迂回火道式连续直立炭化炉制造技术

技术编号：1671905 阅读：297 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术涉及的迂回火道式连续直立炭化炉是一种高温干镏制气炼焦设备，广泛用作城市民用煤气的气源。此炉具有迂回式结构的火道，并将炭化室各段用砖的长方型，Ｔ型和Ｌ型沟舌的沟、舌和拐角处设计成圆弧形，将炭化室的预热段顶部用Ｌ型砖的尖角处设计成直角形，炉体两侧端墙处和冷却段端部只用硅藻土隔热砖和粘土砖砌筑。这大大加强了炉体的气密性和坚固性，提高了炉体的寿命，同时大大减少了砖的品种，方便了制砖、砌炉施工和炉体的维护，降低了成本。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术的连续直立炭化炉是一种具有迂回火道式结构的、以生产煤气为主、同时还可以炼制各种焦炭的高温干馏制气炼焦设备，尤其是作为城市民用煤气气源之用。目前，国内仅有垂直火道式连续直立炭化炉，如上海、长春、大连等地煤气厂所使用的此种炉型具有如下缺点(1)由于是垂直火道式加热，火道各处加热不均匀，致使炉子沿长向焦炭成熟程度不一；(2)空气在钢梁上部吸入，预热温度低，所以热效率低，热消耗大；(3)因为只能测得燃烧室四角的温度，而四角温度要比中间火道温度低得多，沿炭化室高向温度调节又很困难，所以一方面使得煤种适用范围变窄，另方面致使炉墙下部容易出现局部过热，导致过早变形损坏；(4)炭化室容积较小(炭化室长度为2086mm，容积约为6m3)，日处理能力低；(5)底部工字钢梁与排焦箱处温度较高，容易漏气着火，影响炉体使用寿命。英国伍德公司设计了一种100英寸(炭化室长度为2600mm)的、具有迂回式火道结构的连续直立炭化炉，克服了上述垂直火道式连续直立炭化炉的缺点，但是此炉型从砖型、砖缝设计以及砌砖方案上还存在如下弊病(1)砖型设计不合理，如图2所示，炭化炉各段用砖的砖型有A、B、C三种型式沟舌(长方型、T型和L型)，沟舌上的沟与舌为梯形，拐弯处为直角形；预热段顶部用砖，如D种L型砖，带有尖角；这都给制砖造成困难，直角拐弯处易产生裂纹，尖角处不密实，易掉角，所以成品率底。(2)砖缝设计过小，只有3mm，很难保证灰浆饱满，致使炉体不严密、漏气，污染环境，热效率低。(3)砌砖方案繁琐、复杂，给制砖、施工、维护均带来很大的、不必要的麻烦。鉴于国内外现有的连续直立炭化炉存...

【技术保护点】
一种迂回火道式连续直立炭化炉，是由上中下三个部分组成的，上部包括炭化室（１）的预热段（Ｉ）和炉顶水平道（３），中部包括炭化室（１）的干镏段（Ⅱ）和燃烧室（２）［由１１个迂回结构的火道（４）组成的］，下部包括炭化室（１）的冷却段（Ⅲ）、煤气水平道（５）、上空气道（６）和下空气道（７）燃烧室（２），炉顶水平道（３），煤气水平道（５）、上空气道（１６）和下空气道（７）位于炭化室（１）的两侧；其特征在于：ａ）炭化室（１）各段（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）用砖的长方型、Ｔ型和Ｌ型沟舌的沟（１３）、舌（１４）和拐角处（１５）皆为圆弧形；ｂ）炭化室（１）的预热段（Ｉ）顶部用Ｌ型砖的尖角处（１６）为直角形；ｃ）砖与砖之间的砖缝为４～５毫米；ｄ）炉体两侧端墙处和冷却段端部分别只用硅藻土隔热砖（１９）和（２４）与粘土砖（２０）和（２５）砌筑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍兰桂，何本文，
申请(专利权)人：冶金工业部鞍山焦化耐火材料设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]

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