Rolling the preparation method of ultra low carbon ductile iron grinding, iron alloy containing nodular, will be used by weight percentage: 0.8 ~ 1.2%C, 1.6 ~ 2.5%Si, 1 ~ 2.5%Mn, 0.2 ~ 0.8%Cr, 0.1 ~ 0.4%Mo, P< 0.03%, S< 0.03%, the balance of impurities Fe and can not avoid the raw material preparation of ultra low carbon ductile cast iron material, with rolling mill made oblique rolling balls of ultra low carbon ductile iron, the rolling ball ultra low carbon ductile iron by austempering heat treatment, preparation of ultra low carbon ductile iron is a kind of organization is composed of fine graphite and austenite were grinding ball, overcomes the performance of grinding ball generally existing in the existing technology used in rolling process of grinding ball of the ball is poor, high consumption and short service life, user satisfaction and the high cost of manufacturing defects.
【技术实现步骤摘要】
超低碳球墨铸铁磨球的轧制制备方法
本专利技术的技术方案涉及含球墨的铸铁合金,具体地说是超低碳球墨铸铁磨球的轧制制备方法。
技术介绍
在冶金矿山、机械和电力等众多工业部门中,耐磨材料是必不可缺的重要材料,且其属于易损易耗品,每年消耗量巨大。而在各种金属耐磨材料中,磨球消耗最多,国内每年磨球消耗量超过200万吨。据国内不完全统计,磨球每年损失不少于40亿。随着国民经济的持续、稳定发展,磨球用量将进一步增加,国内外磨球市场的巨额消耗也引起人们重视,因此,提高磨球性能、延长使用寿命、降低生产成本、降低球耗将带来巨大的经济效益和社会效益,并将一直成为研究、生产、使用部门关注的焦点。目前,国内外冶金、矿山和水泥等行业应用的磨球主要有高铬铸铁磨球(10-28%Cr)、低铬铸铁磨球(1-3%Cr)和锻钢磨球。高铬铸铁磨球在矿山湿磨条件下耐磨性优势不大,性价比低;低铬铸铁磨球韧性较低,容易破碎和剥落;锻钢磨球耐磨性较低、磨耗大且生产质量难以控制,生产效率不高。这些磨球材料存在的不可克服的缺陷使其应用受到限制。近年来开发的基体组织为奥铁体组织的ADI及CADI磨球,这类磨球的耐磨性、抗冲击能力、磨耗和综合性能均有较大的提升。CN105734399A公布了“一种适于半自磨机使用的奥铁体球铁磨球及其加工工艺”,其磨球化学成分为碳3.2~3.9%、硅2.30~2.93%、锰0.96~2.80%、铬0.21~0.90%、铜0.11~0.60%、钼0.10~0.80%、钒0.10~0.68%、钛0.10~0.78%、铌0.01~0.09%、磷0~0.05%、硫0~0.03%、镁0.03 ...
【技术保护点】
超低碳球墨铸铁磨球的轧制制备方法,其特征在于:采用超低碳球墨铸铁材料,用滚切式斜轧机轧制成超低碳球墨铸铁轧球,再对该超低碳球墨铸铁轧球进行等温淬火热处理,制得一种组织由细小石墨球和奥铁体组成的超低碳球墨铸铁磨球,具体步骤如下:第一步,原料配制与熔炼:称取所需用量的生铁、废钢、硅铁、锰铁、铬铁和钼铁,按质量百分比为:0.8~1.2%C、1.6~2.5%Si、1.0~2.5%Mn、0.2~0.8%Cr、0.1~0.4%Mo、P<0.03%、S<0.03%,余量为Fe及不可避免的少量杂质进行原料配制,将由此配制的原料加入中频感应电炉或工频感应电炉进行熔炼,得到的熔炼铁水化学成分的质量百分比为:0.8~1.2%C、1.6~2.5%Si、1.0~2.5%Mn、0.2~0.8%Cr、0.1~0.4%Mo、P<0.03%、S<0.03%,余量为Fe及不可避免的少量杂质,出炉温度控制在1650~1690℃;第二步,变质与浇铸:采用包内冲入法进行变质处理,预先在球化包底层凹坑内放入用量为按质量百分比占上述第一步熔炼铁水的0.5~1.0%的变质剂,将上述第一步熔炼好的熔炼铁水温度控 ...
【技术特征摘要】
1.超低碳球墨铸铁磨球的轧制制备方法,其特征在于:采用超低碳球墨铸铁材料,用滚切式斜轧机轧制成超低碳球墨铸铁轧球,再对该超低碳球墨铸铁轧球进行等温淬火热处理,制得一种组织由细小石墨球和奥铁体组成的超低碳球墨铸铁磨球,具体步骤如下:第一步,原料配制与熔炼:称取所需用量的生铁、废钢、硅铁、锰铁、铬铁和钼铁,按质量百分比为:0.8~1.2%C、1.6~2.5%Si、1.0~2.5%Mn、0.2~0.8%Cr、0.1~0.4%Mo、P<0.03%、S<0.03%,余量为Fe及不可避免的少量杂质进行原料配制,将由此配制的原料加入中频感应电炉或工频感应电炉进行熔炼,得到的熔炼铁水化学成分的质量百分比为:0.8~1.2%C、1.6~2.5%Si、1.0~2.5%Mn、0.2~0.8%Cr、0.1~0.4%Mo、P<0.03%、S<0.03%,余量为Fe及不可避免的少量杂质,出炉温度控制在1650~1690℃;第二步,变质与浇铸:采用包内冲入法进行变质处理,预先在球化包底层凹坑内放入用量为按质量百分比占上述第一步熔炼铁水的0.5~1.0%的变质剂,将上述第一步熔炼好的熔炼铁水温度控制在1650~...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘金海,韩子昂,付彬国,赵雪勃,张建军,董天顺,
申请(专利权)人:河北工业大学,
类型:发明
国别省市:天津,12
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