一种NS和/或CBS生产废水的处理方法及处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种NS和/或CBS生产废水的处理方法及处理系统。本发明专利技术包括以下步骤：将NS和/或CBS生产废水依次进行絮凝、中转、压滤、四效蒸发，得到含盐的饱和溶液Ⅰ和冷凝水Ⅰ；而后将含盐的饱和溶液Ⅰ进行酸处理，而后进行抽滤脱盐，抽滤脱盐后得到的高浓度液相进行双效蒸发，双效蒸发后得含盐的饱和溶液Ⅱ以及冷凝水Ⅱ，而后将含盐的饱和溶液Ⅱ加入到含盐的饱和溶液Ⅰ中；冷凝水Ⅰ和冷凝水Ⅱ进行混合，得回收水；其中，四效蒸发过程中，蒸发水量为NS和/或CBS生产废水总水量的75％

【技术实现步骤摘要】
一种NS和/或CBS生产废水的处理方法及处理系统


[0001]本专利技术涉及污水处理领域，特别是涉及一种NS和/或CBS生产废水的处理方法及处理系统。
技术背景
[0002]随着工业的发展，对促进剂NS、CBS的需求量大。促进剂NS、CBS属于后效性促进剂，可用于天然橡胶及再生胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶的硫化。橡胶促进剂NS、CBS是通用型的促进剂，在合成橡胶促进剂NS、CBS的过程会产生大量废水，废水中不仅含有较高的盐分，而且还含有黑色焦油、苯胺、叔丁胺以及环己胺等对微生物有一定毒性的有机物，这些有机物很难进行生化处理。目前对该种污水的处理方法有：预处理加酸曝气、电解、芬顿等。但是，预处理加酸曝气、电解、芬顿等现有污水处理方法，能耗高、COD处理效果差、废水处理成本高。

