一种立式窑炉防热胀窑墙制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火材料技术领域，具体涉及是一种立式窑炉防热胀窑墙包括墙体，墙体由多个并排设置的墙面组成，其中炉墙面包括第一面墙、第二面墙、第三面墙，且第一面墙靠近立式窑炉内侧，第三面墙靠近立式窑炉外侧，第二面墙位于第一面墙和第三面墙间，且第二面墙分别与第一面墙和第三面墙存在间隙，通过将现有整体式墙面替换为由三个面墙与间隙组成的结构，由于在三个面墙间设置了间隙，使得其在受热膨胀的时候，有足够的空间释放应力，降低窑炉整体出现变形的几率。体出现变形的几率。体出现变形的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式窑炉防热胀窑墙


[0001]本技术涉及耐火材料
，具体涉及是一种立式窑炉防热胀窑墙。

技术介绍

[0002]立窑又被称作立式窑炉，常规的立式窑炉使用的是煤作为燃料，而受环保要求，大多的立式窑炉更换为天然气作为燃料，如图2所示，现有的窑炉多使用的是整体式墙面，相邻的墙面间通过填充剂进行连接，由煤改换为天然气作为燃料后，为了提高保温效果，墙面整体厚度增加，墙面增厚，膨胀系数也增大，在长时间使用中易出现窑墙变形、跑火、跑气和跑风等问题。

