薄膜电容器及其电容芯子制造技术

本实用新型专利技术公开一种薄膜电容器的电容芯子，所述电容芯子由两金属化薄膜层叠后卷绕形成，每一所述金属化薄膜分别包括基膜及形成在所述基膜上的金属镀层，所述基膜一边缘超出所述金属镀层形成有留边部，所述金属镀层包括镀层基部及形成在所述基膜另一边缘的加厚部，所述镀层基部为纯铝材质，所述加厚部为锌铝合金材质，所述两金属化薄膜相互呈反向且错开设置使得所述两金属化薄膜之一的留边部被所述两金属化薄膜之另一的加厚部超出。与现有技术相比，所述镀层基部采用纯铝材质，在所述薄膜电容器长期工作在湿热苛刻环境下，所述金属镀层仍可以保持稳定性，同时也提升了所述薄膜电容器的介质场强。

Thin film capacitor and its capacitance core

The utility model discloses a capacitor film capacitor, the capacitor consists of two metal film laminated winding is formed, wherein each metal film including the basement membrane and the metal coating is formed on the base film, the film edge beyond the metal plating layer is formed with left side the metal coating, including coating base and formed on the other edge of the basement membrane thickening part, wherein the coating base for aluminum material, the thickened part is zinc Aluminum Alloy material, the two metal film are negatively and staggered so that the two metal film of leave the edge is the two metal film of a thickened portion beyond. Compared with the existing technology, the coating base is made of pure aluminum material. When the film capacitor is working in the moist heat and harsh environment for a long time, the metal coating can still maintain stability, and at the same time, it also improves the dielectric field strength of the thin film capacitor.

【技术实现步骤摘要】
薄膜电容器及其电容芯子
本技术涉及电容器领域，尤其涉及一种用于PFC主动滤波和直流链接应用的薄膜电容器。
技术介绍
目前，应用在电力电子PFC回路的直流主动滤波及新能源逆变器等的直流链接的薄膜电容器的产品容积比较小，存在不利安装的缺陷。而且，该薄膜电容器存在高频等效串联电阻(ESR)较大，在耐高频纹波电流方面的能力不足，使得该薄膜电容器长期工作在苛刻环境及大纹波电流条件下的可靠性存在隐患。因为，有必要提供一种薄膜电容器，具有改善的耐高频纹波电流的能力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄膜电容器及其电容芯子，具有改善的耐高频纹波电流的能力。