一种含液体石蜡的排盐暗管及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种本发明专利技术制备的排盐暗管，热变形温度为128‑146℃；本发明专利技术制备的排盐暗管，拉伸强度为976‑1020MPa；本发明专利技术制备的排盐暗管，IZOD冲击强度为42‑55 KJ/m2；本发明专利技术还提供一种含液体石蜡的排盐暗管的制备方法，其特征在于：包括功能材料制备步骤；本发明专利技术制备的排盐暗管，抗静电效果好；本发明专利技术制备的排盐暗管熔点为245‑259℃；本发明专利技术制备的排盐暗管，纵向回缩率为0.6‑0.9%；本发明专利技术制备的排盐暗管，氧指数为80‑87%；本发明专利技术制备的排盐暗管弯曲强度为2135‑2420MPa；本发明专利技术制备的排盐暗管维卡软化温度为126‑142℃。

Salt discharging pipe with liquid paraffin and preparation method thereof

The invention provides a method of the preparation method of the salt discharge pipe, thermal deformation temperature of 128 146 DEG C; the prepared salt drainage pipe, the tensile strength is 976 1020MPa; the preparation method of the salt discharge pipe, IZOD impact strength is 42 55 KJ/m2; the invention also provides a method for preparing salt containing a liquid paraffin pipe, which is characterized by comprising the functional material preparation step; the preparation method of the salt drainage pipe, antistatic effect is good; the preparation method of the salt discharge pipe is 245 melting point of 259 DEG C; the prepared row salt pipe, longitudinal shrinkage rate is 0.6 0.9%; the preparation method of the salt discharge pipe, the oxygen index of 80 87%; the prepared salt discharge pipe bending strength of 2135 2420MPa; the preparation method of the salt discharge pipe VEKA softening temperature of 126 DEG C 142.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供一种排盐暗管及其制备方法，特别是一种含液体石蜡的排盐暗管及其制备方法。
技术介绍
我国盐碱地幅员辽阔，盐碱地土壤中有大量的盐和碱，土地盐碱化折磨着辛劳的耕作者，也阻碍着团场经济社会的发展。自盐碱地治理以来，我们从未停止过对盐碱地治理的探索，摸索出大水压碱、种稻洗盐、明沟排碱、换土排盐、深松爆破等治理技术，但不同程度地遇到治理成本高、水资源缺乏、土地利用率低等问题，致使土壤返盐程度加剧，部分土地次生盐渍化严重，出现耕地撂荒现象。