一种料仓防物料站立结构制造技术

本实用新型专利技术涉及防物料站立结构技术领域，尤其涉及一种料仓防物料站立结构，包括机架、控制器、料仓和搓板上料结构，所述机架之间阶梯状设有若干个第一支撑板和第二支撑板，搓板上料结构的下部与机架之间设有料仓，机架与料仓的两侧分别开设有通槽，机架两侧设置的气缸伸缩部的一端通过连接头设有推板。本实用新型专利技术中，将气缸对称设置在机架的两侧，气缸伸缩部的一端通过连接头设置的推板沿通槽进行移动，当物料产生站立时，料仓内设置的红外感应器将信号通过控制器驱动气缸的伸缩部进行动作，其中推板可以将站立在料仓内壁及支撑板之间的物料进行推倒，避免了物料发生站立的现象，从而更好的易于后期进行上料操作。而更好的易于后期进行上料操作。而更好的易于后期进行上料操作。

【技术实现步骤摘要】
一种料仓防物料站立结构


[0001]本技术涉及防物料站立结构
，尤其涉及一种料仓防物料站立结构。

技术介绍

[0002]在搓板上料机对物料进行上料的过程中，物料堆叠于料仓之内，在后期通过支撑板进行上料动作时，物料与料仓内壁及搓板上料结构的支撑板之间产生一定的摩擦，容易产生物料站立的现象，进而影响后期的上料操作，为此，我们提出了一种料仓防物料站立结构；
[0003]本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种料仓防物料站立结构，以解决上述
技术介绍
中提出的物料与料仓内壁及搓板上料结构的支撑板之间产生摩擦使物料产生站立的现象的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种料仓防物料站立结构，包括机架、控制器、料仓和搓板上料结构，所述搓板上料结构包括液压系统、第一支撑板、第二支撑板和位移轨道，其中机架之间阶梯状设置有若干个第一支撑板和若干个第二支撑板；
[0007]所述搓板上料结构的下部与机架之间设置有料仓，机架与料仓的两侧分别对称开设有通槽；
[0008]所述机架的两侧对称设置有气缸，气缸伸缩部的一端通过连接头安装固定有推板，并且推板滑动设置于通槽之内；
[0009]此外，优选的结构是，所述位移轨道阶梯状设置在机架内壁的两侧，并且第二支撑板和第一支撑板在液压系统的驱动下沿位移轨道进行往复运动。
[0010]此外，优选的结构是，所述料仓内壁的两侧对称设置有红外感应器。
[0011]此外，优选的结构是，所述控制器设置在机架的侧壁，并且控制器分别与红外感应器和气缸之间通过电连接。
[0012]此外，优选的结构是，所述推板的数量设置为两片，推板的厚度为0.5cm
‑
2.5cm，并且推板为塑胶材质。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，将气缸对称设置在机架的两侧，气缸伸缩部的一端通过连接头设置的推板沿机架与料仓间开设的通槽进行移动，当物料产生站立时，料仓内设置的红外感应器将信号通过控制器驱动气缸的伸缩部进行动作，其中推板可以将站立在料仓内壁及支撑板之间的物料进行推倒，避免了物料发生站立的现象，从而更好的易于后期进行上料操作。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种料仓防物料站立结构的立体示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种料仓防物料站立结构中气缸、连接头和推板的立体示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种料仓防物料站立结构中料仓的部分俯视图。
[0018]图中：1机架、2料仓、3搓板上料结构、301第一支撑板、302第二支撑板、303位移轨道、4红外感应器、5通槽、6气缸、7连接头、8推板、9控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]参照图1
‑
3，一种料仓防物料站立结构，包括机架1、控制器9、料仓2和搓板上料结构3，搓板上料结构3包括液压系统、第一支撑板301、第二支撑板302和位移轨道303，其中机架1之间阶梯状设置有若干个第一支撑板301和若干个第二支撑板302；
[0023]在其他实施例中，位移轨道303阶梯状设置在机架1内壁的两侧，并且第二支撑板302和第一支撑板301在液压系统的驱动下沿位移轨道303进行往复运动；
[0024]通过该设计，将包括了液压系统、第一支撑板301、第二支撑板302和位移轨道303的搓板上料结构3设置在机架1之间，当液压系统对其进行驱动后，第二支撑板302和第一支撑板301在液压系统的驱动下沿位移轨道303进行往复运动，可用于将下方第一支撑板301端面上的物料提升至上方第一支撑板301的端面，进而实现了对物料进行上料的目的；
[0025]搓板上料结构3的下部与机架1之间设置有料仓2，机架1与料仓2的两侧分别对称开设有通槽5；
[0026]机架1的两侧对称设置有气缸6，气缸6伸缩部的一端通过连接头7安装固定有推板8，并且推板8滑动设置于通槽5之内；
[0027]在其他实施例中，料仓2内壁的两侧对称设置有红外感应器4；
[0028]在其他实施例中，控制器9设置在机架1的侧壁，并且控制器9分别与红外感应器4和气缸6之间通过电连接；
[0029]通过该设计，首先将红外感应器4设置在料仓2内壁的两侧，当物料产生站立时，料仓1内设置的红外感应器4将信号通过控制器9传输并驱动气缸6的伸缩部进行动作，其中推
板8可以将站立在料仓2内壁及第一支撑板301和第二支撑板302之间的物料进行推倒，避免了物料出现站立的现象；
[0030]在其他实施例中，推板8的数量设置为两片，推板8的厚度为0.5cm
‑
2.5cm，并且推板8为塑胶材质；
[0031]通过该设计，将推板8设置为塑胶材质，并且推板8还设置了0.5cm
‑
2.5cm的厚度，当推板8对物料进行推倒时，塑胶材质的推板8可以对物料起到一定的防护作用，减少对物料造成碰撞伤；
[0032]本实施例中，将气缸对称设置在机架的两侧，气缸伸缩部的一端通过连接头设置的推板沿机架与料仓间开设的通槽进行移动，当物料产生站立时，料仓内设置的红外感应器将信号通过控制器驱动气缸的伸缩部进行动作，其中推板可以将站立在料仓内壁及支撑板之间的物料进行推倒，避免了物料发生站立的现象，从而更好的易于后期进行上料操作。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料仓防物料站立结构，包括机架(1)、控制器(9)、料仓(2)和搓板上料结构(3)，其特征在于，所述搓板上料结构(3)包括液压系统、第一支撑板(301)、第二支撑板(302)和位移轨道(303)，其中机架(1)之间阶梯状设置有若干个第一支撑板(301)和若干个第二支撑板(302)，所述搓板上料结构(3)的下部与机架(1)之间设置有料仓(2)，机架(1)与料仓(2)的两侧分别对称开设有通槽(5)，所述机架(1)的两侧对称设置有气缸(6)，气缸(6)伸缩部的一端通过连接头(7)安装固定有推板(8)，并且推板(8)滑动设置于通槽(5)之内。2.根据权利要求1所述的一种料仓防物料站立结构，其特征在于，所述位移轨道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈留春，陆文杰，杨玉松，
申请(专利权)人：扬州普斯洛自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：