一种防杆状物料站立的对中结构制造技术

本实用新型专利技术涉及对中结构技术领域，尤其涉及一种防杆状物料站立的对中结构，包括侧板、机架、搓板上料结构、限位条和挤压板，所述侧板之间设有机架和搓板上料结构，其中一块侧板设有控制器、安装架和气缸，另一块侧板设有电动伸缩杆，气缸活塞杆的一端设置的限位条贯穿于通槽，电动伸缩杆的伸缩部贯穿于侧板，电动伸缩杆伸缩部的一端之间设有挤压板。本实用新型专利技术中，通过设置由气缸进行驱动的限位条和由电动伸缩杆驱动的挤压板，在搓板上料结构对杆状物料进行生产加工的传输动作时，限位条与挤压板相互配合使用，不仅可以将因摩擦而站立的物料进行推倒，同时还能对物料进行对中调整，减少后端下料偏差，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防杆状物料站立的对中结构


[0001]本技术涉及对中结构
，尤其涉及一种防杆状物料站立的对中结构。

技术介绍

[0002]在生产加工行业内，尤其是通过搓板机对杆状物料进行生产加工的传输动作时，杆状物料在搓板机的输送过程下，杆状物料与侧壁及搓板上料机之间会产生一定的摩擦，使得物料无法居中，在后期进行杆状物料下料时容易产生下料偏差，同时杆状物料还会出现站立的现象，进而影响后期的加工操作，为此，我们提出了一种防杆状物料站立的对中结构；
[0003]本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防杆状物料站立的对中结构，以解决上述
技术介绍
中提出的物料无法居中，尤其进行杆状物料下料时容易产生下料偏差，杆状物料还会出现站立现象的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防杆状物料站立的对中结构，包括侧板、机架、搓板上料结构、限位条和挤压板，所述侧板之间设置有机架，机架与侧板之间设置有搓板上料结构；
[0007]所述侧板的数量设置为两块，其中一块侧板的一侧分别设置有控制器和安装架，安装架的内部安装有气缸，另一块侧板的一侧对称设置有电动伸缩杆；
[0008]所述侧板一侧的上部开设有通槽，气缸活塞杆的一端设置有限位条，并且限位条贯穿于通槽；
[0009]所述侧板一侧上部对称设置的电动伸缩杆均包括固定部及伸缩部，其中电动伸缩杆固定部的一端与侧板之间固定连接，电动伸缩杆的伸缩部贯穿于侧板，并且电动伸缩杆伸缩部的一端之间设置有挤压板；
[0010]此外，优选的结构是，所述搓板上料结构包括液压系统、支撑板和位移轨道，其中位移轨道阶梯状设置在侧板相对一侧的内壁，并且支撑板在液压系统的驱动下沿位移轨道进行往复运动。
[0011]此外，优选的结构是，所述限位条与挤压板的均为塑胶材质。
[0012]此外，优选的结构是，所述控制器分别与气缸和电动伸缩杆之间通过电连接。
[0013]此外，优选的结构是，所述侧板与挤压板相对应处开设有凹槽，并且凹槽的形状与挤压板的形状相互适配。
[0014]此外，优选的结构是，当挤压板复位时，所述凹槽与挤压板之间相互嵌合，并且此时挤压板的一侧与侧板内壁的一侧位于同一平面。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，通过设置由气缸进行驱动的限位条和由电动伸缩杆驱动的挤压板，在搓板上料结构对杆状物料进行生产加工的传输动作时，限位条与挤压板相互配合使用，不仅可以将因摩擦而站立的物料进行推倒，同时还能对物料进行对中调整，减少后端下料偏差，提高了加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种防杆状物料站立的对中结构的立体图；
[0018]图2为本技术提出的一种防杆状物料站立的对中结构图1中A的放大图；
[0019]图3为本技术提出的一种防杆状物料站立的对中结构的右视图；
[0020]图4为本技术提出的一种防杆状物料站立的对中结构的左视图。