为了实现上述目的，本技术薄膜电容器的电容芯子由两金属化薄膜层叠后卷绕形成，每一所述金属化薄膜分别包括基膜及形成在所述基膜上的金属镀层，所述基膜一边缘超出所述金属镀层形成有留边部，所述金属镀层包括镀层基部及形成在所述基膜另一边缘的加厚部，所述镀层基部为纯铝材质，所述加厚部为锌铝合金材质，所述两金属化薄膜相互呈反向且错开设置使得所述两金属化薄膜之一的留边部被所述两金属化薄膜之另一的加厚部超出。与现有技术相比，所述镀层基部采用纯铝材质，有效利用了铝金属的化学特性不活波，在所述薄膜电容器长期工作在湿热苛刻环境下，所述金属镀层仍可以保持稳定性，同时也提升了所述薄膜电容器的介质场强，在相同的耐压下，所述薄膜电容器可以使用更薄的介质厚度，减小了体积及材料成本。通过采用所述加厚部的设计，有效增加了所述电容芯子与所述喷焊层的有效接触面积，提升了所述薄膜电容器的抗脉冲电流冲击的能力，所述薄膜电容器具有更优的过流能力。较佳地，所述基膜的材质为聚丙烯薄膜，从而可达成耐高温的效果。较佳地，所述加厚部边缘采用波浪分切工艺形成波浪状，通过波浪状的设计，有效增加了所述电容芯子与所述喷焊层的接触面积及附着力，减少了所述电容芯子与所述喷焊层的接触方阻，提升了所述薄膜电容器耐电流冲击的能力。较佳地，所述加厚部边缘的波浪波幅在0.15mm-0.4mm之间，波长在1.5mm-5mm之间。较佳地，所述金属镀层的镀层基部包括位于所述基膜一侧的沿所述基膜的长度方向延伸且与所述加厚部相连的带状部及位于所述基膜另一侧的沿所述基膜的长度方向排列且相间隔的若干镀层单元，若干所述镀层单元挨着所述留边部且分别通过对应的位于所述基膜中间的若干连接窄部连接至所述带状部。在所述薄膜电容器使用时，当某个所述镀层单元出现电弱点击穿时，瞬间的击穿短路电流将连接该镀层单元的所述连接窄部熔断，将该镀层单元与所述金属镀层的其他部分短路隔开，起到保险丝的作用，使得所述薄膜电容器保持正常工作状态；而且，通过所述基膜一侧为所述带状部，另一侧为若干所述镀层单元的设计，不但可以避免全部蒸镀镀层单元而导致产品体积变大，材料成本增加的缺点，也可以防止因此带来的容易出现熔断过于敏感进而造成所述薄膜电容器的容量损失过快的缺点。具体地，所述带状部与若干所述镀层单元之间形成有沿所述基膜长度方向延伸且相互间隔的若干第一间隙，若干所述第一间隙中部与所述留边部之间连接有将若干所述镀层单元间隔开的若干第二间隙，相邻的所述第一间隙之间形成所述连接窄部。较佳地，若干所述第二间隙相互平行且呈倾斜设置。为了实现上述目的，本技术的薄膜电容器包括如上所述的电容芯子、形成在所述电容芯子端部的喷焊层及自所述喷焊层引出的电极引脚。与现有技术相比，所述镀层基部采用纯铝材质，有效利用了铝金属的化学特性不活波，在所述薄膜电容器长期工作在湿热苛刻环境下，所述金属镀层仍可以保持稳定性，同时也提升了所述薄膜电容器的介质场强，在相同的耐压下，所述薄膜电容器可以使用更薄的介质厚度，减小了体积及材料成本。通过采用所述加厚部的设计，有效增加了所述电容芯子与所述喷焊层的有效接触面积，提升了所述薄膜电容器的抗脉冲电流冲击的能力，所述薄膜电容器具有更优的过流能力。附图说明图1是本技术实施例薄膜电容器的电容芯子的平铺截面示意图。图2是图1所示的电容芯子的金属化薄膜的平铺片段示意图。图3是本技术实施例的薄膜电容器的示意图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1至图3，本技术实施例的薄膜电容器包括电容芯子1、形成在所述电容芯子1端部的喷焊层2、自所述喷焊层2引出的电极引脚3、容设所述电容芯子1的外壳4以及灌注在所述电容芯子1与所述外壳4之间的环氧树脂5，其中，所述电容芯子1由两金属化薄膜层叠后卷绕形成，每一所述金属化薄膜分别包括基膜11及形成在所述基膜11上的金属镀层12，所述基膜11一边缘超出所述金属镀层12形成有留边部111，所述金属镀层12包括镀层基部121及形成在所述基膜11另一边缘的加厚部122，所述镀层基部121为纯铝材质，所述加厚部122为锌铝合金材质，所述两金属化薄膜相互呈反向且错开设置进而使得所述两金属化薄膜之一的留边部111被所述两金属化薄膜之另一的加厚部122超出。