一种离合器压盘的铸造工艺制造技术

本发明专利技术属于压盘的铸造工艺技术领域，具体涉及一种离合器压盘的铸造工艺，包括铁水制备、铁水静养和浇注成型。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：本发明专利技术中提高铸件珠光体含量，使铸件金相组织及力学性能满足要求对铸件进行无损检测，同时满足了射线探伤I级、超声探伤I级和磁粉探伤I级的检验要求，采用上述铸造方法和铸造装置制备离合器压盘，其金属的使用率提高了40%以上，工作效率提高了60%左右。

【技术实现步骤摘要】
一种离合器压盘的铸造工艺
本专利技术属于压盘的铸造工艺
，具体涉及一种离合器压盘的铸造工艺。
技术介绍
离合器压盘是离合器上的一个重要结构，对汽车行驶安全有重要作用，现有技术通常通过铸造的方法获得铸造件，形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属无切削加工，但同时存在铸件质量不稳定的问题，为了保证汽车压盘的性能要求，对汽车压盘铸件的化学成分、金相组织、石墨形态、抗拉强度、硬度等均有着较为严格的要求，实际生产中由于铸件中含片状石墨的强度、塑性、韧性几乎为零，破坏了基体的连续性，减少了基体受力有效面积，而且在石墨片尖端处形成应力集中，使材料形成脆性断裂，石墨片的数量越大，尺寸越粗大，分布越不均匀，铸铁的抗拉强度和塑性就越低，其中C型石墨对基体的割裂作用最大，其次D+E型石墨对基体的割裂作用也大，因此，如何减少C、D、E型石墨含量，成了铸造工艺中需要研究的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种离合器压盘的铸造工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种离合器压盘的铸造工艺，包括以下步骤：（1）按重量份计，将12-16份的废钢和2-3份锰铁投入中频电炉中熔化成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离合器压盘的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）按重量份计，将12‑16份的废钢和2‑3份锰铁投入中频电炉中熔化成钢水，待中频电炉内的温度升至1100‑1200℃时，再投入42‑46份生铁、30‑34份废钢和13‑15份回炉料，然后排渣，排渣后加入1.4‑2.2份碳化硅、2.5‑3.4份的钼、0.4‑0.7份的锡，熔炼形成铁水；（2）此时，从中频电炉内的铁水中取样分析，补加材料，待中频电炉内的温度升至1350℃时除铁，在除铁后的铁水中用通入压力为350‑400kPa的氮气吹入增碳剂；其中，增碳剂的含量为废钢重量的0.08‑0.13%，增碳剂的粒径小于200nm；（3）将炉内铁水升温至...

【技术特征摘要】
1.一种离合器压盘的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）按重量份计，将12-16份的废钢和2-3份锰铁投入中频电炉中熔化成钢水，待中频电炉内的温度升至1100-1200℃时，再投入42-46份生铁、30-34份废钢和13-15份回炉料，然后排渣，排渣后加入1.4-2.2份碳化硅、2.5-3.4份的钼、0.4-0.7份的锡，熔炼形成铁水；（2）此时，从中频电炉内的铁水中取样分析，补加材料，待中频电炉内的温度升至1350℃时除铁，在除铁后的铁水中用通入压力为350-400kPa的氮气吹入增碳剂；其中，增碳剂的含量为废钢重量的0.08-0.13%，增碳剂的粒径小于200nm；（3）将炉内铁水升温至1450-1470℃，保温、静养，使铁水化学成分达到均匀状态；（4）浇注时加入孕育剂，10分钟后取出铸件，热处理，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，即得。2.如权利要求1所述一种离合器压盘的铸造工艺，其特征在于，所述除铁后的铁水中含硫量为0.025-0.05wt%、含铜量为0.02-0.05...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙爱琴，
申请(专利权)人：合肥市田源精铸有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34