现有技术中，因为现有技术的缺陷，导致排盐管材因为强力不高，容易破损；施工过程中，因为弹性不足，容易折断等问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种含液体石蜡的排盐暗管及其制备方法，以实现以下专利技术目的：1、本专利技术制备的排盐暗管，抗静电效果好；2、本专利技术制备的排盐暗管熔点较高；纵向回缩率低；3、本专利技术制备的排盐暗管，阻燃性能良好；4、本专利技术制备的排盐暗管，具有良好的抗紫外线性；5、本专利技术制备的排盐暗管，结构性能好。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是：一种含液体石蜡的排盐暗管，其特征在于：所述排盐暗管，制备原料包括液体石蜡。以下是对上述技术方案的进一步改进：所述原料还包括：聚砜、聚氯乙烯、均聚聚丙烯、四氯化碳、ABS树脂、六甲基磷酰三胺、三氧化二锑、氧化铁、磷酸二氢铵、纳米沸石粉、丁基羟基茴香醚、硬脂酸丁酯、邻苯二甲酸二乙酯、硬脂酸钙。所述原料，按重量份数计，包括：聚砜42-46份、聚氯乙烯22-24份、均聚聚丙烯50-52份、四氯化碳2.1-2.3份、ABS树脂12-14份、液体石蜡0.46-0.51份、六甲基磷酰三胺0.35-0.38份、三氧化二锑1.2-1.4份、氧化铁0.45-0.47份、磷酸二氢铵1.1-1.3份、纳米沸石粉0.75-0.78份、丁基羟基茴香醚0.12-0.14份、硬脂酸丁酯2.5-2.7份、邻苯二甲酸二乙酯1.2-1.6份、硬脂酸钙2.5-2.7份。所述液体石蜡为氯化石蜡，所述氯化石蜡，氯含量为45-47%，分解温度为162-165℃。所述聚砜，拉伸强度为125-130MPa，弯曲强度为175-180MPa，弯曲模量为7800-8100MPa，热变形温度为186-188℃。所述聚氯乙烯，表观粘度为0.55-0.58 g/mL，聚合度为680-710。所述ABS树脂，热变形温度为71-74℃，延伸率为21-23%，弯曲弹性率为650-670kg/cm2。所述三氧化二锑，三氧化二砷含量2.1-2.3%，氧化铅含量为1.2-1.4%，粒径1.1-1.3um。所述纳米沸石粉，二氧化硅含量65-68%，氧化铝含量 11-12%，氧化镁含量1.2-1.5%。一种含液体石蜡的排盐暗管的制备方法，其特征在于：包括功能材料制备步骤；所述功能材料制备：将排盐暗管中的原料均聚聚丙烯加热熔融，将实施例中的原料按重量份数将六甲基磷酰三胺、三氧化二锑、氧化铁加入到熔融后的均聚聚丙烯中，混合后加热温度至175-180℃；在此温度下，搅拌30-35min，然后加入磷酸二氢铵、纳米沸石粉制备成膏状物；将膏状物混合烘干，制成粉末状功能材料。由于采用了上述技术方案，本专利技术达到的技术效果如下：1、本专利技术制备的排盐暗管，抗静电效果好；本专利技术制备的排盐暗管熔点为245-259℃；本专利技术制备的排盐暗管，纵向回缩率为0.6-0.9%；2、本专利技术制备的排盐暗管，氧指数为80-87%；本专利技术制备的排盐暗管弯曲强度为2135-2420MPa；本专利技术制备的排盐暗管维卡软化温度为126-142℃；3、本专利技术制备的排盐暗管，热变形温度为162-176℃；本专利技术制备的排盐暗管，具有良好的抗紫外线性，紫外线照射50h，产生的色差为0.03-0.05；IZOD冲击强度为72-80 KJ/m2；4、本专利技术制备的排盐暗管，拉伸强度为136-156MPa；本专利技术制备的排盐暗管，断裂伸长率为140-168%；本专利技术制备的排盐暗管25℃缺口冲击强度为18.8-23.2 KJ/m2。具体实施方式实施例1 一种含液体石蜡的排盐暗管，按重量份数计，包括以下原料：聚砜42份、聚氯乙烯22份、均聚聚丙烯50份、四氯化碳2.1份、ABS树脂12份、液体石蜡0.46份、六甲基磷酰三胺0.35份、三氧化二锑1.2份、氧化铁0.45份、磷酸二氢铵1.1份、纳米沸石粉0.75份、丁基羟基茴香醚0.12份、硬脂酸丁酯2.5份、邻苯二甲酸二乙酯1.2份、硬脂酸钙2.5份。