一种外夹、内胀式管接头的试水压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种外夹、内胀式管接头的试水压装置，主要包括外压块、外弹簧夹头、胀塞、内弹簧夹头、密封圈、大螺母，小螺母、螺杆和拉板；集箱筒体上的管接头外壁上套接外弹簧夹头，外弹簧夹头外再套接外压块；管接头内自上而下依次设置内弹簧夹头、胀塞、密封圈和拉板；竖直向上的螺杆之下而上依次穿过拉板、密封、胀塞、内弹簧夹头、外弹簧夹头和外压块，再依次和大螺母、小螺母旋接；外弹簧夹头下部斜向外突出，外压块下部内侧设置相应的斜口。本实用新型专利技术可用于已加工好坡口的管接头，实现了没有封板的情况下还能试水压，管接头不需留试压余量，大大节约材料成本及加工成本，省去了集箱筒体清理铁屑这道工序，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种外夹、内胀式管接头的试水压装置
本技术涉及对锅炉产品带管接头的集箱试水压装置，具体涉及一种外夹、内胀式管接头的试水压装置。
技术介绍
目前，锅炉产品中集箱上有大量管接头。这些管接头都与集箱相连。以前工作流程是：在管接头上焊封板-试水压-切除管接头上封板-加工管接头坡口-清除集箱筒体内的铁屑，这样浪费了大量封板及管接头预留试压长度的材料，增加材料成本，切除管接头封板后，再对管接头进行坡口加工，大大增加了加工难度及加工成本，筒体内的铁屑清理难度大，也不能彻底清除干净，为以后现场运行时带来问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种外夹、内胀式管接头的试水压装置，能够解决不用封板，在试水压前一次性加工好管接头坡口问题，取消封板，节省了材料成本、降低了加工难度及减轻了劳动强度，可减少集箱筒体铁屑的清理，通过外夹、内胀式管接头的试水压装置来实现。本技术的目的是这样实现的，一种外夹、内胀式管接头的试水压装置，其特征在于：包括外夹用的外压块与外弹簧夹头，压紧外压块的大螺母，内胀用的胀塞与内弹簧夹头，密封用的密封圈，压紧密封圈、保证内胀用的小螺母、螺杆和拉板；集箱筒体上的管接头外壁上套接外弹簧夹头，外弹簧夹头外再套接外压块；管接头内自上而下依次设置内弹簧夹头、胀塞、密封圈和拉板；胀塞呈椎台形，内弹簧夹头上部卡在管接头口上，内弹簧夹头下部呈与胀塞匹配的锲形；竖直向上的螺杆之下而上依次穿过拉板、密封圈、胀塞、内弹簧夹头、外弹簧夹头和外压块，再依次和大螺母、小螺母旋接；所述外弹簧夹头下部斜向外突出，外压块下部内侧设置相应的斜口。进一步的，上述的外夹、内胀式管接头的试水压装置，所述的管接头的上端开口是先倒角的开口。集箱上的管接头内塞入外夹、内胀式管接头的试水压装置，先旋紧外弹簧夹头上的大螺母，让它压紧外压块使外弹簧夹头夹紧管接头外壁，再旋紧螺杆上的小螺母，让拉板压紧密封圈、胀塞顶紧内弹簧夹头，使内弹簧夹头胀紧管接头内壁；当试压时，随着压力的增大推动拉板挤压密封圈，密封圈推动胀塞，胀塞推动内弹簧夹头，内弹簧夹头推动外弹簧夹头，外弹簧夹头推动外压块，外压块又被大螺母压紧，故当压力增大密封圈挤压变形越大，达到密封作用，而内弹簧夹头对管接头内壁越胀越紧，外弹簧夹头对管接头外壁越夹越紧，从而达到自锁作用。它针对集箱上管接头以前先试水压后倒角的传统工艺的改进，由此解决了集箱上管接头能先倒角，再焊接在集箱上试水压，并解决集箱筒体清屑难的问题。本技术的工作过程为：往集箱上的管接头内逐个塞入外夹、内胀式管接头的试水压装置；它针对集箱上管接头以前是先试水压后倒坡口的传统工艺的改进，由此解决集箱上管接头能先倒坡口后试水压及集箱筒体清屑难的问题，同时取消了封板的加工及管接头预留试压长度。本技术是针对集箱上带已加工好坡口的管接头试水压的装置，实现取消了封板，又能试水压。本技术具有如下优点：1、解决了集箱带已加工好坡口的管接头不能试水压的问题。