自锁式沟槽管卡制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自锁式沟槽管卡，包括卡兰、连接板与手柄，卡兰包括弧形本体、旋转凸起与固定凸起，旋转凸起设于本体一端的外侧面并设有旋转孔；固定凸起设于本体另一端的外侧面，固定凸起的一侧边为直边并设于本体的开口侧，另一侧边设有弧形卡口，固定凸起还设有固定孔A；连接板设有三个固定孔；手柄一端设有固定孔B与弧形头；两本体合围成环形，固定凸起通过旋转轴相连，第一固定孔与手柄固定孔B重合，第三固定孔与远离手柄的固定凸起的固定孔A重合并连接，第二固定孔与近手柄的固定凸起的固定孔A重合。本实用新型专利技术有效地防止了零件的丢失，重复使用时不需要更换螺栓；避免了因人为因素造成的松紧不一致，进而导致流体滴漏的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于紧固装置领域，尤其是涉及一种自锁式沟槽管卡。
技术介绍
沟槽式管卡主要应用于煤矿生产的给排水，压风与注浆，改变其承压数值可应用于消防、给水、石油化工、热电、军工与污水处理等管道系统。现有的沟槽式管卡主要有三部分组成:密封圈、卡箍和锁紧螺栓，沟槽式卡箍连接的优点是使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便，管道原有的特性不受影响、有利于施工安全，另外沟槽式卡箍的可密封结构使沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的增高密封性相应增强。但现有技术的沟槽式管卡必须使用专用工具，拆装、检修难度大，抗震性能差、易松动，检修率高，
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种自锁式沟槽管卡，解决现有技术的沟槽式卡兰拆装难度大，且需要专用工具的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:自锁式沟槽管卡，包括卡兰、连接板与手柄，所述卡兰包括弧形本体、旋转凸起与固定凸起，所述旋转凸起设于本体一端的外侧面，且旋转凸起设有旋转孔；所述固定凸起形如梯形并设于本体另一端的外侧面，固定凸起的下底边为弧形并与本体相连，固定凸起的一侧边为直边，此边设于弧形本体的开口侧，另一侧边设有弧形卡口，固定凸起还设有固定孔A;所述连接板为弧形，并设有三个固定孔；所述手柄一端设有固定孔B，且此端设有弧形头；两本体合围成环形，固定凸起通过旋转轴相连，连接板的第一固定孔与手柄固定孔B重合并连接，连接板的第三固定孔与远离手柄的固定凸起的固定孔A重合并连接，连接板的第二固定孔与近手柄的固定凸起的固定孔A重合。进一步，所述本体为半圆形。 进一步，所述本体截面的内侧边为弧形。进一步，所述本体设有前后相互平行的第一旋转凸起与第二旋转凸起。进一步，第一旋转凸起靠近本体弧形面的前缘，第二旋转本体设于本体弧形面的后缘与前、后缘的中线之间。进一步，所述手柄中部的内侧面设有限位凸起。进一步，所述手柄包括第一部分、第二部分与第三部分，三部分依次连接，所述第二部分与第一分部、第二部分的夹角小于180度，均弯向本体，所述第一部分的端部设有固定孔，以及与弧形卡口匹配的弧形头，此部分中部的内侧面设有限位凸起。进一步，所述旋转轴为销轴。进一步，所述本体、连接板与手柄通过销轴相连。相对于现有技术，本技术所述的自锁式沟槽管卡具有以下优势:—体式结构有效地防止了零件的丢失，同时重复使用时不需要更换螺栓，有利于节省生产成本；自锁式设计避免了因人为因素造成的松紧不一致，进而导致流体滴漏的问题，结构简单、使用方便、快捷，有利于提高拆装效率。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例所述的自锁式沟槽管卡手柄打开的状态示意图；图2为本技术实施例所述的自锁式沟槽管卡手柄关闭的状态示意图；图3为本技术实施例所述的自锁式沟槽管卡的卡兰的结构示意图；图4为本技术实施例所述的自锁式沟槽管卡的连接板的结构示意图。附图标记说明:1-本体，11-旋转凸起，111-旋转孔，112-旋转轴，12-固定凸起，121-固定孔A，2-连接板，21-第一固定孔，22-第二固定孔，23-第三固定孔，3-手柄，31-第一部分，311-固定孔B，312-限位凸起，32-第二部分，33-第三部分，4-销。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。