产品生产领域，特别涉及一种防止生产促进剂cbs出现胺油的方法。
技术介绍
1、硫化促进剂cbs是国内外用量较大的一种迟效性硫化促进剂，兼有抗焦烧性能优良和硫化时间短两大优点，主要用于制造轮胎、胶管、胶鞋、电线等。同时它在硫化过程中不会产生亚硝胺致癌物质，是国内外普遍采用的环保型促进剂之一。
2、目前行业内硫化促进剂cbs的生产主要采用次氯酸钠氧化法，其中环己胺采用大配比进行投料，未反应的环己胺经回收后再次用于cbs的生产，此部分环己胺称为回收环己胺，首次投入使用的环己胺称为新鲜环己胺，在促进剂cbs大生产过程中会出现一层油状物漂浮在混合物的上方，导致生产的促进剂cbs质量下降，熔点降低，甲醇不溶物和游离胺升高，环己胺消耗升高，给生产带来较大的危害。多年来科研人员致力于预防生产cbs过程中产生胺油，但尚未找到合适的方法。如何预防生产cbs过程中产生胺油成为技术难题。
技术实现思路
1、本专利技术针对cbs生产中存在的产生胺油的问题提出一种新型的防止生产促进剂cbs出现胺油的方法。
2、为了达到上述目的，本专利技术是采用下述的技术方案实现的：
3、促进剂cbs生产过程中回收环己胺处理方法, 促进剂cbs生产以mbt、环己胺和次氯酸钠为原料,回收环己胺处理方法为：加入硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚，并通入空气，得到回收处理环己胺。
4、作为优选，以每升回收环己胺计，硫酸钠的用量为5-20g，壬基酚聚氧乙烯醚的用量为0.1-2
5、作为优选，生产以每摩尔mbt计，权利要求1或2所述方法回收环己胺的用量为400-700ml，新鲜环己胺的用量为100-250ml；生产过程为，回收环己胺中加入硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚，通入空气；mbt和水混合，搅拌下加入回收处理环己胺和新鲜环己胺，滴加次氯酸钠进行氧化反应；氧化终点后经水洗、干燥，得到橡胶促进剂cbs。
6、作为优选，氧化反应温度为20-65℃。
7、作为优选方案，硫酸钠为工业硫酸钠。
8、与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
9、1.采用本专利技术所提出的方案，向回收环己胺中加入硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚，通入空气，处理后的回收环己胺重复使用，按照一定添加比例与新鲜的环己胺共同用于生产促进剂cbs，有效防止了生产cbs时胺油的产生，避免了由于产生胺油导致的产品熔点下降，甲醇不溶物和游离胺升高，环己胺消耗升高的问题。
10、2.本专利技术处理工艺操作简单，效果显著，工业实施简单易行，适合工厂实际生产推广使用。
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1.促进剂CBS生产过程中回收环己胺处理方法, 促进剂CBS生产以MBT、环己胺和次氯酸钠为原料,其特征在于，回收环己胺处理方法为：加入硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚，并通入空气,得到处理的回收环己胺。
2.根据权利要求1所述促进剂CBS生产过程中处理回收环己胺的方法,其特征在于，以每升回收环己胺计，硫酸钠的用量为5-20g，壬基酚聚氧乙烯醚的用量为0.1-2g；通入空气的时间为1-6h。
3.一种生产促进剂CBS的过程，其特征在于，生产以每摩尔MBT计，权利要求1或2所述方法得到的处理的回收处理环己胺的用量为400-700mL，新鲜环己胺的用量为100-250mL；生产过程为，MBT和水混合，搅拌下加入回收处理环己胺和新鲜环己胺，滴加次氯酸钠进行氧化反应；氧化终点后经水洗、干燥，得到橡胶促进剂CBS。
4.根据权利要求3所述生产促进剂CBS的过程，其特征在于，氧化反应温度为20-65℃。
【技术特征摘要】
1.促进剂cbs生产过程中回收环己胺处理方法, 促进剂cbs生产以mbt、环己胺和次氯酸钠为原料,其特征在于，回收环己胺处理方法为：加入硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚，并通入空气,得到处理的回收环己胺。
2.根据权利要求1所述促进剂cbs生产过程中处理回收环己胺的方法,其特征在于，以每升回收环己胺计，硫酸钠的用量为5-20g，壬基酚聚氧乙烯醚的用量为0.1-2g；通入空气的时间为1-6h。
3....
【专利技术属性】
技术研发人员：薛香菊，刘杨，张杨，郭焕宇，鲍翠，张颂，杨春霞，方雪山，
申请(专利权)人：山东尚舜化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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