一种扭杆机加工用自动上下料机构制造技术

技术编号:37205284 阅读:8 留言:0更新日期:2023-04-20 22:58
本申请涉及扭杆机的领域,尤其涉及一种扭杆机加工用自动上下料机构,其包括支架、上料组件、运输组件和下料组件,所述上料组件包括送料板,所述送料板侧壁与所述支架长度方向的端面垂直设置,所述送料板滑移连接于所述支架的端壁,所述送料板沿所述支架的高度方向往复滑移;所述运输组件设置于所述支架靠近所述送料板的一端,所述运输组件用于将扭杆坯料朝靠近扭杆机的方向运输;所述下料组件用于将扭杆成品推出扭杆机。本申请具有提高扭杆加工效率的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种扭杆机加工用自动上下料机构


[0001]本申请涉及扭杆机的领域,尤其是涉及一种扭杆机加工用自动上下料机构。

技术介绍

[0002]扭杆弹簧是悬架弹性元件的一种,其本身是一根由弹簧钢制成的扭杆,被广泛地应用于现代汽车的悬架中。目前,汽车企业常用扭杆机对扭杆坯料进行处理,使得扭杆坯料的端部被加工成齿轮状。现有技术的扭杆机包括用于架设扭杆坯料的支撑架、用于对扭杆坯料的加工位置进行定位的定位针和两个相互配合的滚轮,其中一个滚轮带齿。扭杆坯料的端部被夹持于两个滚轮之间,两个滚轮配合转动,从而实现在扭杆坯料的端部压制出齿结构。
[0003]中小企业为了节约成本,在对扭杆坯料的加工位置进行定位时,通常需要工作人员手动操作,使得扭杆坯料的端部与定位针的端部相抵接,再对扭杆坯料的端部进行后续加工处理,比较浪费人力,扭杆坯料的加工效率不高。

