一种微孔树脂薄膜层合物及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种通过针轧方法制备的树脂薄膜的层合物，其包括：至少一层带有凸起形状的直通孔，孔径为10μm-1000μm，1-500μm厚的微孔树脂薄膜；至少一层织物；以及位于所述微孔树脂薄膜和所述织物之间的、由胶水形成的粘合层。本发明专利技术的层合物中，所述织物的克重为1-500g/m2，所述粘合层的克重在0.1g/m2以上。本发明专利技术的层合物具有优良的防风、透气、透湿差异化性能，外观平整无褶皱，手感柔软。

【技术实现步骤摘要】
一种微孔树脂薄膜层合物及其制备方法
本专利技术涉及一种微孔树脂透气薄膜层合物及其制备方法；更具体地讲，本专利技术涉及一种由针轧法制备的微孔树脂薄膜、织物以及粘合而成的层合物、复合物及其贴合制备方法。
技术介绍
目前，2层或多层复合织物采用无孔树脂薄膜与织物复合，或者织物与织物直接复合。若采用无孔薄膜与织物贴合而得的复合面料，虽然达到了实际的防风效果，但产品透湿功能下降，且空气无法通过、不透气，服用上舒适度较差。若采用织物与织物对贴复合，产品没有中间薄膜层阻隔风力，完全透气不防风，且产品在复合过程中易渗胶到织物表层。行业内，也存在有孔树脂薄膜与纺织品贴合而成的复合物，但薄膜孔隙过大，产品常面临着有孔树脂薄膜贴合渗胶、无法放卷使用、贴合后贴合制品的透气透湿等功能下降，贴合制品因树脂薄膜的孔洞的存在无法实现外部防风，内部透气功能，以及内外透湿差异化等现象，给技术、市场、成本等带来了巨大的压力。由于普通有孔树脂薄膜与织物的各自弹性不一致，比如弹性薄膜与非弹性织物、硬挺薄膜与弹性织物、超薄薄膜与超轻织物、薄膜与超轻织物、弹性薄膜与非弹性薄膜等材料的各种差异性造成了以上的现象，同时各类胶水在贴合后的各项行为也极易造成以上的现象。CN1111476C公开了一种制备拉伸的透气聚烯烃薄膜与纤维树脂制品的方法，但这种透气聚烯烃薄膜的孔隙是通过拉伸后成型的,因此仍无法有效实现既外部防风、又内向外透气的现象。CN03816801公开了热粘合穿孔无纺布的针轧穿孔制作方法，并未涉及其薄膜制品及其层合物。常见的织物与普通有孔树脂薄膜贴合时出现的渗胶、层合物制品仅透气、不防风等现象目前仍困扰着行业。而通过改变胶水种类、在贴合过程增加隔离层，加大贴合上胶量，成本上涨，同时也大大的降低了薄膜的功能性保持，如防风透气、透湿功能等。织物与普通有孔树脂薄膜的层合物在贴合时因为有明显直通孔的存在，造成贴合后易出现断膜，手感发硬，无防风仅有透气等现象，这给贴合成本及工艺稳定，尤其是张力的控制精度和后期应用带来了巨大的压力，阻碍了市场的发展。因此，解决此类现象成为了各个行业的强烈要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防风、透气、透湿、外观平整无褶皱、手感柔软、胶水粘合无渗胶现象的热塑性微孔树脂薄膜层合物及其制备方法。一方面，为了实现上述的专利技术目的，本专利技术提供了一种通过针轧方法制备的微孔树脂薄膜的层合物，其中，该层合物包括：至少一层带有凸起形状直通孔的微孔树脂薄膜层，其中，该微孔树脂薄膜层的厚度为1-500μm，直通孔的孔径为10μm-1000μm；至少有一层织物；以及位于微孔树脂薄膜层和织物之间的、由胶水形成的粘合层；其中，在层合物中，织物的克重为1-500g/m2，粘合层的克重在0.1g/m2以上。