一种碳化硅承载体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅承载体，包括窖炉主体以及多个相互平行安装在窖炉主体内腔侧壁的由碳化硅材料制成的碳化硅承载体，所述碳化硅承载体表面纵向设置有多个向内凹陷形成的滑动导轨，所述窖炉主体内腔两端相互对立的侧壁底端和顶端分别设有导风口和出烟口，所述导风口和出烟口表面分别被导热风机和出烟风机密封包裹，所述出烟风机的出风口处底端设有与出烟风机成一体机结构的安装台，所述安装台通过其表面的卡合台卡合固定有HEPA高效过滤器，所述HEPA高效过滤器包裹在出烟风机的出风口表面；本实用新型专利技术结构设计合理，可减少对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅承载体
本技术涉及一种碳化硅承载体，具体是一种碳化硅承载体，属于碳化硅材料

技术介绍
金刚砂又名碳化硅，碳化硅是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，由于碳化硅为耐火材料和耐腐蚀材料，所以碳化硅能用于磨具、陶瓷制品烧成窑炉中用棚板和匣钵。通过碳化硅承载体作为承载体进行承载胚体烧制陶瓷时，由于每次烧制时的陶瓷数量不一样，所以每次烧制时胚体与胚体之间的间距也不同，但传统的碳化硅承载体在烧制时，胚体的移动不便，而且传统的碳化硅承载体烧制陶瓷时会产生一定量的污染气体；因此，针对上述问题提出一种碳化硅承载体。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种碳化硅承载体。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种碳化硅承载体，包括窖炉主体以及多个相互平行安装在窖炉主体内腔侧壁的由碳化硅材料制成的碳化硅承载体，所述碳化硅承载体表面纵向设置有多个向内凹陷形成的滑动导轨，所述窖炉主体内腔两端相互对立的侧壁底端和顶端分别设有导风口和出烟口，所述导风口和出烟口表面分别被导热风机和出烟风机密封包裹，所述出烟风机的出风口处底端设有与出烟风机成一体机结构的安装台，所述安装台通过其表面的卡合台卡合固定有HEPA高效过滤器，所述HEPA高效过滤器包裹在出烟风机的出风口表面。优选的，所述滑动导轨内部凹凸配合连接有滑动卡合凸台，所述滑动卡合凸台顶端通过与其成一体化结构的连接块固定连接至陶瓷胚体底端由两个对称设置的卡合台形成的卡合凹槽，所述卡合凹槽和连接块之间为过盈配合。优选的，所述陶瓷胚体外侧壁的一侧端面设有位置调整环，且位置调整环与陶瓷胚体成一体化结构。优选的，所述窖炉主体外侧壁同一竖直方向上设有固定套环和固定台，且固定套环位于固定台顶部，所述固定套环内部套结有一端带有弯钩的位置调整杆，且位置调整杆与之对应的另一端延伸至固定台表面。优选的，所述弯钩宽度小于位置调整环内腔的长度。优选的，所述滑动卡合凸台两端外侧壁表面设有与滑动导轨侧壁嵌合连接的限位卡凸。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过碳化硅承载体表面的滑动导轨实现陶瓷胚体的自由滑动，以便于在烧制时可根据需要烧制的器具数量合理分配陶瓷胚体的数量和陶瓷胚体之间的间距大小，以便于提高整个陶瓷烧制的质量和效率，通过位于导风口表面的导热风机使热量均匀的散发至窖炉主体内腔，提升对热量的利用率，通过位于出烟风机出口处的HEPA高效过滤器对窖炉主体内部的气体进行过滤，减少对环境的污染。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术碳化硅承载体表面结构示意图；图3为本技术碳化硅承载体与陶瓷胚体连接结构示意图；图4为本技术出烟风机与HEPA高效过滤器连接结构示意图。