轻质油品液-固-活化剂法脱臭制造技术

本发明专利技术所采用的液－固－活化剂法对轻质油品进行脱臭，是以磺化酞菁钴为催化剂．季铵盐为活化剂，并将其制成氢氧化钠水溶液，在脱臭过程中，不需预先制备催化剂，不需定期加碱，只将原料油以一定空速与空气一起通过反应器中的浸有催化剂－活化剂碱液的活性炭床层即可脱臭，脱臭率达９０％以上．实验表明，本法与传统液－液法相比，对催化裂化汽油，碱耗下降６０～７０％，催化剂的用量下降８０％左右；对煤油，比常规固定床法碱耗下降７０～８０％，催化剂用量下降７０～８０％．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油炼制中轻质油品精制过程的改进。汽油、煤油含有硫醇时，对油品的质量影响很坏，将其氧化成危害性较小的二硫化物，该过程称为脱臭。在工业上应用最广的是催化氧化法，即Merox法。它是在无机碱液和催化剂的存在下，以空气为氧化剂，磺化酞菁钴为催化剂，把硫醇氧化为二硫化物。目前，催化氧化法的工艺主要有液-液法和固定床法。液-液法是把催化剂溶于氢氧化钠溶液中制成催化剂碱液。将催化剂与原料油接触，并通入空气进行脱臭。此工艺过程主要用于汽油的脱臭，对煤油脱臭效果很差。而且，在脱臭过程中消耗大量的氢氧化钠，并有大量的废碱液排放问题。对于固定床法，是把大量的催化剂（磺化酞菁钴）载于载体（常用的是活性碳）上，再用氢氧化钠溶液润湿后，使原料油与其接触并通入空气进行脱臭，在此过程中，需定期向催化剂床层注入碱液。此工艺过程多用于煤油的脱臭。1975年以来，美国U.O.P.公司在传统的固定床法的基础上，使用了季铵盐或季铵碱，以期提高脱臭率。但是，此法的缺点是催化剂用量大，并且需要予先制备固定床催化剂。本专利技术的目的是提出不需予先制备固定床催化剂，并且使用活化剂提高脱臭率和延长催化剂的寿命，同时减少催化剂用量和碱耗。使其对汽油、煤油都适应的更为简便的脱臭工艺。本专利技术的主要内容和特征是所使用的活化剂是具有下面结构的季铵盐：-->其中R为C8-C20的烷基，以C18的直链烷基为最好，所使用的催化剂是磺化酞菁钴或聚酞菁钴以磺化酞菁钴为最佳;所使用的催化剂载体为粒状或柱状的活性炭，并要求使用前应在200C下活化8小时。本专利技术的工艺过程适用于直馏汽油、催化裂化汽油和煤油的脱臭，尤其对含难氧化硫醇的轻质油品的脱臭更为适合。其专利技术的工艺过程是：1.配制催化剂-活化剂碱液：即称取一定量磺化酞菁钴、活化剂，溶于3-10%（重）的氢氧化钠水溶液中，配成含100PPM的磺化酞菁钴和0.0005M浓度的活化剂氢氧化钠溶液。2.将催化剂-活化剂碱液从反应器上部加入反应器中。3.原料油和空气从反应器底部注入，原料油的空速为2-5小时-1，空气量为氧化硫醇需要量的2倍。4.油品从反应器上部流出，经-沉降分离器即可得到脱臭油。图1是用液-液法，液-固法和液-固-活化剂法三种方法所做的对原料油为汽油的脱臭实验。图中A-A曲线为液-液法，B-B曲线为液固法，C-C曲线为液-固-活化剂法。η为脱臭率，T是脱臭时间。在上述三种方法中，每立方米汽油脱臭试剂消耗比例列于表1。图2是液-固法和液-固-活化剂法对原料油为煤油的脱臭实验。图中A-A曲线是液-固法，B-B曲线是液-固-活化剂法，T是脱臭时间，η是脱臭率。-->在上述两种方法中，每立方米煤油试剂消耗比例如表2。由于本专利技术采用了季铵盐为活化剂，且不需予先制备固定床催化剂，只需将配制好的催化剂活化剂碱液从反应器的顶部注入反应器中的床层直接与原料油接触，即可脱臭。不仅简化了工艺，提高了脱臭率（均达90%以上），而且节省了大量催化剂和氢氧化钠，因而使成本大大降低。经实验表明，本专利技术的脱臭方法与常规的液-液法相比，对催化裂化的汽油，碱耗量下降60-70%，催化剂用量下降80%左右;对煤油，与常规固定床法相比，碱耗下降70-80%，催化剂用量下降70-80%。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轻质油品脱臭精制的液－固－活化剂方法，它是以原有的液－液法和液－固法为基础，加入一种活化剂。本专利技术的特征就是以季铵盐为活化剂，在脱臭的过程中，将予先配制好的催化剂－活化剂碱液直接从反应器顶部注入，与上流的已和空气混合均匀的原料油接触，即可脱臭。

【技术特征摘要】
1、一种用于轻质油品脱臭精制的液-固-活化剂方法，它是以原有的液-液法和液-固法为基础，加入一种活化剂。本发明的特征就是以季铵盐为活化剂，在脱臭的过程中，将予先配制好的催化剂-活化剂碱液直接从反应器顶部注入，与上流的已和空气混合均匀的原料油接触，即可脱臭。2、根据权利要求1，所说的季铵盐活化剂，是采用C8-C20的季铵盐，其分子通式...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏贻勋，
申请(专利权)人：华东石油学院，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]