一种大型设备吊装方法技术

本发明专利技术涉及一种大型设备吊装方法，用于将设备移动至设备舱甲板上表面的设备固定基座上，其特征在于：首先进行悬吊输送系统的准备，悬吊输送系统包括悬挂基座、卷扬机和活动平台的准备，卷扬机、活动平台安装到悬挂基座上，将悬挂基座吊运至设备舱甲板的边沿，在设备固定基座与悬挂基座之间搭建第二直线导轨，通过卷扬机将活动平台及其上的设备输送至设备固定基座上。本发明专利技术优点在于：可以在设备舱分段的上层甲板或、上层构件封闭后进行动力设备的安装，不会影响其他分段的建造，进而缩短整个建造周期；且悬吊输送系统在起吊时的安全、稳定性，对设备舱甲板的冲击小。

A large equipment hoisting method

The invention relates to a method for hoisting of large equipment, equipment to mobile equipment cabin deck equipment fixed on the surface of the base, which is characterized in that the first suspension conveying system for suspension conveying system comprises a suspension base, winches and platform for hoist, movable platform mounted to the hanging base on edge the hanging base lifting equipment to the deck, built second straight line guide rail between the base and the equipment fixed hanging base, the movable platform and the equipment delivered to the equipment on the fixed base through the winch. The invention has the advantages that can be segmented in the upper deck or cabin equipment, the upper member of closed after the power equipment installation, will not affect the other segments of the construction, so as to shorten the entire construction period; and the safety and stability in lifting suspension conveying system, small impact on the deck equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种大型设备吊装方法
本专利技术涉及一种吊装方法，特别涉及一种大型设备侧向吊装方法。
技术介绍
