一种供料总成制造技术

本发明专利技术公开了一种供料总成，属于供料装置技术领域。其包括：升降供料机构，其包括供料仓和升降组件，供料仓倾斜设置并用于放置工件，升降组件可升降地设置在供料仓的低侧，升降组件通过升降将工件向上输送；整理输送机构，其位于供料仓顶部的下料端，升降组件将工件输送至整理输送机构，整理输送机构通过平振将工件进行排列输送；送料机构，其位于整理输送机构的下料端，送料机构用于将工件输送至指定工位。供料总成由升降供料机构、整理输送机构、送料机构组成，其中，升降供料机构与送料机构均未设置振动装置，整理输送机构采用平振的方式排列输送工件，相较于现有的振动盘整理输送工件而言，大幅降低了运作时的噪声，满足目前的噪音标准。噪音标准。噪音标准。

【技术实现步骤摘要】
一种供料总成


[0001]本专利技术属于供料装置
，具体涉及一种供料总成。

技术介绍

[0002]现有的供料装置一般使用震动盘进行送料，但这种震动盘送料的方式，由于噪音较大，不符合噪音标准，除此之外，现有的供料装置虽然大多都为自动化结构，但在送料过程中容易出现工件卡住等问题，需要人工监管，存在工作效率低、人力支出成本高的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可减少噪音、避免工件卡住的供料总成。
[0004]本专利技术可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种供料总成，包括：
[0006]升降供料机构，其包括供料仓以及升降组件，所述供料仓倾斜设置并用于放置工件，所述升降组件可升降地设置在所述供料仓的低侧，所述升降组件通过升降将工件向上输送；
[0007]整理输送机构，其位于所述供料仓顶部的下料端，所述升降组件将工件输送至所述整理输送机构，所述整理输送机构通过平振将工件进行排列输送；
[0008]送料机构，其位于所述整理输送机构的下料端，所述送料机构用于将工件输送至指定工位。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述供料仓靠近所述整理输送机构的一面设有包括：
[0010]第一固定板，其两侧与所述供料仓的两侧面连接；
[0011]第二固定板，其两侧与所述供料仓的两侧面连接，所述第二固定板与所述第一固定板之间留有第一间隙，所述第二固定板与所述供料仓的底板之间留有第二间隙。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述升降组件包括：
[0013]升降气缸；
[0014]固定板，其与所述升降气缸的气缸轴连接；
[0015]第一升降板，其通过第一连接板与所述固定板连接，所述第一升降板可升降地设置在所述第一间隙内；
[0016]第二升降板，其通过第二连接板与所述固定板连接，所述第二升降板可升降地设置在所述第二间隙内；
[0017]所述升降组件具有最高位以及最低位，当其处于最高位时，所述第一升降板的顶面不低于所述第一固定板的顶面且所述第二升降板的顶面不低于所述第二固定板的顶面，当所述升降组件处于最低位时，所述第一升降板的顶面不高于所述第二固定板的顶面且所述第二升降板的顶面不高于所述供料仓底板的顶面。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，还包括支撑平台，其水平设置并与所述供料仓连接，所
述整理输送机构以及所述供料机构均设置于所述支撑平台。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述整理输送机构包括：
[0020]平振发生器，其设置在所述支撑平台上；
[0021]平振导轨，其水平设置在所述平振发生器上，所述平振导轨的一端位于所述第一固定板顶面的下料端且另一端靠近所述送料机构，所述平振导轨上设有轨道夹持槽，所述轨道夹持槽的两端分别为闭合端以及开放端，所述开放端为所述平振导轨靠近所述送料机构的一端，所述闭合端设有沉槽；
[0022]回流槽，其倾斜设置并与所述供料仓的侧部连接，所述回流槽的进口靠近所述平振导轨，所述回流槽的出口与所述供料仓内部连通；
[0023]料道挡板，其竖直设置在所述平振导轨上。
[0024]作为本专利技术的进一步改进，所述送料机构包括平移顶升组件，所述平移顶升组件包括：
[0025]移动板；
[0026]工件夹持块，其设置于所述移动板，所述工件夹持块上设有工件夹持槽；
[0027]安装耳，其设置在所述移动板两侧；
[0028]平移导柱移动板，其位于所述安装耳侧部，所述平移导柱移动板与所述安装耳穿设有平移导柱；
[0029]平移气缸，其横向设置在所述平移导柱移动板上，且所述平移气缸的气缸轴与所述安装耳连接，通过所述平移气缸带动所述移动板横向移动。
[0030]作为本专利技术的进一步改进，所述平移顶升组件还包括：
[0031]第一线轨，其竖直设置于所述移动板，所述第一线轨位于所述工件夹持块的底部；
[0032]工件顶升座，其通过滑块可移动地设置在所述第一线轨上，所述工件顶升座开设有定位槽，所述定位槽与所述工件夹持槽位于同一竖直轴线上；