所述聚砜，拉伸强度为125-130MPa，弯曲强度为175-180MPa，弯曲模量为7800-8100MPa，热变形温度为186-188℃；所述聚氯乙烯，表观粘度为0.55-0.58 g/mL，聚合度为680-710；所述ABS树脂，热变形温度为71-74℃，延伸率为21-23%，弯曲弹性率为650-670kg/cm2；所述液体石蜡为氯化石蜡，所述氯化石蜡，氯含量为45-47%，分解温度为162-165℃；所述三氧化二锑，三氧化二砷含量2.1-2.3%，氧化铅含量为1.2-1.4%，粒径1.1-1.3um；所述纳米沸石粉，二氧化硅含量65-68%，氧化铝含量 11-12%，氧化镁含量1.2-1.5%。实施例2 一种含液体石蜡的排盐暗管，采用实施例1所述原料，只改变原料的配比，改变为：聚砜43份、聚氯乙烯23份、均聚聚丙烯51份、四氯化碳2.2份、ABS树脂13份、液体石蜡0.49份、六甲基磷酰三胺0.35份、三氧化二锑1.2份、氧化铁0.45份、磷酸二氢铵1.1份、纳米沸石粉0.75份、丁基羟基茴香醚0.12份、硬脂酸丁酯2.5份、邻苯二甲酸二乙酯1.2份、硬脂酸钙2.5份。实施例3一种含液体石蜡的排盐暗管，采用实施例1所述原料，只改变原料的配比，改变为：聚砜42份、聚氯乙烯23份、均聚聚丙烯51份、四氯化碳2.2份、ABS树脂13份、液体石蜡0.51份、六甲基磷酰三胺0.38份、三氧化二锑1.3份、氧化铁0.46份、磷酸二氢铵1.2份、纳米沸石粉0.78份、丁基羟基茴香醚0.14份、硬脂酸丁酯2.6份、邻苯二甲酸二乙酯1.4份、硬脂酸钙2.5份。实施例4一种含液体石蜡的排盐暗管，采用实施例1所述原料，只改变原料的配比，改变为：聚砜46份、聚氯乙烯24份、均聚聚丙烯52份、四氯化碳2.3份、ABS树脂14份、液体石蜡0.51份、六甲基磷酰三胺0.38份、三氧化二锑1.4份、氧化铁0.47份、磷酸二氢铵1.3份、纳米沸石粉0.78份、丁基羟基茴香醚0.14份、硬脂酸丁酯2.7份、邻苯二甲酸二乙酯1.6份、硬脂酸钙2.7份。实施例5 一种含液体石蜡的排盐暗管，采用实施例1所述原料，只改变原料的配比，改变为：聚砜46份、聚氯乙烯24份、均聚聚丙烯52份、四氯化碳2.3份、ABS树脂14份、液体石蜡0.51份、六甲基磷酰三胺0.38份、三氧化二锑1.4份、氧化铁0.47份、磷酸二氢铵1.3份、纳米沸石粉0.78份、丁基羟基茴香醚0.14份、硬脂酸丁酯2.5份、邻苯二甲酸二乙酯1.2份、硬脂酸钙2.5份。实施例5 一种含液体石蜡的排盐暗管的制备方法，包括以下步骤：步骤1：功能材料制备将排盐暗管中的原料均聚聚丙烯加热熔融，将实施例中的原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含液体石蜡的排盐暗管，其特征在于：所述排盐暗管，制备原料包括液体石蜡。

【技术特征摘要】
1.一种含液体石蜡的排盐暗管，其特征在于：所述排盐暗管，制备原料包括液体石蜡。2.根据权利要求1所述的一种含液体石蜡的排盐暗管，其特征在于：所述原料还包括：聚砜、聚氯乙烯、均聚聚丙烯、四氯化碳、ABS树脂、六甲基磷酰三胺、三氧化二锑、氧化铁、磷酸二氢铵、纳米沸石粉、丁基羟基茴香醚、硬脂酸丁酯、邻苯二甲酸二乙酯、硬脂酸钙。3.根据权利要求1所述的一种含液体石蜡的排盐暗管，其特征在于：所述原料，按重量份数计，包括：聚砜42-46份、聚氯乙烯22-24份、均聚聚丙烯50-52份、四氯化碳2.1-2.3份、ABS树脂12-14份、液体石蜡0.46-0.51份、六甲基磷酰三胺0.35-0.38份、三氧化二锑1.2-1.4份、氧化铁0.45-0.47份、磷酸二氢铵1.1-1.3份、纳米沸石粉0.75-0.78份、丁基羟基茴香醚0.12-0.14份、硬脂酸丁酯2.5-2.7份、邻苯二甲酸二乙酯1.2-1.6份、硬脂酸钙2.5-2.7份。4.根据权利要求1所述的一种含液体石蜡的排盐暗管，其特征在于：所述液体石蜡为氯化石蜡，所述氯化石蜡，氯含量为45-47%，分解温度为162-165℃。5.根据权利要求2所述的一种含液体石蜡的排盐暗管，其特征在于：所述聚砜，拉伸强度为125-130MPa，弯曲强...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜，
申请(专利权)人：山东胜伟园林科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37