在建造LED灯桥、船舶或海洋平台等大型钢结构时，需要配置有提供电力、动力的设备舱，而由于设备舱通常设置钢结构的中部，其在建造时均需要在设备舱分段的上层构件未封闭的前提下，采用吊装的方式将设备吊至设备舱平台的设备固定基座上；避免后期LED灯桥设备舱的上层构件安装后无法进行设备的吊装。但是该种方式需要延迟设备舱分段在场地上的建造时间，在建造场地有限的情况下，影响其他分段的建造，进而增加了整个LED灯桥或海洋平台的建造周期。因此，研发一种能够在各钢结构分段合拢后再进行设备安装的方法，以便缩短设备舱分段在场地上建造周期的技术势在必行。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够在各钢结构分段合拢后再进行设备安装的大型设备吊装方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种大型设备吊装方法，用于将设备移动至设备舱甲板上表面的设备固定基座上，设备舱甲板的一侧为设备舱后侧壁，另一侧为设备舱前侧壁，在设备舱前侧壁上开有设备舱入口；其创新点在于：所述步骤为：步骤S1：测量设备固定基座的高度，记为H1，步骤S2：悬吊输送系统的准备，包括悬挂基座、卷扬机和活动平台的准备，以及卷扬机、活动平台的安装；准备悬挂基座，悬挂基座由一对基座纵向工字钢两端焊接基座横向工字钢组成，在两纵向工字钢的中部内侧焊接基座横向加强肋；在悬挂基座的上表面四角焊接悬挂吊耳，在纵向工字钢外侧面焊接有数个角度调节吊耳，在纵向工字钢上表面焊接有一对沿纵向工字钢长轴方向延伸的第一直线导轨；测量悬挂基座的高度，记做H2，且H2＜H1；准备卷扬机，卷扬机的卷筒中心安装有一环形隔板，所述环形隔板将卷筒分隔为第一卷筒分段和第二卷筒分段，在第一卷筒分段、第二卷筒分段上分别卷绕有前牵引钢丝绳和后牵引钢丝绳，且后牵引钢丝绳、前牵引钢丝绳在第一卷筒分段和第二卷筒分段上的缠绕方向相反；测量卷扬机的质量，记做M1；准备活动平台，在活动平台前端中心焊接有一前牵引吊环，活动平台后端中心焊接有一后牵引吊环，活动平台的下端面安装有可与第一直线导轨滚动配合的滚轮组；然后测量活动平台的质量，记做M2；安装卷扬机、活动平台，通过起吊系统将卷扬机吊装至悬挂基座的后端并固定，通过起吊系统将活动平台吊至悬挂基座上，活动平台的滚轮组落入第一直线导轨上；步骤S3：活动平台及待吊装至活动平台上设备的位置确认，测量待吊装至活动平台上设备的质量，记做M3，然后估算卷扬机重心距悬挂基座中心的距离，记做L1；根据卷扬机、活动平台和待安装设备的质量估算出活动平台距悬挂基座中心的距离，记做L2，并划线标记；根据划线标记位置调整活动平台在悬挂基座上的位置；步骤S4：设备吊装，首先，在活动平台与悬挂基座之间放置数个千斤顶，通过千斤顶将活动平台顶起，使得活动平台滚轮组高于第一直线导轨4～10mm；然后，通过起吊系统将设备吊装到活动平台上；步骤S5：在设备舱入口处的设备舱甲板边沿上表面放置一对矩形电磁吸盘，矩形电磁吸盘上放置悬挂基座垫块，矩形电磁吸盘的高度记做H3，悬挂基座垫块的高度记做H4，|H1-H2-H3-H4|≤2mm；步骤S6：进行悬吊输送系统的吊运，在起吊系统的吊钩上连接四根吊缆，将四根吊缆下端与悬挂基座四角的悬挂吊耳连接，在悬挂基座侧面的角度调节吊耳上系上拉绳，并由操作人员牵住拉绳；通过起吊系统缓慢将悬挂基座及其上的活动平台、卷扬机组成的悬吊输送系统整体吊离地面150～250mm，暂停上升，观察5～10分钟，检查起吊系统以及吊缆与悬挂吊耳连接处，确认安全后，将悬挂基座吊至设备舱入口的外侧，且悬挂基座的下表面高于设备舱甲板0.5～1m；此过程中，实时测量风速，风速若高于8m/s，则停止吊运；步骤S7：悬吊输送系统位置调整，垂直方向位置一次调整：起吊系统控制悬挂基座缓慢下降，下降速度不高于1.5m/min，使得悬挂基座下表面距悬挂基座垫块上表面的距离在2-10cm之间；静止2～4min后；再进行水平方向位置的调整；水平方向位置调整：操作人员控制连接各角度调节吊耳的拉绳，调节悬挂基座的长轴方向，使得悬挂基座前端对准设备固定基座；再由起吊系统控制悬挂基座缓慢平移，平移速度不高于0.6m/min，使得悬挂基座前端从设备舱外侧移动至设备舱甲板边沿上方，且悬挂基座前端越过设备舱甲板边沿20-30cm；垂直