【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种干馏炉，特别一种工业型煤干馏炉。
技术介绍
现有工业型煤主要是采用在煤粉中添加有机或无机的粘接剂，通过搅拌挤压成型。用该种方法生产出来的型煤，含碳量低、灰分高、有害成分多，不能满足现代造气工业和环境保护的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种生产工业型煤用的干馏炉，通过干馏的型煤不需加入粘接剂，从而具有含碳量高，灰份低等优点，非常适用于工业造气、冶炼等。通过下述技术方案可实现本技术的目的，一种工业型煤干馏炉，其特征在于至少一个干馏筒体穿过炉体呈倾斜布置，干馏筒体由进料口、筒体、排料器、排气孔，包裹在筒体下部的冷却器构成，进料口和筒体的冷却段及排料器置于炉体外，排气孔联接管道通至炉体内的燃烧腔。干馏筒体的倾斜角度为20°-85°。排气孔设在筒体上，距筒体上端部1/4-2/5长度处。冷却器为水介质的冷却器，也可为油或其它介质的冷却器。排料器，可为手动，也可为自动。本技术的效果1、可为造气工业生产出高品质、符合其要求的工业型煤。同时也可生产工业型焦，并且可将木粉、谷壳、果壳等有机物为原料生产后活性灰。2、生产出的工业型煤成本低，这主要在于干馏炉点火启动后一段时间，干馏炉就不需要添加外来燃料，它利用燃烧干馏筒体排出的可燃气体就完全可以支持干馏的继续。这样，使生产成本大为降低。3、利于环保。以下结合附图对本技术进一步阐述。附图说明附图为本技术的剖视示意图(局部未剖)。具体实施方式参见附图，干馏筒体由进料口1、筒体2、包裹在筒体下部的冷却器3、排料器4、排气孔5组成。筒体2为方形(截面)筒体，也可为圆形成其它几何形状筒体。干馏筒体穿越炉体6、倾斜布...
【技术保护点】
一种工业型煤干馏炉，其特征在于干馏筒体由进料口、筒体、包裹在筒体下部的冷却器、排料器、排气孔构成，至少一个干馏筒体横穿炉体倾斜布置，干馏筒体的出料口、冷却器、排料器在炉体外，其它部分置于炉体的炉膛中，排气孔联接一管道通至炉体内的燃烧腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴乐云，周玖庚，周庆，
申请(专利权)人：周玖庚，吴乐云，周庆，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]
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