技术实现思路

[0003]本技术针对以上问题，提供一种立式窑炉防热胀窑墙。
[0004]采用的技术方案是，一种立式窑炉防热胀窑墙包括墙体，墙体由多个并排设置的墙面组成，其中墙面包括第一面墙、第二面墙、第三面墙，且第一面墙靠近立式窑炉内侧，第三面墙靠近立式窑炉外侧，第二面墙位于第一面墙和第三面墙间，且第二面墙分别与第一面墙和第三面墙存在间隙。
[0005]可选的，第二面墙与第一面墙间存在第一间隙，第二面墙与第三面墙间存在第二间隙，且左右相邻墙面中的第一间隙相互连通，左右相邻墙面中的第二间隙也相互连通。
[0006]可选的，上下相邻墙面中，第一间隙和第二间隙错位设置。
[0007]进一步的，墙体包括第一类墙面和第二类墙面，第一类墙面中第一面墙、第二面墙和第三面墙尺寸相同，第二类墙面中第一面墙与第三面墙尺寸相同，第二面墙尺寸小于第一面墙与第三面墙尺寸。
[0008]可选的，第一类墙面中第一间隙竖直投影位于第二类墙面中第一间隙竖直投影外侧，第一类墙面中第二间隙竖直投影位于第二类墙面中第二间隙竖直投影外侧。
[0009]可选的，墙体厚度为1.5m，第一间隙和第二间隙宽度为15cm。
[0010]本技术的有益效果至少包括以下之一；
[0011]1、通过将现有整体式墙面替换为由三个面墙与间隙组成的结构，由于在三个面墙间设置了间隙，使得其在受热膨胀的时候，有足够的空间释放应力，降低窑炉整体出现变形的几率。
[0012]2、同时空气的比热容高于砖的比热容，使得其能吸收更多的热量，从而在一定程度上增加了保温效果。
[0013]3、采用了上下墙面中第一间隙与第二间隙错位设置彼此不进行连通，使得窑墙依旧保持一个整体连接关系。
附图说明
[0014]图1为一种立式窑炉结构示意图；
[0015]图2为现有墙面结构示意图；
[0016]图3为防热膨胀窑墙结构示意图；
[0017]图4为另一种防热膨胀窑墙结构示意图；
[0018]图5为防热膨胀窑墙上下层结构示意图；
[0019]图中标记为： 1为炉体、2为冷却带、3为高温带、4为预热带、5为燃烧面、12为墙面、13为第一面墙、14为第二面墙、15为第三面墙、16为第一间隙、17为第二间隙。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护内容。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图3至图5所示，一种立式窑炉防热胀窑墙包括墙体，墙体由多个并排设置的墙面12组成，其中墙面12包括第一面墙13、第二面墙14、第三面墙15，且第一面墙13靠近立式窑炉内侧，第三面墙15靠近立式窑炉外侧，第二面墙14位于第一面墙13和第三面墙15间，且第二面墙14分别与第一面墙13和第三面墙15存在间隙。
[0023]这样设计的目的在于，通过将现有整体式墙面替换为由三个面墙与间隙组成的结构，由于在三个面墙间设置了间隙，使得其在受热膨胀的时候，有足够的空间释放应力，降低窑炉整体出现变形的几率，解决了现有窑炉墙体为了提高保温效果，墙面整体厚度增加，墙面增厚，膨胀系数也增大，在长时间使用中易出现窑墙变形、跑火、跑气和跑风等问题，空气的比热容高于砖的比热容，使得其能吸收更多的热量，从而在一定程度上增加了保温效果。
[0024]同时，第二面墙14与第一面墙13间存在第一间隙16，第二面墙14与第三面墙15间存在第二间隙17，且左右相邻墙面12中的第一间隙16相互连通，左右相邻墙面12中的第二间隙17也相互连通，上下相邻墙面12中，第一间隙16和第二间隙17错位设置。
[0025]这样采用了上下墙面中第一间隙与第二间隙错位设置彼此不进行连通，使得窑墙依旧保持一个整体连接关系。
[0026]具体错位设置的方式如图5所示，墙体包括第一类墙面和第二类墙面，其中图3为第一类墙面中第一面墙13、第二面墙14和第三面墙15尺寸相同，其中图4为第二类墙面中第一面墙13与第三面墙15尺寸相同，第二面墙14尺寸小于第一面墙13与第三面墙15尺寸，这样第一类墙面中第一间隙16竖直投影位于第二类墙面中第一间隙16竖直投影外侧，第一类
墙面中第二间隙17竖直投影位于第二类墙面中第二间隙17竖直投影外侧。
[0027]当靠近立式窑炉内侧的第一面墙受热出现膨胀时，第一间隙提供了充裕的空间配合其膨胀，接着第二面墙受热膨胀，最后是第三面墙，以目前申请人所使用的立式窑炉，第一间隙和第二间隙为10
‑
20cm，通常为15cm。
[0028]同时，需要指出的是，正常使用中墙面间需要填充剂进行填充和连接，本实施例中对此进行省略描述，并非不使用，仅仅是在完成填充和连接后形成的间隙为10
‑
20cm。
[0029]再则，如图1所示，本实施例还提供了一种使用防热胀窑墙的立式窑炉，其中包括炉体1，炉体1从上至下分别设置有预热带4、高温带3和冷却带2，高温带3和冷却带2呈圆台结构，且圆台上部为小头端，圆台下部为大头端，其中预热带4呈圆台结构，且预热带4上部为大头端，预热带4下部为小头端，且预热带4下部与高温带3上部连通，预热带4下部还设置有燃烧面5，且燃烧面5为圆台结构，燃烧面5下部为小头端并与高温带3上部连通。
[0030]通过将圆台状上小下大，呈烟囱的立式窑炉调整为由两个圆台状组成，其中圆台一个倒置在另一个上方，即将现有的预热带进行倒置，并且在一定程度上增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式窑炉防热胀窑墙，包括墙体，所述墙体由多个并排设置的墙面（12）组成，其特征在于：所述墙面（12）包括第一面墙（13）、第二面墙（14）、第三面墙（15），且第一面墙（13）靠近立式窑炉内侧，所述第三面墙（15）靠近立式窑炉外侧，所述第二面墙（14）位于第一面墙（13）和第三面墙（15）间，且第二面墙（14）分别与第一面墙（13）和第三面墙（15）存在间隙。2.根据权利要求1所述的一种立式窑炉防热胀窑墙，其特征在于：所述第二面墙（14）与第一面墙（13）间存在第一间隙（16），所述第二面墙（14）与第三面墙（15）间存在第二间隙（17），且左右相邻墙面（12）中的第一间隙（16）相互连通，左右相邻墙面（12）中的第二间隙（17）也相互连通。3.根据权利要求2所述的一种立式窑炉防热胀窑墙，其特征在于：上下相邻墙面（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松坤，陈红军，苏晓凯，
申请(专利权)人：登封市顺和耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：