[0021]图中：1侧板、2机架、3搓板上料结构、4气缸、5通槽、6限位条、7电动伸缩杆、8挤压板、9控制器、10安装架、11凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]参照图1
‑
4，一种防杆状物料站立的对中结构，包括侧板1、机架2、搓板上料结构3、限位条6和挤压板8，侧板1之间设置有机架2，机架2与侧板1之间设置有搓板上料结构3；
[0026]在其他实施例中，搓板上料结构3包括液压系统、支撑板和位移轨道；
[0027]通过该设计，将位移轨道阶梯状设置在侧板1相对一侧的内壁，并且支撑板在液压系统的驱动下沿位移轨道进行往复运动，从而实现了搓板上料结构3两个支承板相互配合，使得物料提升至，进而实现了对物料进行上料的目的；
[0028]侧板1的数量设置为两块，其中一块侧板1的一侧分别设置有控制器9和安装架10，安装架10的内部安装有气缸4，另一块侧板1的一侧对称设置有电动伸缩杆7；
[0029]在其他实施例中，控制器9分别与气缸4和电动伸缩杆7之间通过电连接；
[0030]通过该设计，当控制器9通过电信号驱动气缸4及电动伸缩杆7进行工作时，气缸4活塞杆一端设置的限位条6与电动伸缩杆7伸缩部一端设置的挤压板8相互配合使用，其中限位条6与挤压板8相向移动时，不仅可以将因摩擦而站立的物料进行推倒，同时还能对物料进行对中调整；
[0031]侧板1一侧的上部开设有通槽5，气缸4活塞杆的一端设置有限位条6，并且限位条6贯穿于通槽5；
[0032]在其他实施例中，限位条6与挤压板8的均为塑胶材质；
[0033]通过该设计，将限位条6与挤压板8均设置为塑胶材质，当限位条6与挤压板8相向移动并对物料进行推倒及对中动作时，塑胶材质的限位条6与挤压板8可以减少对物料造成的损伤；
[0034]侧板1一侧上部对称设置的电动伸缩杆7均包括固定部及伸缩部，其中电动伸缩杆7固定部的一端与侧板1之间固定连接，电动伸缩杆7的伸缩部贯穿于侧板1，并且电动伸缩杆7伸缩部的一端之间设置有挤压板8；
[0035]在其他实施例中，侧板1与挤压板8相对应处开设有凹槽11，并且凹槽11的形状与挤压板8的形状相互适配；
[0036]通过该设计，当电动伸缩杆7驱动挤压板8复位时，凹槽11与挤压板8之间相互嵌合，并且此时挤压板8的一侧与侧板1内壁的一侧位于同一平面，进而减少对物料上料时产生阻挡；
[0037]本实施例中，通过设置由气缸进行驱动的限位条和由电动伸缩杆驱动的挤压板，在搓板上料结构对杆状物料进行生产加工的传输动作时，限位条与挤压板相互配合使用，不仅可以将因摩擦而站立的物料进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防杆状物料站立的对中结构，包括侧板(1)、机架(2)、搓板上料结构(3)、限位条(6)和挤压板(8)，其特征在于，所述侧板(1)之间设置有机架(2)，机架(2)与侧板(1)之间设置有搓板上料结构(3)，所述侧板(1)的数量设置为两块，其中一块侧板(1)的一侧分别设置有控制器(9)和安装架(10)，安装架(10)的内部安装有气缸(4)，另一块侧板(1)的一侧对称设置有电动伸缩杆(7)，所述侧板(1)一侧的上部开设有通槽(5)，气缸(4)活塞杆的一端设置有限位条(6)，并且限位条(6)贯穿于通槽(5)，所述侧板(1)一侧上部对称设置的电动伸缩杆(7)均包括固定部及伸缩部，其中电动伸缩杆(7)固定部的一端与侧板(1)之间固定连接，电动伸缩杆(7)的伸缩部贯穿于侧板(1)，并且电动伸缩杆(7)伸缩部的一端之间设置有挤压板(8)。2.根据权利要求1所述的一种防杆状物料站立的对中结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈留春，陆文杰，杨玉松，
申请(专利权)人：扬州普斯洛自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：