本专利技术中，微孔树脂薄膜层可为溶液涂布或刮涂成型，也可为熔融挤出成型；述织物可为机织物和/或针织物，织物结构纹理不限定，织物后整理加工不限定，织物的功能性不限定。优选地，在本专利技术的层合物中，织物的克重为1-300gg/m2，更优选为5～250g/m2；粘合层的克重为0.8g/m2-20g/m2，更优选为0.8g/m2-16g/m2；直通孔的孔径为20-600μm，更优选为30-300μm；各直通孔之间的孔距为20μm-2600μm，优选为30μm-2000μm。本专利技术的层合物中，织物可为任意纤维材料，优选为天然纤维织物和化纤织物或非织造物，如：聚酯及其衍生物纤维、聚酰胺及其衍生物纤维、聚酰亚胺及其衍生物纤维、聚氨酯及其衍生物纤维、聚丙烯及其衍生物纤维、聚乙烯醇及其衍生物纤维、聚丙烯腈纤维及其衍生物、生物基纤维、可降解纤维及其衍生物等制成的织物。在本专利技术的层合物中，微孔树脂薄膜的厚度优选为1～200μm，更优选为2～100μm。在本专利技术的层合物中，微孔树脂薄膜材质可为任意树脂塑料及其衍生物和混合物，优选为聚烯烃及其衍生物和混合物、聚醋酸乙烯酯及其衍生物和混合物、聚氯乙烯及其衍生物和混合物、聚醋酸乙烯醇及其衍生物和混合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯及其衍生物和混合物、聚对苯二甲酸丁二醇酯及其衍生物和混合物、氨基树酯及其衍生物和混合物、酚醛树脂及其衍生物和混合物、不饱和聚酯树脂及其衍生物和混合物、环氧树脂及其衍生物和混合物、有机硅树脂及其衍生物和混合物；更优选材质为弹性体及其衍生物，聚对苯二甲醇丁二醇酯及其衍生物和混合物、聚氨酯及其衍生物和混合物、TPO(热塑性聚烯烃弹性体)及其衍生物和混合物、TPV(热塑性硫化橡胶)及其衍生物和混合物等。在本专利技术的层合物中，所使用的胶水可为任意胶水，优选为溶剂胶、水性胶、热融胶、无溶剂胶。其中，溶剂胶有反应型和非反应型胶水，优选为湿气反应型聚氨酯胶水、双组分聚氨酯胶水、硅氧烷类压敏胶、橡胶类压敏胶、聚酯类压敏胶、聚酯类溶剂胶、橡胶类溶剂胶等；水性胶优选为水性丙烯酸类胶水、聚氨酯类胶水、烯烃类热熔胶、聚氨酯热熔胶、热塑性弹性体胶水、橡胶类、聚酯类、压敏胶类等；热熔胶优选为聚氨酯反应型胶水，聚酯类，酰胺类，SBS、SIS、SEBS等烯烃类，丙烯酸类、压敏胶类等。优选地，在本专利技术的层合物中，粘合层为不连续的层状物，以提高层合物的透气、透湿性能；更优选地，粘合层为不连续的点状层状物、或者带间隔的条状层状物、或者网格状的层状物。本专利技术的层合物可以为包括微孔树脂薄膜层贴合织物，也可以为微孔树脂薄膜处于两层织物之间、多层之间采用粘合剂复合；还可以使更多层的层合物。对于多层的层合物来说，贴合所用的面料可为多种材质，也可为多种材质混合使用。另一方面，为实现本专利技术的目的，本专利技术还提供了一种制备上述热塑性树脂薄膜层合物的方法，该方法包括如下的步骤：(1)提供厚度为1-500μm的微孔树脂薄膜；(2)通过针轧在微孔树脂薄膜上形成凸起形状的直通孔，其中，直通孔的孔径为10μm-1000μm；(3)在微孔树脂薄膜或织物上涂覆胶水，将薄膜与织物经贴合成为层合物。优选地，本专利技术的方法中，步骤(1)中所用的针轧微孔树脂薄膜层为微孔透气、透湿膜，采用GB/T5453法测试，测试透气值在30mm/s以上，优选在180mm/s以上；透湿度采用GB12704.1吸湿法测试，微孔薄膜的透湿度500g/m2*24h以上，优选在1000g/m2*24h，3000g/m2*24h以上更优。