一种工业炉窑制造技术

一种工业炉窑，包括窑墙，所述窑墙从内至外为三层结构，分别为耐高温层Ⅰ、承重层，保温层，承重层和保温层之间设有空气层，窑顶固定在承重层上，所述窑顶包括三层结构，分别为耐高温层Ⅱ，保温沙层，加固层，窑墙固定在窑台上，窑台的底部设有沙层。相对于现有技术，本实用新型专利技术将炉窑的窑顶、窑墙和窑台均进行改造，使得窑炉能够满足窑内温度1600℃，窑内体积900m

Industrial furnace

A kind of industrial furnace, including the kiln wall, the kiln walls from the inside to the outside is divided into three layers, which is high temperature resistant layer of bearing layer, insulating layer and air layer is arranged between the bearing layer and the insulating layer, the kiln top is fixed on the bearing layer, the kiln top comprises three layers, respectively. High temperature resistant insulation layer, layer II, reinforcement layer, kiln wall fixed in the kiln, the kiln is arranged at the bottom of the sand. Compared with the prior art, the utility model can transform the kiln top, the kiln wall and the kiln platform of the furnace, so that the kiln can meet the temperature of 1600 DEG in the kiln and the volume of the kiln is 900m

【技术实现步骤摘要】
一种工业炉窑
本技术属于工业炉窑设备
，具体涉及一种铝矾土的工业炉窑。
技术介绍
工业炉窑是冶金、机械、化工、建材行业加热或煅烧的大型设备，评价炉窑工作的主要指标是：生产率高，产品质量到达工艺要求；热利用率高，单位产品能耗低；使用寿命长，砌筑材料消耗少。现有的烧制铝矾土的工业炉窑一般体积较小，多为200-300m3，较大者也只能达到400m3，根据生产经验可以得出：窑炉越大，生产效率越高，产品合格率越高，热利用率越高，单位产品能耗越低，但是现有技术中的工业炉窑，体积越大，窑墙和窑顶跨度大，温度高，导致膨胀收缩幅度大，因此窑墙和窑顶越容易出现坍塌，使用寿命较短，无法满足生产需求。
技术实现思路
为解决上述问题，提供一种工业炉窑，该炉窑通过提高窑内各部分的耐高温程度，使其满足大容量窑炉的工业需求，因此能够提高炉窑的使用寿命，提高产品质量，降低能量消耗和生产成本。本技术的目的是以下述方式实现的：一种工业炉窑，包括窑墙，所述窑墙从内至外为三层结构，分别为耐高温层Ⅰ、承重层，保温层，承重层和保温层之间设有空气层，窑顶固定在承重层上，所述窑顶包括三层结构，分别为耐高温层Ⅱ，保温沙层，加固层，窑墙固定在窑台上，窑台的底部设有沙层。所述耐高温砖层Ⅰ每层是高铝砖单元和硅砖单元交替固定，相邻层的接触面分别为高铝砖单元和硅砖单元。所述窑墙上至少设有一个，烧嘴包括燃气管道、助燃气管道和接触室。所述接触室的下方或/和两侧设有风口，风口与空气层通过接触室连通。所述烧嘴下方设置有废液接收装置，所述废液接收装置包括导出段和位于导出段下方的集液器。导出段与集液器之间有距离。所述窑顶上部设有进料口。所述窑台的窑台底边缘设有环形风道，窑台面上均布有通风孔。所述窑台的窑台面为两层结构，上层为硅砖，下层为高铝砖。相对于现有技术，本技术将炉窑的窑顶、窑墙和窑台均进行改造，使得窑炉能够满足窑内温度1600℃，窑内体积900m3的使用要求，同时，产品合格率达到97%，大大降低了散热量，节省了燃料，提高了产品质量，是新型的环保炉窑。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是耐高温砖层Ⅰ的结构示意图。具体实施方式如图所示，一种工业炉窑，包括窑墙2，所述窑墙2从内至外为三层结构，分别为耐高温层Ⅰ21、承重层22，保温层24，承重层和保温层之间设有空气层23，窑顶3固定在承重层上，所述窑顶包括三层结构，分别为耐高温层Ⅱ31，保温沙层32，加固层33，窑墙2固定在窑台1上，窑台1的底部设有沙层。所述耐高温砖层Ⅰ21每层是高铝砖单元和硅砖单元交替固定，相邻层的接触面分别为高铝砖单元和硅砖单元。