一种输液管自动包装机喷码机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输液管自动包装机喷码机构，包括安装板，所述安装板的一侧外壁固定连接有第一推杆，所述第一推杆的活塞杆一端固定连接有第三推杆，所述第三推杆的活塞杆一端固定连接有吸盘底座，所述吸盘底座的一侧外壁设置有若干个吸盘，所述安装板的一侧设置有喷码机构，所述安装板的一侧设置有第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件与第三推杆相适配，所述第二限位组件与喷码机构相适配，所述第三推杆的一边外壁固定连接有空气发生器。本实用新型专利技术中，通过设置吸头，空气发生器通过连通管和连通室，在吸头处产生吸力，进而将吸盘上的包装袋的两个拐角吸住，避免由于包装袋的两个拐角向下垂落而影响打码。装袋的两个拐角向下垂落而影响打码。装袋的两个拐角向下垂落而影响打码。

【技术实现步骤摘要】
一种输液管自动包装机喷码机构


[0001]本技术涉及医疗器械生产
，更具体地说，它涉及一种输液管自动包装机喷码机构。

技术介绍

[0002]在自动包装机中，当通过吸盘或机械手将包装袋拿取后，需要在包装袋的外表面进行打码，再将输液管放到包装袋中，进行封口打包。
[0003]在对输液管进行包装的过程中，根据输液管的型号、口径所采用的包装袋的大小也不相同，在对于较大的包装袋进行打码前，需要在吸盘底座上重新添加吸盘的数量，避免包装袋上方的两个拐角向下垂落而影响打码，操作起来较为不便，故需要对此做出改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种输液管自动包装机喷码机构，包括安装板，所述安装板的一侧外壁固定连接有第一推杆，所述第一推杆的活塞杆一端固定连接有第三推杆，所述第三推杆的活塞杆一端固定连接有吸盘底座，所述吸盘底座的一侧外壁设置有若干个吸盘，所述安装板的一侧设置有喷码机构，所述安装板的一侧设置有第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件与第三推杆相适配，所述第二限位组件与喷码机构相适配，所述第三推杆的一边外壁固定连接有空气发生器，所述空气发生器的进气口一端固定连接有连通管，所述吸盘底座的内部设置有连通室，所述吸盘底座的一侧外壁设置有吸头，所述吸头呈对称分布，所述空气发生器通过连通管和连通室与吸头相连通。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]优选的，所述喷码机构包括打码机，所述安装板的一侧外壁固定连接有固定板，所述固定板呈对称分布，位于上方位置的固定板的顶部外壁设置有安装口，所述安装口的内壁固定连接有第二推杆，所述第二推杆的活塞杆一端与打码机固定连接。
[0007]优选的，所述第二限位组件包括限位滑杆二和限位滑套二，所述限位滑杆二和限位滑套二均呈对称分布，所述限位滑杆二的两端分别与上下两个固定板固定连接，两个所述限位滑套二均与打码机固定连接，所述限位滑套二与限位滑杆二相套接。
[0008]优选的，两个所述限位滑杆二的外壁套接有同一个支撑板，所支撑板的底部外壁固定连接有弹簧，所述弹簧呈对称分布，所述弹簧的一端与固定板固定连接。
[0009]优选的，所述限位滑杆二的外壁设置有刻度线。
[0010]优选的，所述第一限位组件包括限位滑杆一和限位滑套一，所述限位滑杆一和限位滑套一均呈对称分布，所述限位滑套一与限位滑杆一相套接，两个所述限位滑套一均与第三推杆固定连接，所述限位滑杆一的两端均与安装板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过设置吸头，空气发生器通过连通管和连通室，在吸头处产生
吸力，进而将吸盘上的包装袋的两个拐角吸住，避免由于包装袋的两个拐角向下垂落而影响打码。
[0013]2、本技术中，通过设置有第二推杆，利用第二推杆带动打码机进行升降，并根据限位滑杆二上的刻度线对打码机的高度进行调节，进而便于根据生产需要，对包装袋的不同位置进行打码。
附图说明
[0014]图1为本技术的总体结构示意图；
[0015]图2为本技术的吸头结构示意图。
[0016]1、安装板；2、第一推杆；3、限位滑杆一；4、限位滑套一；5、第二推杆；6、固定板；7、打码机；8、限位滑杆二；9、限位滑套二；10、支撑板；11、弹簧；12、刻度线；13、吸盘底座；14、吸盘；15、第三推杆；16、空气发生器；17、连通管；18、连通室；19、吸头。
具体实施方式
[0017]参照图1至图2，实施例一对本技术提出的一种输液管自动包装机喷码机构做进一步说明。