图中：1、窖炉主体，2、碳化硅承载体，201、滑动导轨，3、滑动卡合凸台，301、限位卡凸，4、陶瓷胚体，401、卡合台，402、卡合凹槽，403、位置调整环，5、连接块，6、导风口，7、出烟口，8、导热风机，9、出烟风机，901、安装台，902、卡合台，10、HEPA高效过滤器，11、位置调整杆，1101、弯钩，12、固定套环，13、固定台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种碳化硅承载体，包括窖炉主体1以及多个相互平行安装在窖炉主体1内腔侧壁的由碳化硅材料制成的碳化硅承载体2，所述碳化硅承载体2表面纵向设置有多个向内凹陷形成的滑动导轨201，所述窖炉主体1内腔两端相互对立的侧壁底端和顶端分别设有导风口6和出烟口7，所述导风口6和出烟口7表面分别被导热风机8和出烟风机9密封包裹，所述出烟风机9的出风口处底端设有与出烟风机9成一体机结构的安装台901，所述安装台901通过其表面的卡合台902卡合固定有HEPA高效过滤器10，所述HEPA高效过滤器10包裹在出烟风机9的出风口表面。作为本技术的一种技术优化方案，所述滑动导轨201内部凹凸配合连接有滑动卡合凸台3，所述滑动卡合凸台3顶端通过与其成一体化结构的连接块5固定连接至陶瓷胚体4底端由两个对称设置的卡合台401形成的卡合凹槽402，所述卡合凹槽402和连接块5之间为过盈配合，实现陶瓷胚体4的移动。作为本技术的一种技术优化方案，所述陶瓷胚体4外侧壁的一侧端面设有位置调整环403，且位置调整环403与陶瓷胚体4成一体化结构，通过位置调整环403调整陶瓷胚体4的位置。作为本技术的一种技术优化方案，所述窖炉主体1外侧壁同一竖直方向上设有固定套环12和固定台13，且固定套环12位于固定台13顶部，所述固定套环12内部套结有一端带有弯钩1101的位置调整杆11，且位置调整杆11与之对应的另一端延伸至固定台13表面，通过位置调整杆11调整陶瓷胚体4的位置。作为本技术的一种技术优化方案，所述弯钩1101宽度小于位置调整环403内腔的长度，实现陶瓷胚体4位置的调整。作为本技术的一种技术优化方案，所述滑动卡合凸台3两端外侧壁表面设有与滑动导轨201侧壁嵌合连接的限位卡凸301，提高陶瓷胚体4移动时的稳定性。本技术在使用时，将陶瓷胚体4通过其底端的卡合凹槽402卡合安装在连接块5表面，通过固定在窖炉主体1一侧的位置调整杆11钩动陶瓷胚体4一侧端面上的调整环403使陶瓷胚体4带动连接块5在滑动导轨201表面滑动，调节相邻两个陶瓷胚体4之间的距离，在烧制时，通过导热风机8产生的气流，将窖炉主体1内腔的热量均匀弥散至各个角落，通过位于出烟风机9表面的HEPA高效过滤器10对排出的空气进行过滤。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化硅承载体，包括窖炉主体（1）以及多个相互平行安装在窖炉主体（1）内腔侧壁的由碳化硅材料制成的碳化硅承载体（2），其特征在于：所述碳化硅承载体（2）表面纵向设置有多个向内凹陷形成的滑动导轨（201），所述窖炉主体（1）内腔两端相互对立的侧壁底端和顶端分别设有导风口（6）和出烟口（7），所述导风口（6）和出烟口（7）表面分别被导热风机（8）和出烟风机（9）密封包裹，所述出烟风机（9）的出风口处底端设有与出烟风机（9）成一体机结构的安装台（901），所述安装台（901）通过其表面的卡合台（902）卡合固定有HEPA高效过滤器（10），所述HEPA高效过滤器（10）包裹在出烟风机（9）的出风口表面。

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅承载体，包括窖炉主体（1）以及多个相互平行安装在窖炉主体（1）内腔侧壁的由碳化硅材料制成的碳化硅承载体（2），其特征在于：所述碳化硅承载体（2）表面纵向设置有多个向内凹陷形成的滑动导轨（201），所述窖炉主体（1）内腔两端相互对立的侧壁底端和顶端分别设有导风口（6）和出烟口（7），所述导风口（6）和出烟口（7）表面分别被导热风机（8）和出烟风机（9）密封包裹，所述出烟风机（9）的出风口处底端设有与出烟风机（9）成一体机结构的安装台（901），所述安装台（901）通过其表面的卡合台（902）卡合固定有HEPA高效过滤器（10），所述HEPA高效过滤器（10）包裹在出烟风机（9）的出风口表面。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅承载体，其特征在于：所述滑动导轨（201）内部凹凸配合连接有滑动卡合凸台（3），所述滑动卡合凸台（3）顶端通过与其成一体化结构的连接块（5）固定连接至陶瓷胚体（4）底端由两个对称设置的卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹恭树，
申请(专利权)人：詹恭树，
类型：新型
国别省市：福建,35