方向位置二次调整：静止4～5min后，起吊系统继续控制悬挂基座缓慢下降，下降速度不高于0.9m/min，使得悬挂基座的前端落在悬挂基座垫块上，启动矩形电磁吸盘稳定住悬挂基座；步骤S8：铺设第二直线导轨支架，在悬挂基座与设备固定基座前端之间的设备舱甲板上铺设一对第二直线导轨支架，第二直线导轨支架的一端延伸至悬挂基座的前端，第二直线导轨支架的另一端延伸至设备固定基座的后端，第二直线导轨支架一端与悬挂基座前端之间的端面间隙≤8mm；并在第二直线导轨支架下方设置垫块，通过选择合适高度的垫块，使得|H1-H5|≤2mm，H5为第二直线导轨支架上表面距设备舱甲板的高度；步骤S9：铺设第二直线导轨，在两第二直线导轨支架上分别铺设第二直线导轨，确保第二直线导轨的一端与第一直线导轨对接，第二直线导轨的另一端延伸至设备固定基座上表面后继续延伸伸出设备固定基座后端；在第二直线导轨的另一端一侧安装高度限位杆，防止第二直线导轨的另一端上翘；步骤S10：连接钢丝绳，在设备固定基座后方的设备舱后侧壁上安装一换向定滑轮，然后通过千斤顶将活动平台放下，使得活动平台滚轮组落在第一直线导轨上；再将前牵引钢丝绳的一端水平向前延伸绕过换向定滑轮后再水平向后延伸与活动平台的前牵引吊环连接，后牵引钢丝绳的另一端水平向前延伸与活动平台的后牵引吊环连接；步骤S11：启动卷扬机，通过卷扬机上的前牵引钢丝绳牵引活动平台，后牵引钢丝绳拉住活动平台，使得活动平台及其上的设备平稳移动至设备固定基座上的第二直线导轨上，关闭卷扬机；步骤S12：在动力舱内临时搭建手拉葫芦，由手拉葫芦将设备吊离活动平台后，再次启动卷扬机，使得活动平台回到悬挂基座上，再次关闭卷扬机；然后移开第二直线导轨，通过手拉葫芦缓慢放下设备，使得设备落在设备固定基座上。优选的，所述步骤S8中，第二直线导轨支架与设备固定基座之间需要通过螺栓连接固定。优选的，所述步骤S9中，在两第二直线导轨之间设置数根横杆，并将横杆的两端分别与两第二直线导轨的内侧连接固定。本专利技术的优点在于：设备能够直接从设备舱一侧的入口输送至设备舱内，如此，可以在设备舱分段的上层甲板或、上层构件封闭后进行动力设备的安装，不会影响其他分段的建造，进而缩短整个建造周期；在吊装悬挂基座前，通过估算和调整活动平台的位置，使得设备在吊装至活动平台上后，悬挂基座与活动平台、设备形成的一个整体的重心不会出现太大偏移，使得与悬挂基座连接的四根吊缆受力基本一致，确保悬吊输送系统在起吊时的安全、稳定性；在起吊悬吊输送系统时，通过多阶段起吊、调整，集合悬吊时的各项参数控制，使得悬吊输送系统能够准确落在设备舱入口处的设备舱甲板边沿，并在一定程度上降低悬吊输送系统对设备舱甲板的冲击；在悬挂基座吊装到位后，启动矩形电磁吸盘来将悬挂基座与甲板进行锁定，避免悬吊状态的悬挂基座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型设备吊装方法，用于将设备移动至设备舱甲板上表面的设备固定基座上，设备舱甲板的一侧为设备舱后侧壁，另一侧为设备舱前侧壁，在设备舱前侧壁上开有设备舱入口；其特征在于：所述步骤为：步骤S1：测量设备固定基座的高度，记为H1，步骤S2：悬吊输送系统的准备，包括悬挂基座、卷扬机和活动平台的准备，以及卷扬机、活动平台的安装；准备悬挂基座，悬挂基座由一对基座纵向工字钢两端焊接基座横向工字钢组成，在两纵向工字钢的中部内侧焊接基座横向加强肋；在悬挂基座的上表面四角焊接悬挂吊耳，在纵向工字钢外侧面焊接有数个角度调节吊耳，在纵向工字钢上表面焊接有一对沿纵向工字钢长轴方向延伸的第一直线导轨；测量悬挂基座的高度，记做H2，且H2＜H1；准备卷扬机，卷扬机的卷筒中心安装有一环形隔板，所述环形隔板将卷筒分隔为第一卷筒分段和第二卷筒分段，在第一卷筒分段、第二卷筒分段上分别卷绕有前牵引钢丝绳