[0033]挡板，其与所述安装耳连接并位于所述平振导轨与所述移动板之间，所述挡板开设有避让口，所述工件夹持槽通过所述避让口与所述轨道夹持槽连通。
[0034]作为本专利技术的进一步改进，所述挡板设有缺口，所述缺口的底边为导向边并具有高位以及低位，且高位与低位之间通过斜面过渡连接。
[0035]作为本专利技术的进一步改进，所述工件顶升座的侧部还设有第一导向轴承，所述第一导向轴承与所述导向边配合连接，当所述移动板横向移动时，所述第一导向轴承沿着所述导向边移动并带动所述工件顶升座升降，且所述工件顶升座在上升后将所述工件向上顶起。
[0036]作为本专利技术的进一步改进，所述送料机构还包括换向组件：
[0037]升降线性模组，其竖直设置在所述支撑平台上；
[0038]导向板，其设置在所述升降线性模组的一侧，所述导向板设有弧形槽，所述弧形槽包括竖直部以及水平部，所述竖直部与所述水平部之间通过圆弧过渡；
[0039]轴承座移动板，其位于所述升降线性模组的另一侧并与所述升降线性模组配合连接；
[0040]摆臂以及第二导向轴承，所述第二导向轴承设置在所述弧形槽内并与所述摆臂连接；
[0041]轴承座，其一端与所述轴承座移动板连接且另一端与所述摆臂连接；
[0042]手指气缸组件，其位于所述轴承座移动板的外侧并与所述轴承座连接，所述手指气缸组件用于夹持所述工件夹持块上的工件。
[0043]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0044]1、本申请的供料总成由升降供料机构、整理输送机构、送料机构组成，其中，升降供料机构与送料机构均未设置振动装置，而整理输送机构采用平振的方式将工件进行排列输送，相较于现有的振动盘整理输送工件而言，大幅降低了运作时的噪声，满足目前的噪音标准。
[0045]2、升降供料机构具有两次升降供料的过程，第一次是第二升降板将供料仓内的工件输送到第二固定板上，第二次是第一升降板将第二固定板上的工件输送至第一固定板上，而通过两次升降供料的方式，使得升降组件的每一次抬升过程，都会有工件被送至整理输送机构，确保供料效率。
[0046]3、操作人员只需将工件倒入供料仓内，升降组件即可分批将供料仓内的工件向上输送，整个输送过程全自动进行，无需人工干预，不仅提高了供料效率，也节约了人力成本，并且在整个升降供料工程中，不会产生较大的噪音。
[0047]4、平振导轨上设有轨道夹持槽，轨道夹持槽的两端分别为闭合端以及开放端，开放端为平振导轨靠近送料机构的一端，闭合端设有沉槽，沉槽的设置则作为进入轨道夹持槽之间的过渡区，使得原本无序的工件可自动整理并排列进入轨道夹持槽内，确保输送过程稳定进行。
[0048]5、平振导轨上靠近回流槽的一侧设有回流斜坡，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供料总成，其特征在于，包括：升降供料机构，其包括供料仓以及升降组件，所述供料仓倾斜设置并用于放置工件，所述升降组件可升降地设置在所述供料仓的低侧，所述升降组件通过升降将工件向上输送；整理输送机构，其位于所述供料仓顶部的下料端，所述升降组件将工件输送至所述整理输送机构，所述整理输送机构通过平振将工件进行排列输送；送料机构，其位于所述整理输送机构的下料端，所述送料机构用于将工件输送至指定工位。2.根据权利要求1所述的一种供料总成，其特征在于，所述供料仓靠近所述整理输送机构的一面设有包括：第一固定板，其两侧与所述供料仓的两侧面连接；第二固定板，其两侧与所述供料仓的两侧面连接，所述第二固定板与所述第一固定板之间留有第一间隙，所述第二固定板与所述供料仓的底板之间留有第二间隙。3.根据权利要求2所述的一种供料总成，其特征在于，所述升降组件包括：升降气缸；固定板，其与所述升降气缸的气缸轴连接；第一升降板，其通过第一连接板与所述固定板连接，所述第一升降板可升降地设置在所述第一间隙内；第二升降板，其通过第二连接板与所述固定板连接，所述第二升降板可升降地设置在所述第二间隙内；所述升降组件具有最高位以及最低位，当其处于最高位时，所述第一升降板的顶面不低于所述第一固定板的顶面且所述第二升降板的顶面不低于所述第二固定板的顶面，当所述升降组件处于最低位时，所述第一升降板的顶面不高于所述第二固定板的顶面且所述第二升降板的顶面不高于所述供料仓底板的顶面。4.根据权利要求2所述的一种供料总成，其特征在于，还包括支撑平台，其水平设置并与所述供料仓连接，所述整理输送机构以及所述供料机构均设置于所述支撑平台。5.根据权利要求4所述的一种供料总成，其特征在于，所述整理输送机构包括：平振发生器，其设置在所述支撑平台上；平振导轨，其水平设置在所述平振发生器上，所述平振导轨的一端位于所述第一固定板顶面的下料端且另一端靠近所述送料机构，所述平振导轨上设有轨道夹持槽，所述轨道夹持槽的两端分别为闭合端以及开放端，所述开放端为所述平振导轨靠近所述送料机构的一端，所述闭合端设有沉槽；回流槽，其倾斜设置并与所述供料仓的侧部连接，所述回流槽的进口靠近所述平振导轨，所述回流槽的出口与所述供料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧，
申请(专利权)人：宁波久荣液压器材有限公司，
类型：发明
国别省市：