步骤(2)可在步骤(3)之前进行，也可在步骤(3)之后进行。该微孔树脂薄膜材质成分按质量百分比计，包括：0.1％-99％的热塑性树脂材料、0.01-90％的粒径在100μm以内的无机粉体材料、以及0-5％分散剂，其中，分散剂为具有与树脂亲和之基团的有机材料。上述薄膜原料可经机械混合后，进行预混熔融造粒、涂层或直接挤出成膜，根据不同配方进行优选。如为有机低分子类配方，优选直接挤出成膜，如含有无机粉体配方则优选预混熔融造粒后再成膜。成膜可采用单层或者多层制备，更为优选为1-3层挤出。再经过中间特殊工序如表面处理、溶剂清洗、印刷、在线熟化、涂布涂料或涂胶等对薄膜进行处理，优选为表面处理、印刷、上浆、在线熟化。最终实现力学机械性能、弹性、韧性、尺寸稳定性、温度使用范围、光学性能以及气体透过性等各方面性能的完善和可控的树脂薄膜。优选地，在本专利技术的方法中，步骤(1)中针轧微孔树脂薄膜是在树脂材料的软本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过针轧方法制备的微孔树脂薄膜的层合物，其中，该层合物包括：至少一层带有凸起形状直通孔的微孔树脂薄膜层，其中，该微孔树脂薄膜层的厚度为1‑500μm，所述直通孔的孔径为10um‑1000um；至少有一层织物；以及位于所述微孔树脂薄膜层和所述织物之间的、由胶水形成的粘合层；其中，在所述层合物中，所述织物的克重为1‑500g/m2，所述粘合层的克重在0.1g/m2以上。

【技术特征摘要】
1.一种通过针轧方法制备的、防风透湿的微孔树脂薄膜的层合物，其中，该层合物包括：至少一层带有凸起形状直通孔的微孔树脂薄膜层，其中，该微孔树脂薄膜层的厚度为1-500μm，所述直通孔的孔径为10μm-1000μm，各直通孔之间的孔距为30μm-2000μm；至少有一层织物；以及位于所述微孔树脂薄膜层和所述织物之间的、由胶水形成的粘合层；其中，在所述层合物中，所述织物的克重为1-500g/m2，所述粘合层的克重在0.1g/m2以上；其中，所述的织物为机织物和/或针织物；其中，所述微孔树脂薄膜的材质为选自如下一种的热塑性或热固性塑料及其衍生物和混合物：聚醋酸乙烯酯及其衍生物和混合物、聚醋酸乙烯醇及其衍生物和混合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯及其衍生物和混合物、聚对苯二甲酸丁二醇酯及其衍生物和混合物、氨基树酯及其衍生物和混合物、不饱和聚酯树脂及其衍生物和混合物、环氧树脂及其衍生物和混合物、有机硅树脂及其衍生物和混合物。2.如权利要求1所述的层合物，其中，所述织物的纤维材料为选自如下任意一组或多组的纤维材料：聚酯及其衍生物纤维、聚酰胺及其衍生物纤维、聚酰亚胺及其衍生物纤维、聚氨酯及其衍生物纤维、聚丙烯及其衍生物纤维、聚乙烯醇及其衍生物纤维、聚丙烯腈纤维及其衍生物、生物基纤维及其衍生物。3.如权利要求1所述的层合物，其中，所述织物的纤维材料为可降解纤维。4.如权利要求1所述的层合物，其中，所述的胶水为溶剂胶、水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈百顺，林裕卫，蔡智怡，吴耀根，盛发强，
申请(专利权)人：佛山金万达新材料科技有限公司，北京探路者户外用品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44