和后牵引钢丝绳，且后牵引钢丝绳、前牵引钢丝绳在第一卷筒分段和第二卷筒分段上的缠绕方向相反；测量卷扬机的质量，记做M1；准备活动平台，在活动平台前端中心焊接有一前牵引吊环，活动平台后端中心焊接有一后牵引吊环，活动平台的下端面安装有可与第一直线导轨滚动配合的滚轮组；然后测量活动平台的质量，记做M2；安装卷扬机、活动平台，通过起吊系统将卷扬机吊装至悬挂基座的后端并固定，通过起吊系统将活动平台吊至悬挂基座上，活动平台的滚轮组落入第一直线导轨上；步骤S3：活动平台及待吊装至活动平台上设备的位置确认，测量待吊装至活动平台上设备的质量，记做M3，然后估算卷扬机重心距悬挂基座中心的距离，记做L1；根据卷扬机、活动平台和待安装设备的质量估算出活动平台距悬挂基座中心的距离，记做L2，并划线标记；根据划线标记位置调整活动平台在悬挂基座上的位置；步骤S4：设备吊装，首先，在活动平台与悬挂基座之间放置数个千斤顶，通过千斤顶将活动平台顶起，使得活动平台滚轮组高于第一直线导轨4～10mm；然后，通过起吊系统将设备吊装到活动平台上；步骤S5：在设备舱入口处的设备舱甲板边沿上表面放置一对矩形电磁吸盘，矩形电磁吸盘上放置悬挂基座垫块，矩形电磁吸盘的高度记做H3，悬挂基座垫块的高度记做H4，|H1‑H2‑H3‑H4|≤2mm；步骤S6：进行悬吊输送系统的吊运，在起吊系统的吊钩上连接四根吊缆，将四根吊缆下端与悬挂基座四角的悬挂吊耳连接，在悬挂基座侧面的角度调节吊耳上系上拉绳，并由操作人员牵住拉绳；通过起吊系统缓慢将悬挂基座及其上的活动平台、卷扬机组成的悬吊输送系统整体吊离地面150～250mm，暂停上升，观察5～10分钟，检查起吊系统以及吊缆与悬挂吊耳连接处，确认安全后，将悬挂基座吊至设备舱入口的外侧，且悬挂基座的下表面高于设备舱甲板0.5～1m；此过程中，实时测量风速，风速若高于8m/s，则停止吊运；步骤S7：悬吊输送系统位置调整，垂直方向位置一次调整：起吊系统控制悬挂基座缓慢下降，下降速度不高于1.5m/min，使得悬挂基座下表面距悬挂基座垫块上表面的距离在2‑10cm之间；静止2～4min后；再进行水平方向位置的调整；水平方向位置调整：操作人员控制连接各角度调节吊耳的拉绳，调节悬挂基座的长轴方向，使得悬挂基座前端对准设备固定基座；再由起吊系统控制悬挂基座缓慢平移，平移速度不高于0.6m/min，使得悬挂基座前端从设备舱外侧移动至设备舱甲板边沿上方，且悬挂基座前端越过设备舱甲板边沿20‑30cm；垂直方向位置二次调整：静止4～5min后，起吊系统继续控制悬挂基座缓慢下降，下降速度不高于0.9m/min，使得悬挂基座的前端落在悬挂基座垫块上，启动矩形电磁吸盘稳定住悬挂基座；步骤S8：铺设第二直线导轨支架，在悬挂基座与设备固定基座前端之间的设备舱甲板上铺设一对第二直线导轨支架，第二直线导轨支架的一端延伸至悬挂基座的前端，第二直线导轨支架的另一端延伸至设备固定基座的后端，第二直线导轨支架一端与悬挂基座前端之间的端面间隙≤8mm；并在第二直线导轨支架下方设置垫块，通过选择合适高度的垫块，使得|H1‑H5|≤2mm，H5为第二直线导轨支架上表面距设备舱甲板的高度；步骤S9：铺设第二直线导轨，在两第二直线导轨支架上分别铺设第二直线导轨，确保第二直线导轨的一端与第一直线导轨对接，第二直线导轨的另一端延伸至设备固定基座上表面后继续延伸伸出设备固定基座后端；在第二直线导轨的另一端一侧安装高度限位杆，防止第二直线导轨的另一端上翘；步骤S10：连接钢丝绳，在设备固定基座后方的设备舱后侧壁上安装一换向定滑轮，然后通过千斤顶将活动平台放下，使得活动平台滚轮组落在第一直线导轨上；再将前牵引钢丝绳的一端水平向前延伸绕过换向定滑轮后再水平向后延伸与活动平台的前牵引吊环连接，后牵引钢丝绳的另一端水平向前延伸与活动平台的后牵引吊环连接；...