2、取消了封板，管接头不需留试压余量，大大节约材料成本及加工成本。3、省去了集箱筒体清理铁屑这道工序，解决了以前清屑难问题。4、用此装置的方法来试水压与以前的试水压方法相比，生产效率提高了。附图说明图1是外夹、内胀式管接头的试水压装置视图。图2是整根集箱试压示意图。图3是带倒角管接头示意图。在图1中，1、螺杆2、小螺母3、大螺母4、外压块5、外弹簧夹头6、内弹簧夹头7、胀塞8、密封圈9、拉板10、管接头11、集箱筒体。具体实施方式为了便于理解，下面结合图1、图2、图3具体实施对本技术作进一步说明：如图1所示，一种外夹、内胀式管接头的试水压装置，其特征在于：包括外夹用的外压块4与外弹簧夹头5，压紧外压块4的大螺母3，内胀用的胀塞7与内弹簧夹头6，密封用的密封圈8，压紧密封圈8、保证内胀用的小螺母2、螺杆1和拉板9；集箱筒体11上的管接头10的外壁上套接外弹簧夹头5，外弹簧夹头5外再套接外压块4；管接头10内自上而下依次设置内弹簧夹头6、胀塞7、密封圈8和拉板9；胀塞7呈椎台形，内弹簧夹头6上部卡在管接头口上，内弹簧夹头6下部呈与胀塞7匹配的锲形；竖直向上的螺杆1之下而上依次穿过拉板9、密封圈8、胀塞7、内弹簧夹头6、外弹簧夹头5和外压块4，再依次和大螺母3、小螺母2旋接；所述外弹簧夹头5下部斜向外突出，外压块4下部内侧设置与外弹簧夹头5外突相应的斜口。如图2所示，对于集箱筒体11上有多个管接头10的情况，可以在每个管接头10上安装如图1所示的外夹、内胀式管接头的试水压装置一套。如图3所示，上述的外夹、内胀式管接头的试水压装置，所述的管接头10的上端开口可以是先倒角的开口，它针对集箱上管接头以前先试水压后倒角的传统工艺的改进，由此解决了集箱上管接头能先倒角，再焊接在集箱上试水压，并解决集箱筒体清屑难的问题。工作过程：将外夹、内胀式管接头的试水压装置逐个塞入集箱上的管接头内，先旋紧外弹簧夹头5上的大螺母3，让它压紧外压块4使外弹簧夹头5夹紧管接头10外壁，再旋紧螺杆上的小螺母2，让拉板9压紧密封圈8、胀塞7顶紧内弹簧夹头6，使内弹簧夹头6胀紧管接头10内壁；当试压时，随着压力的增大推动拉板9挤压密封圈8，密封圈8推动胀塞7，胀塞7推动内弹簧夹头6，内弹簧夹头6推动外弹簧夹头5，外弹簧夹头5推动外压块4，外压块4又被大螺母2压紧，故当压力增大密封圈8挤压变形越大，达到密封作用，而内弹簧夹头6对管接头内壁越胀越紧，外弹簧夹头5对管接头外壁越夹越紧，从而达到自锁作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外夹、内胀式管接头的试水压装置，其特征在于：包括外夹用的外压块与外弹簧夹头，压紧外压块的大螺母，内胀用的胀塞与内弹簧夹头，密封用的密封圈，压紧密封圈、保证内胀用的小螺母、螺杆和拉板；集箱筒体上的管接头外壁上套接外弹簧夹头，外弹簧夹头外再套接外压块；管接头内自上而下依次设置内弹簧夹头、胀塞、密封圈和拉板；胀塞呈椎台形，内弹簧夹头上部卡在管接头口上，内弹簧夹头下部呈与胀塞匹配的锲形；竖直向上的螺杆之下而上依次穿过拉板、密封圈、胀塞、内弹簧夹头、外弹簧夹头和外压块，再依次和大螺母、小螺母旋接；所述外弹簧夹头下部斜向外突出，外压块下部内侧设置相应的斜口。

【技术特征摘要】
1.一种外夹、内胀式管接头的试水压装置，其特征在于：包括外夹用的外压块与外弹簧夹头，压紧外压块的大螺母，内胀用的胀塞与内弹簧夹头，密封用的密封圈，压紧密封圈、保证内胀用的小螺母、螺杆和拉板；集箱筒体上的管接头外壁上套接外弹簧夹头，外弹簧夹头外再套接外压块；管接头内自上而下依次设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱理明，杨文，赵健，熊建平，
申请(专利权)人：江联重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36