所述窑墙上至少设有一个烧嘴6，烧嘴6包括燃气管道61、助燃气管道62和接触室63。所述接触室63的下方或/和两侧设有风口64，风口64与空气层23通过接触室63连通。所述烧嘴6下方设置有废液接收装置7，所述废液接收装置7包括导出段71和位于导出段71下方的集液器72，导出段71与集液器72之间有距离。所述窑顶3上部设有进料口8。所述窑台1的窑台底12边缘设有环形风道4，窑台1的窑台面11为两层结构，上层为硅砖，下层为高铝砖。窑台面11上均布有通风孔5。本技术的具体工作过程如下：通过窑顶上方的进料口8和布料器，进行铝矾土原料的装料，布料完成后，开始进行加热燃烧，通过燃气管道61和接触室63上的风口64，燃气和助燃气在接触室接触，但未充分混合，进入窑内时，整个炉窑为燃气和助燃气的混合室和燃烧室，燃气在炉窑内爆燃，从而将火焰从接触室拉长至整个炉窑，使得整个炉窑温度升高，避免了接触室由于高温发生形变；窑墙2的最内层耐高温砖层Ⅰ21采用高铝砖单元和硅砖单元交替固定，在升温和加热阶段，高铝砖和硅砖之间的膨胀收缩状态进行互补，提高了窑墙的使用寿命；窑墙中的承重层和保温层之间设有空气层，作用有两个：一、为高温受热膨胀的窑墙提供膨胀空间，二、将以前的热传导方式改进为热辐射，大大降低了散热效率。保温层24中的保温沙层Ⅰ和窑顶中设置的保温沙层32，沙层颗粒之间空隙小，传热方式为热辐射，因此隔热保温效果好，成本低廉，进一步的降低了热传递的效率，同时也能填补砖层之前的缝隙，增加密封效果，防止跑火，也能够减少热量的散失，提高产品的烧制速度；空气层中间设有连接砖，作为承重层和保温层的支撑，能够有效的增加窑墙的稳固性；同时，窑墙外侧设有环形加固钢筋，用来提高窑墙整体的稳固性。窑台1面采用双层结构，上层为硅砖，下层为高铝砖，高铝砖之间填充有耐火土，高温时，硅砖体积增大，连接紧密，下层的高铝砖和耐火土烧结在一起，为硅砖提供支承层，同时也能防止由于窑台底的风道，导致的窑台面弯曲变形，两层窑台相互作用能够满足耐高温需求和出产品时的机械强度需求；窑台1设置在沙层上，不仅能够保温，同时沙子强度大于以前的黄土强度，能够避免炉窑下陷，窑台底12设有环形出风道4和窑台面11上设置的通风口5，同时，环形出风道4与炉窑的烟道连通，能够将窑内正在燃烧的火焰拉向四周，从而降低炉窑中间的温度，提高窑内四周的温度，减少死角的范围，使炉窑内的温度均匀分布，有利于提高整个炉窑内的产品质量。窑墙2上至少设置一个烧嘴6，烧嘴越少，越容易精确控制烧嘴内的燃气和助燃气的流量，越容易使窑内温度达到一致性，烧嘴6的正下方设置有废液接收装置7，能够将燃气中的冷凝物进行回收，防止堵塞管道，导致进气量发生变化；废液接收装置7的工作原理是，导出段71大概为3cm左右，通过此段的燃气冷凝物还未发生完全凝固，具有流动性，依靠重力往下滴，由于导出段71与集液器72之间有间距，液滴降温成固体，最终滴在集液器72中；所述导出段71的直径小于燃气管到61的直径，能够有效的避免燃气的泄露。窑顶3固定在窑墙2的次内层承重层22上，因此最内层耐高温层Ⅰ21用来承受高温却不承受窑顶压力，承重层用来承受压力却不承受高温煅烧，各层窑墙相互分工，共同合作，从而提高窑墙的使用寿命；窑内温度为1600度左右，窑顶3的内层耐高温砖层Ⅱ31为高铝砖单元和硅砖单元的交替固定，能有效的耐受窑内的高温及高温带来的膨胀。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业炉窑，其特征在于：包括窑墙（2），所述窑墙（2）从内至外为三层结构，分别为耐高温层Ⅰ（21）、承重层（22），保温层（24），承重层和保温层之间设有空气层（23），窑顶（3）固定在承重层（22）上，所述窑顶包括三层结构，分别为耐高温层Ⅱ（31），保温沙层（32），加固层（33），窑墙（2）固定在窑台（1）上，窑台（1）的底部设有沙层。

【技术特征摘要】
1.一种工业炉窑，其特征在于：包括窑墙（2），所述窑墙（2）从内至外为三层结构，分别为耐高温层Ⅰ（21）、承重层（22），保温层（24），承重层和保温层之间设有空气层（23），窑顶（3）固定在承重层（22）上，所述窑顶包括三层结构，分别为耐高温层Ⅱ（31），保温沙层（32），加固层（33），窑墙（2）固定在窑台（1）上，窑台（1）的底部设有沙层。2.根据权利要求1所述的工业炉窑，其特征在于：所述耐高温砖层Ⅰ（21）每层是高铝砖单元和硅砖单元交替固定，相邻层的接触面分别为高铝砖单元和硅砖单元。3.根据权利要求1所述的工业炉窑，其特征在于：所述窑墙上至少设有一个烧嘴（6），烧嘴（6）包括燃气管道（61）、助燃气管道（62）和接触室（63）。4.根据权利要求3所述的工业炉窑，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松坤，
申请(专利权)人：登封市顺和耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41