自锁式沟槽管卡，包括卡兰、连接板2与手柄3，所述卡兰包括弧形本体1、旋转凸起11与固定凸起12，所述旋转凸起11设于本体1 一端的外侧面，且旋转凸起11设有旋转孔111 ;所述固定凸起12形如梯形并设于本体1另一端的外侧面，固定凸起12的下底边为弧形并与本体1相连，固定凸起12的一侧边为直边并设于弧形本体1的开口侧，另一侧边设有弧形卡口，固定凸起12还设有固定孔A121 ;所述连接板2为弧形，并设有三个固定孔；所述手柄3 —端设有固定孔B311，且此端设有弧形头，所述弧形头与弧形卡口匹配，并在弧形卡口内滑动；两本体1合围成环形，固定凸起12通过旋转轴112相连，连接板2的第一固定孔21与手柄3固定孔B311重合并连接，连接板2的第三固定孔23与远离手柄3的固定凸起12的固定孔A121重合并连接，连接板2的第二固定孔22与近手柄3的固定凸起12的固定孔A121重合。所述本体1为半圆形，优选地，本体1截面的内侧边为弧形，用于与密封圈配合实现密封。所述本体1设有前后相互平行的第一旋转凸起11与第二旋转凸起11，优选地，第一旋转凸起11靠近本体1弧形面的前缘，第二旋转本体1设于本体1弧形面的后缘与前、后缘的中线之间。所述手柄3中部的内侧面设有限位凸起312，优选地，所述手柄3包括第一部分31、第二部分32与第三部分33，三部分依次连接，所述第二部分32与第一分部31、第二部分32的夹角小于180度，均弯向本体1，所述第一部分31的端部设有固定孔B311，以及与弧形卡口匹配的弧形头，此部分中部的内侧面设有限位凸起312。所述旋转轴112为销轴。所述本体1、连接板2与手柄3通过销轴相连。工作过程:使用时，将需要连接的两根卡兰对接，套上密封圈，使密封圈处于卡兰内侧面的凹槽内，两卡兰的旋转凸起11通过销轴相连，连接板2的第三固定孔23与远离手柄3的固定凸起12的固定孔A121重合并通过销轴相连，当两卡兰需要固定时，向下拉动手柄3，使弧形头位于弧形卡口内，此时连接板2的第一固定孔21与手柄3的固定孔B311重合，然后通过销轴将二者相连，然后将连接板2的第二固定孔22与靠近手柄3的固定凸起12的固定孔A121重合，并通过销轴固定；当两卡兰需要打开时，取出固定连接板2第二固定孔22与第一固定孔21的销轴，然后将手柄3反向抬起，使弧形头与弧形卡口分离。拉动手柄3使其弧形头与卡兰弧形卡口对接。然后，按压手柄3，使弧形头与弧形卡口锁死，连接完成。为防误操作，连接后，用开口销插入固定孔。拆卸时，只需将固定孔中的开口销拔出，反向拉动手柄3，使弧形头与弧形卡口脱离，卸下密封圈，卡兰分离。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.自锁式沟槽管卡，其特征在于:包括卡兰、连接板与手柄，所述卡兰包括弧形本体、旋转凸起与固定凸起，所述旋转凸起设于本体一端的外侧面，且旋转凸起设有旋转孔；所述固定凸起形如梯形并设于本体另一端的外侧面，固定凸起的下底边为弧形并与本体相连，固定凸起的一侧边为直边，此边设于弧形本体的开口侧，另一侧边设有弧形卡口，固定凸起还设有固定孔A ； 所述连接板为弧形，并设有三个固定孔； 所述手柄一端设有固定孔B，且此端设有弧形头； 两本体合围成环形，固定凸起通过旋转轴相连，连接板的第一固定孔与手柄固定孔B重合并连接，连接板的第三固定孔与远离手柄的固定凸起的固定孔A重合并连接，连接板的第二固定孔与近手柄的固定凸起的固定孔A重合。2.根据权利要求1所述的自锁式沟槽管本文档来自技高网...

【技术保护点】
自锁式沟槽管卡，其特征在于：包括卡兰、连接板与手柄，所述卡兰包括弧形本体、旋转凸起与固定凸起，所述旋转凸起设于本体一端的外侧面，且旋转凸起设有旋转孔；所述固定凸起形如梯形并设于本体另一端的外侧面，固定凸起的下底边为弧形并与本体相连，固定凸起的一侧边为直边，此边设于弧形本体的开口侧，另一侧边设有弧形卡口，固定凸起还设有固定孔A；所述连接板为弧形，并设有三个固定孔；所述手柄一端设有固定孔B，且此端设有弧形头；两本体合围成环形，固定凸起通过旋转轴相连，连接板的第一固定孔与手柄固定孔B重合并连接，连接板的第三固定孔与远离手柄的固定凸起的固定孔A重合并连接，连接板的第二固定孔与近手柄的固定凸起的固定孔A重合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉林，
申请(专利权)人：天津金紫枫科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12