一种圆管上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆管上料机，包括机架、运管机构和上料机构，机架一侧设置放置槽，放置槽底部设置向内倾斜的第一斜面，机架另一侧设置定位槽，上料机构包括两个夹持滚轮，两个夹持滚轮中至少一个连接驱动电机，运管机构设置在放置槽和定位槽之间，机架位于放置槽靠近运管机构一侧设置第二斜面、位于定位槽靠近运管机构一侧设置第三斜面，第三斜面高度高于第二斜面，运管机构包括顶升驱动部件和运管支架，运管支架包括上倾斜段和下倾斜段，上倾斜段位于第二斜面和第三斜面之间，下倾斜段位于第一斜面和第二斜面之间，运管支架位于上倾斜段靠近第三斜面一侧连接挡料板，所述圆管上料机结构简单，动作简单，故障率低，成本低，适用性广泛。性广泛。性广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管上料机


[0001]本技术涉及自动化设备，尤其涉及一种圆管上料机。

技术介绍

[0002]目前圆管加工企业，需要加工不同的尺寸规格的圆管，如进行圆管的切割、弯管等操作，为了提高加工效率，就需要提高圆管的上料效率，传统的人工进行圆管上料，上料效率低，人工劳动强度大，也有一些企业会采用自动送料设备，进行送料来提高上料效率，但目前自动上料机构存在一个通用性的问题，一般只能进行较少规格的圆管加工，且目前的自动上料机构存在结构复杂，动作较多，设备故障率高，设备成本高等问题，所以有必要设计一种设备结构简单，动作简单，适用性广泛的自动上料机。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种圆管上料机，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种圆管上料机，包括机架、运管机构和上料机构，所述机架一侧设置放置圆管的放置槽，所述放置槽底部设置向内倾斜的第一斜面，所述机架另一侧设置定位圆管的定位槽，所述上料机构包括位于定位槽两侧的两个夹持滚轮，两个所述夹持滚轮中至少一个连接驱动电机，所述运管机构设置在放置槽和定位槽之间，所述机架位于放置槽靠近运管机构一侧设置第二斜面、位于定位槽靠近运管机构一侧设置第三斜面，所述第三斜面高度高于第二斜面，所述运管机构包括顶升驱动部件和运管支架，所述运管支架包括上倾斜段和下倾斜段，所述上倾斜段位于第二斜面和第三斜面之间，所述下倾斜段位于第一斜面和第二斜面之间，所述运管支架位于上倾斜段靠近第三斜面一侧连接挡料板。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述机架由若干框架体和连接杆焊接而成。
[0008]所述机架位于所述定位槽的位置处连接支撑滚轮。
[0009]所述驱动电机连接横移座，所述驱动电机的驱动端连接夹持滚轮，所述横移座连接横移驱动部件，所述横移驱动部件固定连接机架。
[0010]所述机架连接横移导轨，所述横移座通过第一导向座连接横移导轨。
[0011]所述机架连接升降导轨，所述运管支架通过第二导向座连接升降导轨。
[0012]所述机架位于第二斜面一侧位置连接第一感应开关，所述机架位于第三斜面靠内一侧连接第二感应开关。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0014]1)圆管上料机结构结构简单，且操作简单只需顶升驱动部件和运管支架做升降操作即可带动管材到达上料机构，通过上料机构的夹持滚轮夹持住管材级即可带动圆管进料，设备动作少，故障率低；
[0015]2)机架由若干框架体和连接杆焊接而成，结构简便，成本低；
[0016]3)机架位于定位槽的位置处连接支撑滚轮，不但可用于支撑圆管，减小圆管的输送阻力，而且，由于支撑滚轮两端大中间小，通过支撑滚轮上形成的凹槽，可定位圆管，保证圆管在同一直线上输送；
[0017]4)两个夹持滚轮可通过和横移座调节距离，可用于夹持运输不同规格的圆管，设备应用广泛；
[0018]5)横移座和运管支架分别连接横移导轨和升降导轨，保证横移座和运管支架运行稳定；
