树脂成形用模具装置制造方法及图纸

一种树脂成形用模具装置，能抑制在与成形品的浇口相当的部分产生毛边或浇口的痕迹。在通过模具装置(100)进行树脂成形时，在经由树脂填充通路(140)及浇口(138)将树脂(R)填充到成形室(130)时，第一可动轴(160)将浇口(138)设为打开状态，第二可动轴(170)将流出口(139)设为打开状态。此外，在使成形室(130)内的树脂(R)固化时，第一可动轴(160)将浇口(138)截断，第二可动轴(170)将流出口(139)截断。第一可动轴(160)及第二可动轴(170)分别具备第一成形面(165)及第二成形面(175)，该第一成形面及第二成形面构成成形室(130)的壁面的一部分。

Mould device for resin forming

A mold device for forming a resin that can inhibit the formation of a trace of the edge or gate in the equivalent part of the gate of the forming product. In the mould device (100) for resin molding, through the resin filling pathway (140) and gate (138) (R) resin filled into the forming chamber (130), a first movable shaft (160) of the gate (138) is set to open second movable shaft (170) will exit (139) to open. In addition, when the resin (R) in the forming chamber (130) is solidified, the first movable shaft (160) truncated the gate (138), and the second movable shaft (170) truncated the flow outlet (139). The first movable shaft (160) and the two movable shaft (170) are respectively provided with the first forming surface (165) and the two forming surface (175), and the first forming surface and the two forming surface form a part of the wall part of the forming chamber (130).