[0018]一种输液管自动包装机喷码机构，包括安装板1，安装板1的一侧外壁固定连接有第一推杆2，第一推杆2的活塞杆一端固定连接有第三推杆15，第三推杆15的活塞杆一端固定连接有吸盘底座13，吸盘底座13的一侧外壁设置有若干个吸盘14，安装板1的一侧设置有喷码机构，安装板1的一侧设置有第一限位组件和第二限位组件，第一限位组件与第三推杆15相适配，第二限位组件与喷码机构相适配，第三推杆15的一边外壁固定连接有空气发生器16，空气发生器16的进气口一端固定连接有连通管17，吸盘底座13的内部设置有连通室18，吸盘底座13的一侧外壁设置有吸头19，吸头19呈对称分布，吸头19设置在吸盘底座13的上方位置，且吸头19的长度低于吸盘14的长度，空气发生器16通过连通管17和连通室18与吸头19相连通，空气发生器16产生的吸力，通过连通管17、连通室18及吸头19将包装袋上方的两个拐角吸住，避免了由于包装袋拐角向下垂落而影响打码。
[0019]进一步，喷码机构包括打码机7，安装板1的一侧外壁通过螺钉固定连接有固定板6，固定板6呈对称分布，位于上方位置的固定板6的顶部外壁设置有安装口，安装口的内壁通过螺钉固定连接有第二推杆5，第二推杆5的活塞杆一端与打码机7通过螺钉固定连接，利用打码机7自动对包装袋进行打码，并通过第二推杆5调节打码机7的高度，第二推杆5、第一推杆2和第三推杆15可以为电动推杆、液压推杆或其他伸缩动力件。
[0020]进一步，第二限位组件包括限位滑杆二8和限位滑套二9，限位滑杆二8和限位滑套二9均呈对称分布，限位滑杆二8的两端分别与上下两个固定板6通过螺钉固定连接，两个限位滑套二9均与打码机7通过螺钉固定连接，限位滑套二9与限位滑杆二8相套接，通过限位滑杆二8和限位滑套二9对打码机7的上升和下降起到限位作用，进而使打码机7的运动更加顺畅。
[0021]进一步，两个限位滑杆二8的外壁套接有同一个支撑板10，所支撑板10的底部外壁固定连接有弹簧11，弹簧11呈对称分布，两个弹簧11均与限位滑杆二8相套接，弹簧11的一端与固定板6固定连接，通过弹簧11和支撑板10对打码机7的底部起到辅助支撑的作用，使
打码机7工作得更加稳定。
[0022]进一步，限位滑杆二8的外壁设置有刻度线12，相邻两个刻度之间的距离为一厘米，参考刻度线12，便于使用者对打码机7高度的调节。
[0023]进一步，第一限位组件包括限位滑杆一3和限位滑套一4，限位滑杆一3和限位滑套一4均呈对称分布，限位滑套一4与限位滑杆一3相套接，两个限位滑套一4均与第三推杆15固定连接，限位滑杆一3的两端均与安装板1固定连接，通过限位滑杆一3和限位滑套一4对第三推杆15的运动起到限位作用。
[0024]工作原理：
[0025]当吸盘14将包装袋吸上后，空气发生器16通过连通管17、连通室18和吸头19将包装袋的两端拐角吸住，进而避免包装袋的两端拐角向下垂落而影响正常的喷码，将包装袋吸住后，通过第一推杆2带动包装袋运动到靠近打码机7的位置，并通过第三推杆15带动包装袋靠近打码机7，第一推杆2带动包装袋缓缓地直线运动，同时将打码机7启动，完成对包装袋的打码，打码完成后，第一推杆2带动包装袋远离打码机7，并进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输液管自动包装机喷码机构，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的一侧外壁固定连接有第一推杆(2)，所述第一推杆(2)的活塞杆一端固定连接有第三推杆(15)，所述第三推杆(15)的活塞杆一端固定连接有吸盘底座(13)，所述吸盘底座(13)的一侧外壁设置有若干个吸盘(14)，所述安装板(1)的一侧设置有喷码机构，所述安装板(1)的一侧设置有第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件与第三推杆(15)相适配，所述第二限位组件与喷码机构相适配，所述第三推杆(15)的一边外壁固定连接有空气发生器(16)，所述空气发生器(16)的进气口一端固定连接有连通管(17)，所述吸盘底座(13)的内部设置有连通室(18)，所述吸盘底座(13)的一侧外壁设置有吸头(19)，所述吸头(19)呈对称分布，所述空气发生器(16)通过连通管(17)和连通室(18)与吸头(19)相连通。2.根据权利要求1所述的一种输液管自动包装机喷码机构，其特征在于：所述喷码机构包括打码机(7)，所述安装板(1)的一侧外壁固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)呈对称分布，位于上方位置的固定板(6)的顶部外壁设置有安装口，所述安装口的内壁固定连接有第二推杆(5)，所述第二推杆(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈留春，陆文杰，杨玉松，
申请(专利权)人：扬州普斯洛自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：