技术实现思路

[0004]为了提高扭杆的加工效率,本申请提供一种扭杆机加工用自动上下料机构。
[0005]本申请提供的一种扭杆机加工用自动上下料机构采用如下的技术方案:
[0006]一种扭杆机加工用自动上下料机构,包括支架、上料组件、运输组件和下料组件,所述上料组件包括送料板,所述送料板侧壁与所述支架长度方向的端面垂直设置,所述送料板滑移连接于所述支架的端壁,所述送料板沿所述支架的高度方向往复滑移;所述运输组件设置于所述支架靠近所述送料板的一端,所述运输组件用于将扭杆坯料朝靠近扭杆机的方向运输;所述下料组件用于将扭杆成品推出扭杆机。
[0007]通过采用上述技术方案,若干扭杆坯料依次被运送至送料板的顶部,送料板在滑移的过程中能够带动扭杆坯料移动,当送料板向远离地面的方向移动时,扭杆坯料被转运到运输组件;运输组件能够将扭杆坯料从支架处运送到扭杆机支撑架的指定位置进行加工;下料组件设置于扭杆机上,扭杆机将扭杆坯料加工为成品扭杆后,下料组件能够将加工完成的扭杆输送到指定位置,以便于工作人员的收集,从而能够实现扭杆坯料的自动上下料,提高了扭杆的加工效率。
[0008]可选的,所述送料板的底壁设置有送料气缸,所述送料气缸的底座与所述支架固定连接,所述送料气缸的输出端与所述送料板的底壁固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案,送料气缸的输出端能够带动送料板沿靠近或远离地面的方向移动,从而实现对送料板位置的调节。
[0010]可选的,所述上料组件包括储料盒,所述储料盒设置于所述支架的顶壁,所述储料盒靠近所述送料板一端的端壁设置有开口,所述送料板的侧壁与所述储料盒靠近开口处的端壁抵接,所述送料板滑移连接于所述储料盒的端壁;所述储料盒的底壁呈倾斜设置,所述储料盒的底壁远离所述送料板的一端高于另一端。
[0011]通过采用上述技术方案,储料盒能够对扭杆坯料进行储存,扭杆坯料能够从储料盒的开口处依次滑向送料板的顶部。基于储料盒的底壁是倾斜的,能够迫使盒底的扭杆坯料实现向支架下料端转动的动作,使得扭杆物料能够不断地向靠近送料板的方向移动,从而提高扭杆坯料的上料效率。
[0012]可选的,所述储料盒两侧的内壁上均设置有调节件,所述调节件包括调节螺栓和调节螺母;所述调节螺母固定连接于所述储料盒的内侧壁,所述调节螺栓穿设并螺纹连接于所述调节螺母。
[0013]通过采用上述技术方案,调节螺栓能够向靠近或远离储料盒底壁的方向往复移动,从而实现对调节螺栓的端壁与储料盒底壁之间距离的调节,使得调节螺栓的端壁与储料盒底壁之间距离只能够容纳一个扭杆坯料通过,从而减小若干扭杆坯料堆积在送料板上的可能性。
[0014]可选的,所述上料组件还包括滑料板和遮挡板,所述遮挡板侧壁与所述支架靠近所述送料板的一端固定连接;所述送料板被夹持于所述遮挡板的侧壁与所述支架的端壁之间,所述送料板的侧壁与所述遮挡板的侧壁相贴合;
[0015]所述滑料板的一端与所述遮挡板远离地面的一端固定连接,另一端朝所述运输组件的方向延伸;所述滑料板与所述遮挡板之间呈夹角设置,所述滑料板靠近所述送料板的一端高于所述滑料板靠近所述运输组件的一端。
[0016]通过采用上述技术方案,遮挡板能够减小送料板对扭杆坯料进行运输时,扭杆坯料从滑料板与支架之间的缝隙之中滑落的可能性;扭杆坯料被送料板运送到滑料板处时,能够沿着滑料板滑至运输组件,从而实现扭杆坯料的上料和转运。
[0017]可选的,所述运输组件包括导轨和传送皮带,所述导轨的一端设置于所述支架靠近所述送料板的一端,另一端向扭杆机的方向延伸;所述导轨的上表面开设有送料槽,所述送料槽的延伸方向与所述导轨的长度方向平行,所述传送皮带安装于所述送料槽内。
[0018]通过采用上述技术方案,扭杆坯料从滑料板上滑落后,掉落在传送皮带上,传送皮带能够带动扭杆坯料向靠近扭杆机的方向移动,从而实现对扭杆物料的运输。
[0019]可选的,所述运输组件还包括气动夹爪,所述气动夹爪设置于所述导轨远离所述支架的一端,所述气动夹爪能够沿竖直及水平方向往复运动。
[0020]通过采用上述技术方案,当扭杆坯料被运送到导轨靠近扭杆机的一端时,气动夹爪能够将扭杆坯料进行夹持并将扭杆坯料运送到扭杆机的支撑架上,从而便于扭杆机将扭杆坯料加工成扭杆成品。
[0021]可选的,所述送料槽的顶壁凸出设置有两个限位块,两个所述限位块设置于所述传送皮带长度方向的两侧,且所述限位块设置于所述送料槽远离所述支架的一端;所述限位块上开设有避让槽,所述避让槽的延伸方向与所述导轨的宽度方向平行,所述气动夹爪向靠近所述传送皮带的方向移动时扣入所述避让槽。
[0022]通过采用上述技术方案,限位块能够对扭杆坯料移动方向进行限制,从而能够减小扭杆坯料在被气动夹爪进行夹持时因受到气动夹爪施加的外力从传送皮带上脱落的可能性。
[0023]可选的,所述下料组件包括安装架、下料气缸和排料棒;所述安装架设置于扭杆机上,所述下料气缸的底座与所述安装架固定连接,所述下料气缸的输出端固定设置有转接
板,所述排料棒的一端与所述转接板固定连接,另一端的端部与扭杆成品的端部抵接。
[0024]通过采用上述技术方案,下料气缸的输出端能够向靠近或远离扭杆机支撑架的方向移动,从而带动转接板以及排料棒向靠近或远离扭杆坯料的方向的移动;当扭杆机完成对扭杆坯料的加工后,气动夹爪将扭杆坯料松开,下料气缸带动排料棒向靠近支撑座的方向移动,使得排料棒推动扭杆成品,落入指定位置,以便于工作人员对扭杆成品的收集。
[0025]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0026]1.若干扭杆坯料并排放置在储料盒内,依次向送料板的端部移动,扭杆坯料滑至送料板的顶壁后,送料气缸带动送料板向远离地面的方向移动,使得扭杆坯料转运到滑料板,并从滑料板滑落到传送皮带上;气动夹爪能够对传送皮带上的扭杆坯料进行夹持,并将扭杆坯料放置到扭杆机的支撑座上;扭杆机将扭杆坯料加工为成品扭杆后,气动夹爪将成品扭杆松开,下料气缸带动排料棒向靠近支撑座的方向移动推动扭杆成品落入指本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扭杆机加工用自动上下料机构,其特征在于:包括支架(1)、上料组件(2)、运输组件(3)和下料组件(4),所述上料组件(2)包括送料板(22),所述送料板(22)侧壁与所述支架(1)长度方向的端面垂直设置,所述送料板(22)滑移连接于所述支架(1)的端壁,所述送料板(22)沿所述支架(1)的高度方向往复滑移;所述运输组件(3)设置于所述支架(1)靠近所述送料板(22)的一端,所述运输组件(3)用于将扭杆坯料朝靠近扭杆机的方向运输;所述下料组件(4)用于将扭杆成品推出扭杆机。2.根据权利要求1所述的一种扭杆机加工用自动上下料机构,其特征在于:所述送料板(22)的底壁设置有送料气缸(24),所述送料气缸(24)的底座与所述支架(1)固定连接,所述送料气缸(24)的输出端与所述送料板(22)的底壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种扭杆机加工用自动上下料机构,其特征在于:所述上料组件(2)包括储料盒(21),所述储料盒(21)设置于所述支架(1)的顶壁,所述储料盒(21)靠近所述送料板(22)一端的端壁设置有开口,所述送料板(22)的侧壁与所述储料盒(21)靠近开口处的端壁抵接,所述送料板(22)滑移连接于所述储料盒(21)的端壁;所述储料盒(21)的底壁呈倾斜设置,所述储料盒(21)的底壁远离所述送料板(22)的一端高于另一端。4.根据权利要求3所述的一种扭杆机加工用自动上下料机构,其特征在于:所述储料盒(21)两侧的内壁上均设置有调节件(211),所述调节件(211)包括调节螺栓(2111)和调节螺母(2112);所述调节螺母(2112)固定连接于所述储料盒(21)的内侧壁,所述调节螺栓(2111)穿设并螺纹连接于所述调节螺母(2112)。5.根据权利要求2所述的一种扭杆机加工用自动上下料机构,其特征在于:所述上料组件(2)还包括滑料板(23)和遮挡板(25),所述遮挡板(25)侧壁与所述支架(1)靠近所述送料板(22)的一端固定连接;所述送料板(22)被夹持于所述遮挡板(25)的侧壁与所述支架(1)的端壁之间,所述送料板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:王少华张伟强叶建庆
申请(专利权)人:上海云明汽车部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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