[0019]6)机架上设置第一感应开关和第二感应开关，通过第一感应开关和第二感应开关控制运管支架的升降保证运管支架准确升降。
附图说明
[0020]图1示出了本实施例的圆管上料机的结构示意图。
[0021]图2示出了本实施例的圆管上料机运管机构的结构示意图。
[0022]图3示出了本实施例的圆管上料机横移座处的结构示意图。
[0023]图4示出了本实施例的圆管上料机圆管转运第一步示意图。
[0024]图5示出了本实施例的圆管上料机圆管转运第二步示意图。
[0025]图6示出了本实施例的圆管上料机圆管转运第三步示意图。
[0026]图7示出了本实施例的圆管上料机圆管转运第四步示意图。
[0027]图8示出了本实施例的圆管上料机圆管转运第五步示意图。
[0028]图9示出了本实施例的圆管上料机圆管转运料第六步示意图。
[0029]附图中标记：
[0030]1、机架；11、放置槽；111、第一斜面；112、第二斜面；12、定位槽；121、第三斜面；13、框架体；14、连接杆；2、运管机构；21、顶升驱动部件；22、运管支架；221、上倾斜段；222、下倾斜段；223、挡料板；23、升降导轨；3、上料机构；31、夹持滚轮；32、驱动电机；321、横移座；33、横移驱动部件；34、横移导轨；4、支撑滚轮；5、第一感应开关；6、第二感应开关。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本技术的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0032]如图1至图3所示，本实施例的圆管上料机，包括机架1、运管机构2和上料机构3，机架1由若干框架体13和连接杆14焊接而成，机架1一侧设置放置圆管的放置槽11，放置槽11
底部设置向内倾斜的第一斜面111，机架1另一侧设置定位圆管的定位槽12，且机架1位于定位槽12的位置处连接支撑滚轮4，支撑滚轮4两端大中间小，上料机构3包括位于定位槽12两侧的两个夹持滚轮31，两个夹持滚轮31中的一个连接驱动电机32，驱动电机32连接横移座321，驱动电机32的驱动端连接夹持滚轮31，横移座321连接横移驱动部件33，横移驱动部件33固定连接机架1，运管机构2设置在放置槽11和定位槽12之间，机架1位于放置槽11靠近运管机构2一侧设置第二斜面112、位于定位槽12靠近运管机构2一侧设置第三斜面121，第三斜面121高度高于第二斜面112，运管机构2包括顶升驱动部件21和运管支架22，运管支架22包括上倾斜段221和下倾斜段222，上倾斜段221位于第二斜面112和第三斜面121之间，下倾斜段222位于第一斜面111和第二斜面112之间，运管支架22位于上倾斜段221靠近第三斜面121一侧连接挡料板223。
[0033]机架1连接横移导轨34，横移座321通过第一导向座连接横移导轨34，机架1连接升降导轨23，运管支架22通过第二导向座连接升降导轨23；通过横移导轨34和升降导轨23保证横移座321和运管支架22稳定移动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管上料机，其特征在于：包括机架、运管机构和上料机构，所述机架一侧设置放置圆管的放置槽，所述放置槽底部设置向内倾斜的第一斜面，所述机架另一侧设置定位圆管的定位槽，所述上料机构包括位于定位槽两侧的两个夹持滚轮，两个所述夹持滚轮中至少一个连接驱动电机，所述运管机构设置在放置槽和定位槽之间，所述机架位于放置槽靠近运管机构一侧设置第二斜面、位于定位槽靠近运管机构一侧设置第三斜面，所述第三斜面高度高于第二斜面，所述运管机构包括顶升驱动部件和运管支架，所述运管支架包括上倾斜段和下倾斜段，所述上倾斜段位于第二斜面和第三斜面之间，所述下倾斜段位于第一斜面和第二斜面之间，所述运管支架位于上倾斜段靠近第三斜面一侧连接挡料板。2.如权利要求1所述的圆管上料机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛超，司武坤，魏钟凯，陆正涛，
申请(专利权)人：江苏蓝光电气有限公司，
类型：新型
国别省市：