一种超大直径压力钢管翻身装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种超大直径压力钢管翻身装置，该装置包括翻身吊耳、上支撑梁、主梁、支撑座和下支撑梁，所述翻身吊耳安装在主梁的上端，上支撑梁垂直安装在主梁上，主梁下端连接支撑座，所述支撑座上对称安装下支撑梁，下支撑梁与上支撑梁平行，上支撑梁自由端安装卡钩，所述主梁相对于上支撑梁的安装侧设置有吊运吊耳。通过上支撑梁和两个下支撑梁的三点定位，保证压力钢管在翻身过程中不会发生变形，防止失圆；该装置在起吊过程中，卡钩随压力钢管的倾斜实现自动锁紧，规避了人员的高空作业，提高压力钢管翻身作业的安全性。

An ultra large diameter penstock turning device

The utility model provides a large diameter pressure pipe turning device, the device comprises a turning lug, supporting beam, main beam, the support seat and the lower supporting beam, the upper end of the main girder in turn installed lug on the support beam vertically installed on the main girder, girder is connected with the lower end of the supporting seat, the supporting seat under symmetrically installed support beam under the supporting beam and the support beam parallel support beam free end mounting hook, the girder with the lifting hanging set of support beam installed side ear. Through the support beam and two beam support three point positioning, ensure no deformation in the pressure pipe turning process, prevent the loss of circle; the device in the lifting process, the hook with tilt pressure pipe automatic locking, avoid personnel high-altitude operations, improve the safety of operation over pressure pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种超大直径压力钢管翻身装置
本技术涉及超大直径钢管制作安装领域，特别涉及一种超大直径压力钢管翻身装置。
技术介绍
在水电站超大直径压力钢管制作安装施工中，超大直径压力钢管一般采用多辨瓦片在专用平台上组圆焊接成型较为方便。因组圆后压力钢管竖直放于组圆平台上，而超大直径压力钢管因其直径较大不能满足竖直运输要求，所以需对超大直径压力钢管进行翻身后，才能进行运输。对于超大直径压力钢管翻身作业一般采用钢丝绳和卡环连接组成活动套拉紧钢管钢壁，通过起吊设备和钢丝绳配合将压力钢管一端起吊至一定高度形成翻身作业，采用常规方法因钢管单吊点受力，钢管翻身过程中易造成压力钢管变形和失圆影响压力钢管安装作业。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种超大直径压力钢管翻身装置，可以对超大直径压力钢管进行翻身施工，避免压力钢管因翻身施工造成失圆和变形，操作简单，规避了人员高空作业，提高压力钢管翻身作业的安全性。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种超大直径压力钢管翻身装置，包括翻身吊耳、上支撑梁、主梁、支撑座和下支撑梁，所述翻身吊耳安装在主梁的上端，上支撑梁垂直安装在主梁上，主梁下端连接支撑座，所述支撑座上对称安装下支撑梁，下支撑梁与上支撑梁平行，上支撑梁自由端安装卡钩，所述主梁相对于上支撑梁的安装侧设置有吊运吊耳。优选的方案中，所述支撑座为弧形结构。进一步的，所述支撑座与主梁之间安装加固斜撑。优选的方案中，所述支撑座为三角形结构。本技术提供的一种超大直径压力钢管翻身装置，通过上支撑梁和两个下支撑梁的三点定位，保证压力钢管在翻身过程中不会发生变形，防止失圆；该装置在起吊过程中，卡钩随压力钢管的倾斜实现自动锁紧，规避了人员的高空作业，提高压力钢管翻身作业的安全性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术翻身装置的安装位置示意图。图4是本技术的操作顺序图。图中：翻身吊耳1，上支撑梁2，卡钩3，吊运吊耳4，主梁5，加固斜撑6，支撑座7，下支撑梁8。具体实施方式如图1~2中，一种超大直径压力钢管翻身装置，包括翻身吊耳1、上支撑梁2、主梁5、支撑座7和下支撑梁8，所述翻身吊耳1安装在主梁5的上端，上支撑梁2垂直安装在主梁5上，主梁5下端连接支撑座7，所述支撑座7上对称安装下支撑梁8，下支撑梁8与上支撑梁2平行，上支撑梁2自由端安装卡钩3，所述主梁5相对于上支撑梁2的安装侧设置有吊运吊耳4。支撑座7可以设置为三角形，当压力钢管翻身时，支撑座2与底面接触部分形成支点，方便压力钢管翻身。翻身吊耳1采用钢板下料制作，吊耳孔采用镗孔机精加工。优选的方案中，所述支撑座7为弧形结构，支撑座7与主梁5之间安装加固斜撑6。弧形支撑座7与底面的接触点形成支点，方便压力钢管翻身，加固斜撑6可以提高整个装置的强度以及稳固性。某水电站压力钢管直径12m、高3m，管材厚度38mm，单节钢管总重33.7t。因该水电站压力钢管不能平运至压力钢管安装部位，需对压力钢管进行翻身后装车立式运输至安装部位，鉴于压力钢管直径较大，对压力钢管翻身需确保其不变形、不失圆，运至安装部位后能正常安装，不需要调圆和返工，如图3~4中，具体包括以下步骤：1）将压力钢管放于翻身工位处的枕木上，压力钢管管口朝上；2）吊运吊耳4和翻身吊耳1上安装绳索，通过绳索以及吊运吊耳4将翻身装置吊运至压力钢管翻身工位；3）将翻身装置安装在压力钢管的上管口，上支撑梁2与压力钢管内壁接触，卡钩3卡紧压力钢管下管口，下支撑梁8与压力钢管外壁接触；4）利用起重设备连接翻身吊耳1上的绳索，缓慢提升压力钢管，卡钩3与压力钢管下管口锁紧，将压力钢管缓慢提升至管口处于水平状态，完成翻身；5）将压力钢管提升至运输设备进行固定；6）起重设备缓慢下放翻身装置，使卡钩3脱离压力钢管，将翻身装置移除。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大直径压力钢管翻身装置，其特征在于：包括翻身吊耳（1）、上支撑梁（2）、主梁（5）、支撑座（7）和下支撑梁（8），所述翻身吊耳（1）安装在主梁（5）的上端，上支撑梁（2）垂直安装在主梁（5）上，主梁（5）下端连接支撑座（7），所述支撑座（7）上对称安装下支撑梁（8），下支撑梁（8）与上支撑梁（2）平行，上支撑梁（2）自由端安装卡钩（3），所述主梁（5）相对于上支撑梁（2）的安装侧设置有吊运吊耳（4）。

【技术特征摘要】
1.一种超大直径压力钢管翻身装置，其特征在于：包括翻身吊耳（1）、上支撑梁（2）、主梁（5）、支撑座（7）和下支撑梁（8），所述翻身吊耳（1）安装在主梁（5）的上端，上支撑梁（2）垂直安装在主梁（5）上，主梁（5）下端连接支撑座（7），所述支撑座（7）上对称安装下支撑梁（8），下支撑梁（8）与上支撑梁（2）平行，上支撑梁（2）自由端安装卡钩（3），所述主梁（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡智军，何毅，崔志成，成自飞，刘军伟，胡云峰，饶孝国，黎学皓，熊建武，刘世艳，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42