一种电窑对流传热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及陶瓷加工技术领域，目的在于提供一种使窑内温度更加均衡的电窑对流传热装置。包括对流室和位于对流室底部的加热室。对流室包括内壳和外壳，内壳与外壳之间构成对流通道。加热室设置出风口、进风口和回风口，出风口位于加热室顶面的外缘且与对流通道连通，进风口位于加热室侧面且与鼓风机连通，回风口位于加热室顶面的中心且与内壳内部连通。加热室内还设置有电热源。内壳的侧壁上沿竖向均匀设置若干第一布风通孔，内壳的顶面均匀设置若干竖向的第二布风通孔。第一布风通孔由内至外斜向下倾斜，外壳侧壁的内表面对应第一布风通孔设置若干导风板。本实用新型专利技术能够极大的提高电窑炉的热利用率，使窑内温度更加均衡。

Convection heat transfer device for electric kiln

The utility model relates to the field of ceramic processing technology, so as to provide a kiln convection heat transfer device which makes the temperature in the kiln more balanced. It consists of a convection chamber and a heating chamber located at the bottom of the convection chamber. The convection chamber comprises an inner shell and a shell, and a convection passage is formed between the inner shell and the outer shell. The heating chamber is provided with an air outlet, an air inlet and a return air outlet, the air outlet is positioned at the outer edge of the top surface of the heating chamber and communicated with the convection passage, the air inlet is positioned on the side of the heating chamber and communicated with the blower, and the return air outlet is positioned at the center of the top surface of the heating chamber and communicated with the inner shell. An electric heat source is also arranged in the heating chamber. A plurality of first cloth wind through holes are uniformly arranged along the vertical side of the inner shell, and a plurality of vertical second air through holes are uniformly arranged on the top surface of the inner shell. The first air distributing hole is inclined downward from inside to outside, and the inner surface of the side wall of the shell is provided with a plurality of air guiding plates corresponding to the first cloth wind through hole. The utility model can greatly improve the heat utilization rate of the electric furnace, and make the temperature in the kiln more balanced.

【技术实现步骤摘要】
一种电窑对流传热装置
本技术涉及陶瓷加工
，具体涉及一种电窑对流传热装置。
技术介绍
对加工成型的泥坯进行窑炉烧制是陶瓷生产中的关键环节,直接决定了陶瓷成本的质量。现有技术中通常建设大型窑，采用集中供热和通风，并且对统一规格的泥坯进行传送带或辊轮输送，实现对陶瓷品的大批量工业生产。但是，在大批量单一规格生产以外的场合，往往也需要实现个性化定制产品的加工，例如对消费者自己制作的泥坯进行烧制，或者对个人定制陶瓷仿真头像人偶进行烧制。如果使用现有技术中大型窑生产定制产品，一般只能凑满足够数量的泥坯后再执行加工，这导致出货周期显著拉长；相反，如果在不足量的情况下运转大型窑，就会造成比较大的成本消耗，甚至造成亏损。现有技术中针对个性化定制产品加工的另一种方案是采用小型电窑，实现单体陶瓷品的烧制。现有的小型电窑其加热主要采用在窑内壁上设置电热丝，直接通过电热丝对窑内进行整体加热，但这种方式导致窑内温度不均衡，靠近电热丝的位置温度较高，电热丝之间的缝隙相对的空间温度又较低，导致烧制的产品质量参差不齐。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种使窑内温度更加均衡的电窑对流传热装置。为实现上述目的，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电窑对流传热装置，其特征在于：包括对流室（1）和位于对流室（1）底部的加热室（2）；所述对流室（1）包括内壳（3）和外壳（4），所述内壳（3）与外壳（4）之间构成对流通道（5）；所述加热室（2）设置出风口（6）、进风口（7）和回风口（8），所述出风口（6）位于加热室（2）顶面的外缘且与对流通道（5）连通，所述进风口（7）位于加热室（2）侧面且与鼓风机（9）连通，所述回风口（8）位于加热室（2）顶面的中心且与内壳（3）内部连通；所述加热室（2）内还设置有电热源（10）；所述内壳（3）的侧壁上沿竖向均匀设置若干第一布风通孔（11），内壳（3）的顶面均匀设置若干竖向的第二布风通孔（12）；所述第...

【技术特征摘要】
1.一种电窑对流传热装置，其特征在于：包括对流室（1）和位于对流室（1）底部的加热室（2）；所述对流室（1）包括内壳（3）和外壳（4），所述内壳（3）与外壳（4）之间构成对流通道（5）；所述加热室（2）设置出风口（6）、进风口（7）和回风口（8），所述出风口（6）位于加热室（2）顶面的外缘且与对流通道（5）连通，所述进风口（7）位于加热室（2）侧面且与鼓风机（9）连通，所述回风口（8）位于加热室（2）顶面的中心且与内壳（3）内部连通；所述加热室（2）内还设置有电热源（10）；所述内壳（3）的侧壁上沿竖向均匀设置若干第一布风通孔（11），内壳（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，
申请(专利权)人：云南云陶文化产业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53