与现有技术相比，所述镀层基部121采用纯铝材质，有效利用了铝金属的化学特性不活波，在所述薄膜电容器长期工作在湿热苛刻环境下，所述金属镀层12仍可以保持稳定性，同时也提升了所述薄膜电容器的介质场强，在相同的耐压下，所述薄膜电容器可以使用更薄的介质厚度，减小了体积及材料成本。通过采用所述加厚部122的设计，有效增加了所述电容芯子1与所述喷焊层2的有效接触面积，提升了所述薄膜电容器的抗脉冲电流冲击的能力，所述薄膜电容器具有更优的过流能力。请参阅图1及图2，较佳地，所述加厚部122边缘采用波浪分切工艺形成波浪状，更佳地，所述加厚部122边缘的波浪的波幅在0.15mm-0.4mm之间，波长在1.5mm-5mm之间，依据所述金属化薄膜的宽度而定。通过波浪状的设计，有效增加了所述电容芯子1与所述喷焊层2的接触面积及附着力，减少了所述电容芯子1与所述喷焊层2的接触方阻，提升了所述薄膜电容器耐电流冲击的能力。较佳地，所述基膜11的材质为耐高温的聚丙烯薄膜。请参阅图1及图2，较佳地，所述金属镀层12的镀层基部121包括位于所述基膜11一侧的沿所述基膜11的长度方向延伸且与所述加厚部122相连的带状部123及位于所述基膜11另一侧的沿所述基膜11的长度方向排列且相间隔的若干镀层单元124，若干所述镀层单元124挨着所述留边部111且分别通过对应的位于所述基膜11中间的若干连接窄部125连接至所述带状部123。在所述薄膜电容器100使用时，当某个所述镀层单元124出现电弱点击穿时，瞬间的击穿短路电流将连接该镀层单元124的细窄的所述连接窄部125熔断，将该镀层单元124与所述金属镀层12的其他部分短路隔开，起到保险丝的作用，使得所述薄膜电容器100保持正常工作状态；而且，通过所述基膜11一侧为所述带状部123，另一侧为若干所述镀层单元124的设计，不但可以避免全部蒸镀镀层单元而导致产品体积变大，材料成本增加的缺点，也可以防止因此带来的容易出现熔断过于敏感进而造成所述薄膜电容器的容量损失过快的缺点。具体地，若干所述镀层单元124之间的间隙宽度，若干所述镀层单元124与所述带状部123之间的间隙宽度，以及若干所述连接窄部125的宽度的设计取决于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜电容器的电容芯子，其特征在于，所述电容芯子由两金属化薄膜层叠后卷绕形成，每一所述金属化薄膜分别包括基膜及形成在所述基膜上的金属镀层，所述基膜一边缘超出所述金属镀层形成有留边部，所述金属镀层包括镀层基部及形成在所述基膜另一边缘的加厚部，所述镀层基部为纯铝材质，所述加厚部为锌铝合金材质，所述两金属化薄膜相互呈反向且错开设置使得所述两金属化薄膜之一的留边部被所述两金属化薄膜之另一的加厚部超出。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜电容器的电容芯子，其特征在于，所述电容芯子由两金属化薄膜层叠后卷绕形成，每一所述金属化薄膜分别包括基膜及形成在所述基膜上的金属镀层，所述基膜一边缘超出所述金属镀层形成有留边部，所述金属镀层包括镀层基部及形成在所述基膜另一边缘的加厚部，所述镀层基部为纯铝材质，所述加厚部为锌铝合金材质，所述两金属化薄膜相互呈反向且错开设置使得所述两金属化薄膜之一的留边部被所述两金属化薄膜之另一的加厚部超出。2.如权利要求1所述的薄膜电容器的电容芯子，其特征在于，所述基膜的材质为聚丙烯薄膜。3.如权利要求1所述的薄膜电容器的电容芯子，其特征在于，所述加厚部边缘采用波浪分切工艺形成波浪状。4.如权利要求3所述的薄膜电容器的电容芯子，其特征在于，所述加厚部边缘的波浪波幅在0.15mm-0.4mm之间，波长在1.5mm-5mm之间。5.如权利要求1所述的薄膜电容器的电容芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘竞泽，徐滢涛，
申请(专利权)人：东莞市国灿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44