合成气生产PVA过程中副产醋酸甲酯的高效利用方法技术

技术编号:41180936 阅读:35 留言:0更新日期:2024-05-07 22:15
本发明专利技术公开了合成气生产PVA过程中副产醋酸甲酯的高效利用方法,方法步骤如下:S1:醋酸甲酯和氢气混合后从顶部进入加氢反应器进行反应;S2:反应的粗醇余热回收后进入一级分液罐进行气液分离,分离的气相经冷却器冷却后进入二级分液罐,二级分液罐分离的气体中的不凝气经压缩机加压后送至氢气的缓冲罐,其余气体作为驰放气送至气体分离装置回收有效组分;S3:一级分液罐和二级分液罐的液相进入粗醇收集罐,减压后送至分离单元进行处理,实现甲醇、乙醇和重组分的采出。本发明专利技术实现了醋酸甲酯的高效处理,且避免了污水和有机废物的处理,对环境更加友好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工,尤其涉及合成气生产pva过程中副产醋酸甲酯的高效利用方法。


技术介绍

1、在pva生产过程中要产生大量的醋酸甲酯和甲醇的共沸物,每生产1吨pva会副产约1.5吨醋酸甲酯。由于副产物产量大,生产企业迫切希望通过有效的方法将其回收利用,降低pva单位产品的生产成本。目前副产的醋酸甲酯一部分作为溶剂直接向市场销售,绝大部分按照传统的固定床水解工艺生成醋酸和甲醇,分离回收,但由于这种固定床水解工艺的水解率低,造成流程复杂、设备庞大、经济效益差、能耗高等缺点,而且醋酸市场容量较小,经济效益较低。因此,pvc行业的副产物醋酸甲酯的利用,成为困扰企业发展的瓶颈。

2、目前关于醋酸甲酯的利用,主要采用加氢制乙醇并联产甲醇的方法,通过萃取精馏的方法,利用水作为萃取剂,打破甲醇与醋酸甲酯的共沸,获得高纯的甲醇和乙醇产品。但是,引入水作为萃取剂,将增加装置废水量,且微量水随着甲醇带入羰化系统,可能会导致羰化过程产生醋酸,增加设备的腐蚀。因此亟需开发一种pva生产过程中副产醋酸甲酯高效利用的方法,以避免污水和有机废物的处理。p>

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【技术保护点】

1.合成气生产PVA过程中副产醋酸甲酯的高效利用方法,其特征在于,方法步骤如下:

2.根据权利要求1所述的合成气生产PVA过程中副产醋酸甲酯的高效利用方法,其特征在于,S1中醋酸甲酯和氢气在进入加氢反应器前分别经缓冲罐预热后再进入混合塔进行混合,混合后的物料经加热器加热后再输送至加氢反应器。

3.根据权利要求1所述的合成气生产PVA过程中副产醋酸甲酯的高效利用方法,其特征在于,醋酸甲酯和氢气的摩尔比为1:15-25,反应的压力为4-8MPaG,进入加氢反应器的混合物料温度为180-240℃。

4.根据权利要求1所述的合成气生产PVA过程中副产醋酸甲酯的...

【技术特征摘要】

1.合成气生产pva过程中副产醋酸甲酯的高效利用方法,其特征在于,方法步骤如下:

2.根据权利要求1所述的合成气生产pva过程中副产醋酸甲酯的高效利用方法,其特征在于,s1中醋酸甲酯和氢气在进入加氢反应器前分别经缓冲罐预热后再进入混合塔进行混合,混合后的物料经加热器加热后再输送至加氢反应器。

3.根据权利要求1所述的合成气生产pva过程中副产醋酸甲酯的高效利用方法,其特征在于,醋酸甲酯和氢气的摩尔比为1:15-25,反应的压力为4-8mpag,进入加氢反应器的混合物料温度为180-240℃。

4.根据权利要求1所述的合成气生产pva过程中副产醋酸甲酯的高效利用方法,其特征在于,s2中不凝气经压缩机加压至4-8mpag;s3中粗醇收集罐中的物料减压至0.3-0.7mpag后送至分离单元。

5.根据权利要求1所述的合成气生产pva过程中副产醋酸甲酯的高效利用方法,其特征在于,s3中分离单元包括乙醇脱轻塔、乙醇精制一塔、乙醇精制二塔、乙醇回收塔和甲醇脱酯塔;

6.根据权利要求5所述的合成气生产pva过程中...

【专利技术属性】
技术研发人员:方实耿王暠唐轩宇
申请(专利权)人:东华工程科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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