【技术实现步骤摘要】
树脂成形用模具装置
本技术涉及一种树脂成形用模具装置及树脂成形方法。
技术介绍
在进行树脂成形时，在第一模具和第二模具之间构成成形室的状态下，在经由树脂填充通路及浇口将树脂填充到成形室内之后使其固化，此后，将第一模具和第二模具分开并从成形室中取出成形品。此时，成形品在与浇口对应的位置处与残留于树脂填充通路中的树脂相连。因此，有人提出了以下技术：相对于浇口设置切刀，并与将第一模具和第二模具分开的动作联动地移动切刀，从而在浇口处切断树脂(例如，参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开平5－245887号公报然而，在树脂成形结束后切断浇口的情况下，容易产生毛边。因而，需要在成形工序之后进行去毛边工序。
技术实现思路
鉴于以上问题，本技术的技术问题在于，提供一种能抑制在相当于成形品的浇口的部分产生毛边或浇口的痕迹的树脂成形用模具装置及树脂成形方法。为了解决上述技术问题，本技术的树脂成形用模具装置的特征是，包括：第一模具；第二模具，该第二模具在与所述第一模具之间构成成形室；树脂填充通路，该树脂填充通路经由浇口与所述成形室连通；以及第一可动轴，该第一可动轴配置于所述浇口，所述第一可动轴在经由所述树脂填充通路及所述浇口向所述成形室填充树脂时，位于所述第一可动轴的轴线方向即第一轴线方向的一侧而将所述浇口设为打开状态，在使所述成形室内的所述树脂固化时被驱动至所述第一轴线方向的另一侧而将所述浇口截断。在本技术的树脂成形用模具装置中，在经由树脂填充通路及浇口将树脂填充到成形室时，第一可动轴将浇口设为打开状态，在使成形室内的树脂固化时，第一可动轴将浇口截断。因此，在树脂成形之后，成形品处于与位于树脂填充通路的树脂部分被第一可动轴分割的状态。因而，无需在成形结束之后通过切刀来将与浇口相当的树脂部分切断。此外，由于无需通过切刀来将与浇口相当的树脂部分切断，因此在浇口所处的部分不易产生毛边。此外，由于在使成形室内的树脂固化时第一可动轴将浇口截断，因此在成形品上不易残留浇口的痕迹。在本技术的树脂成形用模具装置中，能采用如下实施方式，即，所述第一可动轴具备第一成形面，该第一成形面是构成所述成形室的壁面的一部分的面。根据上述实施方式，由于与浇口相当的部分形成为连续的面，因此浇口的痕迹更不易残留。在本技术的树脂成形用模具装置中，能采用如下实施方式，即，所述第一成形面具备：第一平面部，该第一平面部沿所述第一轴线方向延伸；以及第一伸出部，该第一伸出部从所述第一平面部向所述成形室所处的一侧伸出，在将所述树脂填充到所述成形室时，仅所述第一平面部及所述第一伸出部中的所述第一平面部构成所述壁面的一部分，在使所述成形室内的所述树脂固化时，所述第一平面部及所述第一伸出部构成所述壁面的一部分。根据上述实施方式，在树脂填充时将填充到第一平面部与第一伸出部之间的树脂填充到成形室。因此，能提高成形室内的树脂填充密度。因而，能抑制填充不良或缩孔的产生。在本技术的树脂成形用模具装置中，能采用如下实施方式，即，设有与所述树脂填充通路连接的第一排气通路。根据上述实施方式，在填充树脂时，能将树脂填充通路内的空气或从树脂中产生的气体从第一排气通路排出，从而能将树脂无滞留地填充到成形室内。在本技术的树脂成形用模具装置中，能采用如下实施方式，即，具有：流出口，该流出口在远离所述浇口的位置与所述成形室连通；以及第二可动轴，该第二可动轴配置于所述流出口，所述第二可动轴在经由所述浇口向所述成形室填充所述树脂时，位于所述第二可动轴的轴线方向即第二轴线方向的一侧而将所述流出口设为打开状态，在使所述成形室内的所述树脂固化时被驱动至所述第二轴线方向的另一侧而将所述流出口截断。根据上述实施方式，在打开状态下填充到流出口的树脂在截断时被填充到成形室中。因此，能提高成形室内的树脂填充密度。因而，能抑制填充不良或缩孔的产生。此外，在树脂成形之后，成形品处于与位于流出口的树脂部分被第二可动轴分割的状态。因而，无需在成形结束之后通过切刀来将与流出口相当的树脂部分切断。此外，由于无需通过切刀来将与流出口相当的树脂部分切断，因此在流出口所处的部分不易产生毛边。此外，由于在使成形室内的树脂固化时第二可动轴将流出口截断，因此在成形品上不易残留流出口的痕迹。在本技术的树脂成形用模具装置中，能采用如下实施方式，即，所述第二可动轴具备第二成形面，该第二成形面是构成所述成形室的壁面的一部分的面。根据上述实施方式，由于与流出口相当的部分形成为连续的面，因此浇口的痕迹更不易残留。在本技术的树脂成形用模具装置中，能采用如下实施方式，即，所述第二成形面具备：第二平面部，该第二平面部沿所述第二轴线方向延伸；以及第二伸出部，该第二伸出部从所述第二平面部向所述成形室所处的一侧伸出，在将所述树脂填充到所述成形室时，仅所述第二平面部及所述第二伸出部中的所述第二平面部构成所述壁面的一部分，在使所述成形室内的所述树脂固化时，所述第二平面部及所述第二伸出部构成所述壁面的一部分。根据上述实施方式，在树脂填充时填充到第二平面部与第二伸出部之间的树脂被填充到成形室。因此，能提高成形室内的树脂填充密度。因而，能抑制填充不良或缩孔的产生。在本技术的树脂成形用模具装置中，能采用如下实施方式，即，设有：树脂积存部，该树脂积存部与所述流出口连通；以及第二排气通路，该第二排气通路与所述树脂积存部连通。根据上述实施方式，在将树脂经由树脂填充通路及浇口填充到成形室中时，成形室内的空气或从树脂中产生的气体经由流出口及树脂积存部而从第二排气通路排出。因而，成形室及树脂积存部的空气被顺利地排出。此外，在打开状态下填充到流出口的树脂在截断时被填充到成形室及树脂积存部。因此，能提高成形室内的树脂填充密度。因而，能抑制填充不良或次品的产生。在本技术的树脂成形用模具装置中，能采用如下实施方式，即，所述浇口、所述树脂填充通路中的至少一部分、所述流出口及所述树脂积存部设于所述第一模具与所述第二模具之间。在本技术的树脂成形用模具装置中，能采用如下实施方式，即，所述树脂是热固性树脂。若树脂是热固性树脂，则成形品处于与位于浇口的树脂部分被第一可动轴适当分割的状态。本技术是一种树脂成形方法，使用模具装置使树脂成形，所述模具装置包括：第一模具；在与所述第一模具之间构成成形室的第二模具；以及经由浇口与所述成形室连通的树脂填充通路，其特征是，将第一可动轴配置于所述浇口，并进行：填充工序，在该填充工序中，使所述第一可动轴位于所述第一可动轴的轴线方向即第一轴线方向的一侧而将所述浇口设为打开状态，并经由所述树脂填充通路及所述浇口将所述树脂填充到所述成形室；以及固化工序，在该固化工序中，在使所述第一可动轴向所述第一轴线方向的另一侧移动而通过所述第一可动轴将所述浇口截断的状态下，使所述成形室内的所述树脂固化。在本技术的树脂成形方法中，在经由树脂填充通路及浇口将树脂填充到成形室时，第一可动轴将浇口设为打开状态，在使成形室内的树脂固化时，第一可动轴将浇口截断。因此，在树脂成形之后，成形品处于与位于树脂填充通路的树脂部分被第一可动轴分割的状态。因而，无需在成形结束之后通过切刀来将与浇口相当的树脂部分切断。此外，由于无本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂成形用模具装置，其特征在于，具有:第一模具；第二模具，该第二模具在与所述第一模具之间构成成形室；树脂填充通路，该树脂填充通路经由浇口与所述成形室连通；以及第一可动轴，该第一可动轴配置于所述浇口，所述第一可动轴在经由所述树脂填充通路及所述浇口向所述成形室填充树脂时，位于所述第一可动轴的轴线方向即第一轴线方向的一侧而将所述浇口设为打开状态，在使所述成形室内的所述树脂固化时被驱动至所述第一轴线方向的另一侧而将所述浇口截断。