【技术特征摘要】
1.一种大型设备吊装方法，用于将设备移动至设备舱甲板上表面的设备固定基座上，设备舱甲板的一侧为设备舱后侧壁，另一侧为设备舱前侧壁，在设备舱前侧壁上开有设备舱入口；其特征在于：所述步骤为：步骤S1：测量设备固定基座的高度，记为H1，步骤S2：悬吊输送系统的准备，包括悬挂基座、卷扬机和活动平台的准备，以及卷扬机、活动平台的安装；准备悬挂基座，悬挂基座由一对基座纵向工字钢两端焊接基座横向工字钢组成，在两纵向工字钢的中部内侧焊接基座横向加强肋；在悬挂基座的上表面四角焊接悬挂吊耳，在纵向工字钢外侧面焊接有数个角度调节吊耳，在纵向工字钢上表面焊接有一对沿纵向工字钢长轴方向延伸的第一直线导轨；测量悬挂基座的高度，记做H2，且H2＜H1；准备卷扬机，卷扬机的卷筒中心安装有一环形隔板，所述环形隔板将卷筒分隔为第一卷筒分段和第二卷筒分段，在第一卷筒分段、第二卷筒分段上分别卷绕有前牵引钢丝绳和后牵引钢丝绳，且后牵引钢丝绳、前牵引钢丝绳在第一卷筒分段和第二卷筒分段上的缠绕方向相反；测量卷扬机的质量，记做M1；准备活动平台，在活动平台前端中心焊接有一前牵引吊环，活动平台后端中心焊接有一后牵引吊环，活动平台的下端面安装有可与第一直线导轨滚动配合的滚轮组；然后测量活动平台的质量，记做M2；安装卷扬机、活动平台，通过起吊系统将卷扬机吊装至悬挂基座的后端并固定，通过起吊系统将活动平台吊至悬挂基座上，活动平台的滚轮组落入第一直线导轨上；步骤S3：活动平台及待吊装至活动平台上设备的位置确认，测量待吊装至活动平台上设备的质量，记做M3，然后估算卷扬机重心距悬挂基座中心的距离，记做L1；根据卷扬机、活动平台和待安装设备的质量估算出活动平台距悬挂基座中心的距离，记做L2，并划线标记；根据划线标记位置调整活动平台在悬挂基座上的位置；步骤S4：设备吊装，首先，在活动平台与悬挂基座之间放置数个千斤顶，通过千斤顶将活动平台顶起，使得活动平台滚轮组高于第一直线导轨4～10mm；然后，通过起吊系统将设备吊装到活动平台上；步骤S5：在设备舱入口处的设备舱甲板边沿上表面放置一对矩形电磁吸盘，矩形电磁吸盘上放置悬挂基座垫块，矩形电磁吸盘的高度记做H3，悬挂基座垫块的高度记做H4，|H1-H2-H3-H4|≤2mm；步骤S6：进行悬吊输送系统的吊运，在起吊系统的吊钩上连接四根吊缆，将四根吊缆下端与悬挂基座四角的悬挂吊耳连接，在悬挂基座侧面的角度调节吊耳上系上拉绳，并由操作人员牵住拉绳；通过起吊系统缓慢将悬挂基座及其上的活动平台、卷扬机组成的悬吊输送系统整体吊离地面150～250mm，暂停上升，观察5～10分钟，检查起吊系统以及吊缆与悬挂吊耳连接处，确认安全后，将悬挂基座吊至设备舱入口的外侧，且悬挂基座的下表面高于设备舱甲板0.5～1m；此过程中，实时测...

【专利技术属性】
技术研发人员：左逸凡，
申请(专利权)人：如皋市双亚环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32