技术实现思路

[0003]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种NS和/或CBS生产废水的处理方法及处理系统。
[0004]本专利技术通过下述技术方案如下：
[0005]一种NS和/或CBS生产废水的处理方法，包括以下步骤：
[0006]将NS和/或CBS生产废水依次进行絮凝、中转、压滤、四效蒸发，得到含盐的饱和溶液Ⅰ和冷凝水Ⅰ；而后将含盐的饱和溶液Ⅰ进行酸处理，而后进行抽滤脱盐，抽滤脱盐后得到的高浓度液相进行双效蒸发，双效蒸发后得到含盐的饱和溶液Ⅱ以及冷凝水Ⅱ，而后将含盐的饱和溶液Ⅱ加入到含盐的饱和溶液Ⅰ中；冷凝水Ⅰ和冷凝水Ⅱ进行混合，得回收水；其中，四效蒸发过程中，蒸发水量为NS和/或CBS生产废水的总水量的75％～80％，双效蒸发过程中，蒸发水量为NS和/或CBS生产废水的总水量的20％～25％。
[0007]优选地，所述絮凝过程中用到的絮凝剂是由氯化锌、硅酸铝、盐酸以及NS和/或CBS生产废水制备而成的。
[0008]优选地，所述絮凝过程中用到的絮凝剂是通过如下方法制备而成的，具体包括以下步骤：将氯化锌和硅酸铝加入NS和/或CBS生产废水中，搅拌均匀，然后加入盐酸，至固体全部溶解。
[0009]优选地，所述氯化锌、硅酸铝、NS和/或CBS生产废水以及盐酸的质量比为(10
‑
18):0.5:1000:5.767，其中，盐酸的质量百分数为30％。
[0010]优选地，酸处理中用到的酸为盐酸。
[0011]优选地，四效蒸发过程中添加消泡剂，其中，添加的消泡剂的质量与NS和/或CBS生产废水的质量之比为1.57：10000；双效蒸发过程中添加消泡剂，添加的消泡剂的质量与NS和/或CBS生产废水的质量之比为2：10000。
[0012]优选地，酸处理后，含盐的饱和溶液Ⅰ的pH为6.5
‑
7.5。
[0013]优选地，所述抽滤脱盐过程是利用带式抽滤机实现的。
[0014]一种NS和/或CBS生产废水的处理系统，包括连接有废水进管和絮凝剂添加管的絮凝反应罐，所述絮凝反应罐的溢流口通过管道固定连接有絮凝中转罐，所述絮凝中转罐通过泵送系统连接压滤机，所述压滤机通过管道固定连接缓存罐，所述缓存罐通过泵送系统固定连接四效蒸发器，所述四效蒸发器通过管道固定连接中转反应罐，所述中转反应罐固定连接有加酸管，所述中转反应罐还通过泵送系统固定连接带式抽滤机，所述带式抽滤机通过管道固定连接双效蒸发器，所述双效蒸发器通过用于输送含盐的饱和溶液Ⅱ的回流管固定连接中转反应罐，所述四效蒸发器和双效蒸发器还分别通过管道固定连接回收池。
[0015]优选地，所述缓存罐和四效蒸发器之间还设有原水罐，所述缓存罐通过泵送系统固定连接原水罐，所述原水罐通过泵送系统固定连接四效蒸发器。
[0016]优选地，所述泵送系统包括连接管以及与连接管固定连接的化工泵。
[0017]优选地，所述絮凝剂添加管和废水进管均与絮凝反应罐侧面的底部固定连接。
[0018]有益技术效果
[0019]本申请中双效蒸发过程的增加，杜绝了经四效蒸发、加酸、抽滤脱盐处理后得到的高浓度液相再混合到未经任何处理的NS和/或CBS生产废水中而继续进行后续的废水处理过程中，如此，可有效避免絮凝剂用量的增加，也有效保证了四效蒸发的进水水质的各项指标的稳定，进而有效保证了四效蒸发的蒸发水量和冷凝水Ⅰ的指标，保证了四效蒸发的稳定运行，也为中转反应罐加酸提供了条件；如果高浓度液液相输送回到未经任何处理的NS和/或CBS生产废水中，实验发现，即使后续加足量的絮凝剂也很难把絮凝过程出水中的COD以及氯化钠含量等指标都降到本申请中絮凝过程出水中的COD以及氯化钠的指标，而且，如果高浓度液相混合到未经任何处理的NS和/或CBS生产废水中时，由于NS和/或CBS生产废水与高浓度液相的混合，絮凝过程的进水各项指标与本申请中絮凝过程的进水各项指标存在很大的差异，通过同样的絮凝、中转、压滤过程后，压滤过程的出水也就是四效蒸发的进水指标也会存在很大的差异，这也就会进一步导致后续的四效蒸发和双效蒸发无法正常运行，进而使得无法将废水处理到本申请所能够达到的回收水指标。
[0020]此外，本申请中四效蒸发和双效蒸发的蒸发水量也是采取了特殊设置，主要是由于四效蒸发的进水也就是经过压滤处理的废水中盐分较低，容易蒸发，而双效蒸发的进水盐分高，蒸发速度慢，吨水耗能高，本申请在保证处理后的废水中COD含量较低的情况下，还要保证较低的蒸汽耗能的要求，因此，本申请在四效蒸发时，将四效蒸发的蒸发水量设置为NS和/或CBS生产废水总水量的75％
‑
80％，这样四效蒸发排液管线排液时得益于合适的固含量，不易堵管线；而四效蒸发后进行过加酸、抽滤脱盐处理得到的高浓度液相进行双效蒸发，双效蒸发过程中，本申请将双效蒸发的蒸发水量设置为NS和/或CBS生产废水总水量的20％
‑
25％，如此，即可在保证处理后的废水中COD含量较低的情况下，还可维持在要一个较低的蒸汽耗能。
[0021]此外，本申请中抽滤脱盐过程中采用的带式抽滤机，这是因为含盐的饱和溶液Ⅰ中含有油滴状的有机物，需要通过加盐酸来使含盐的饱和溶液Ⅰ中的树脂物料变性，以微小颗粒物料分散析出，而后利用带式抽滤机将分散析出的微小颗粒物料脱出，同时，在负压条件下，带式抽滤机通过滚动的滤布过滤也会将含盐的饱和溶液Ⅰ中的氯化钠抽滤脱出，得到盐晶体颗粒。带式抽滤机进行抽滤脱盐时，由于脱出的微小颗粒物料和盐晶体颗粒混合在一
起，所以带式抽滤机进行抽滤脱盐得到的工业盐实际上是微小颗粒物料和盐晶体颗粒混合物。
[0022]本专利技术的优点在于絮凝后采用四效蒸发和双效蒸发相结合，蒸发絮凝后的废水，蒸发技术、加酸处理以及带式抽滤机抽滤脱盐相结合，达到降低原水COD的同时又能浓缩出合格工业盐(即微小颗粒物料和盐晶体颗粒混合物)，本申请得到的工业盐纯度高可以外销。本专利技术制备的工业盐外观颜色灰白色，盐含量在97％以上，硬度在2.02以上，而现有技术中未经过絮凝和加酸的盐呈黄色，且硬度小于1.8，含量小于97％；而本专利技术中制备的回收水中COD很低，最低可达4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种NS和/或CBS生产废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：将NS和/或CBS生产废水依次进行絮凝、中转、压滤、四效蒸发，得到含盐的饱和溶液Ⅰ和冷凝水Ⅰ；而后将含盐的饱和溶液Ⅰ进行酸处理，而后进行抽滤脱盐，抽滤脱盐后得到的高浓度液相进行双效蒸发，双效蒸发后得含盐的饱和溶液Ⅱ以及冷凝水Ⅱ，而后将含盐的饱和溶液Ⅱ加入到含盐的饱和溶液Ⅰ中；冷凝水Ⅰ和冷凝水Ⅱ进行混合，得回收水；其中，四效蒸发过程中，蒸发水量为NS和/或CBS生产废水的总水量的75％
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80％，双效蒸发过程中，蒸发水量为NS和/或CBS生产废水的总水量的20％
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25％。2.根据权利要求1所述的一种NS和/或CBS生产废水的处理系统，其特征在于：所述絮凝过程中用到的絮凝剂是由氯化锌、硅酸铝、盐酸以及NS和/或CBS生产废水制备而成的。3.根据权利要求1所述的一种NS和/或CBS生产废水的处理系统，其特征在于：所述絮凝过程中用到的絮凝剂是通过如下方法制备而成的，具体包括以下步骤：将氯化锌和硅酸铝加入NS和/或CBS生产废水中，搅拌均匀，然后加入盐酸，至固体全部溶解。4.根据权利要求2或3所述的一种NS和/或CBS生产废水的处理系统，其特征在于：所述氯化锌、硅酸铝、NS和/或CBS生产废水以及盐酸的质量比为(10
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18):0.5:1000:5.767，其中，盐酸的质量百分数为30％。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯旋，王丽婷，魏淑淑，张杨，张怀猛，孟凡虎，
申请(专利权)人：山东尚舜化工有限公司，
类型：发明
国别省市：