【技术特征摘要】
1.一种树脂成形用模具装置，其特征在于，具有:第一模具；第二模具，该第二模具在与所述第一模具之间构成成形室；树脂填充通路，该树脂填充通路经由浇口与所述成形室连通；以及第一可动轴，该第一可动轴配置于所述浇口，所述第一可动轴在经由所述树脂填充通路及所述浇口向所述成形室填充树脂时，位于所述第一可动轴的轴线方向即第一轴线方向的一侧而将所述浇口设为打开状态，在使所述成形室内的所述树脂固化时被驱动至所述第一轴线方向的另一侧而将所述浇口截断。2.如权利要求1所述的树脂成形用模具装置，其特征在于，所述第一可动轴具备第一成形面，所述第一成形面是构成所述成形室的壁面的一部分的面。3.如权利要求2所述的树脂成形用模具装置，其特征在于，所述第一成形面具备：第一平面部，该第一平面部沿所述第一轴线方向延伸；以及第一伸出部，该第一伸出部从所述第一平面部向所述成形室所处的一侧伸出，在将所述树脂填充到所述成形室时，仅所述第一平面部及所述第一伸出部中的所述第一平面部构成所述壁面的一部分，在使所述成形室内的所述树脂固化时，所述第一平面部及所述第一伸出部构成所述壁面的一部分。4.如权利要求1所述的树脂成形用模具装置，其特征在于，设有与所述树脂填充通路连接的第一排气通路。5.如权利要求1至4中任一项所述的树脂成形用模具装置，其特征在于，具有：流出口，该流出口在远离所述浇口的位置与所述成形室连通；以...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖龙，俞金杰，
申请(专利权)人：日本电产三协浙江有限公司，日本电产三协株式会社，
类型：新型
国别省市：浙江,33