【技术实现步骤摘要】
一种微细管发卡式换热器
本技术涉及节能高效热交换装置
,尤其涉及一种微细管发卡式换热器。
技术介绍
传统的管壳式由壳程筒体,管束,管箱,介质进出管口,支座等部件构成。通常换热管管径较大,换热管长度长,为了保证管内流体流速多采用多流程结构。另外由于通常用于石油化工行业,工作温度较高,工作压力较大或者压差较大,导致壳体和换热管比较厚。现有技术的缺点/不足主要表现为以下三点:1.传统板式换热器由于多采用多流程结构,导致壳程介质和管程介质无法做到纯逆流,温度分布不均匀,换热效率低;2.设备体积大,耐压性能和抗疲劳性能差。导致壳体,管板,换热管等受压部件厚度增加,材料消耗量大、生产加工要求相应增加;3.受压元件厚度增加导致材料沿厚度方向温差应力增大,结构部件容易被破坏。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,提供一种承压能力高、温差应力小、生产难度低的换热器,本技术提供以下技术方案:一种微细管发卡式换热器,包括管箱、壳程筒体、接管、换热管束、折流板、压力平衡管,所述管箱包括管程接头和管板,所述管程接头为开设于管板一侧的螺纹孔、所述管板另一侧与壳程筒体固定连接,所述管板内部还开设有与换热管束连通的管孔;所述壳程筒体与换热管束均设置为“U”型,换热管束设置于壳程筒体内部;所述接管垂直设置于壳程筒体两端、与壳程筒体内部连通;所述换热管束穿过折流板内部的穿孔、并与折流板固定连接;所述压力平衡管两端分别连通壳程筒体的两端。压力高的流体流经管箱进入换热器内,再从另一端的管箱流出,根据管程流体流动方向,确定壳程流体流动方向,以此实现纯逆流。换热管束上设置折流板,折流板改变壳程流体流速 ...
【技术保护点】
一种微细管发卡式换热器,其特征在于:包括管箱、壳程筒体、接管、换热管束、折流板、压力平衡管,所述管箱包括管程接头和管板,所述管程接头为开设于管板一侧的螺纹孔、所述管板另一侧与壳程筒体固定连接,所述管板内部还开设有与换热管束连通的管孔;所述壳程筒体与换热管束均设置为“U”型,换热管束设置于壳程筒体内部;所述接管垂直设置于壳程筒体两端、与壳程筒体内部连通;所述换热管束穿过折流板内部的穿孔、并与折流板固定连接;所述压力平衡管两端分别连通壳程筒体的两端。
【技术特征摘要】
1.一种微细管发卡式换热器,其特征在于:包括管箱、壳程筒体、接管、换热管束、折流板、压力平衡管,所述管箱包括管程接头和管板,所述管程接头为开设于管板一侧的螺纹孔、所述管板另一侧与壳程筒体固定连接,所述管板内部还开设有与换热管束连通的管孔;所述壳程筒体与换热管束均设置为“U”型,换热管束设置于壳程筒体内部;所述接管垂直设置于壳程筒体两端、与壳程筒体内部连通;所述换热管束穿过折流...
【专利技术属性】
技术研发人员:戚邗云,韩维哲,贾正余,
申请(专利权)人:江苏唯益换热器股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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