一种连接器中心针组装的机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接器中心针组装的机构，包括振动盘，所述振动盘的一侧安装有陡坡下料机构，所述陡坡下料机构包括斜向下料活动杆、下料支撑座、摆动限位框架和中心针下料曲型槽，所述下料支撑座的上端固定安装有两个摆动限位框架，两个所述摆动限位框架的内侧安装有一个下料支撑座，所述下料支撑座的内侧设有中心针下料曲型槽，所述斜向下料活动杆的底端安装有顶料机构，所述顶料机构包括支撑座、顶料气缸、传动块和顶针块，所述支撑座的上端安装有顶料气缸，所述顶料气缸的一端安装有传动块。本实用新型专利技术通过对中心针进行斜向均匀排布，便于对中心针进行依次推动和旋转，进而便于对中心针进行单独出料。便于对中心针进行单独出料。便于对中心针进行单独出料。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器中心针组装的机构


[0001]本技术涉及连接器中心针
，具体为一种连接器中心针组装的机构。

技术介绍

[0002]在连接器的非标设备中，往往有很多产品会有中心针这款部件，这种部件很多时候两端会有开口四半或者两半的间隙，在对具有中心针的连接器进行组装过程中，需要对中心针进行振动出料，便于实现对中心针的排序，以此满足对连接器的快速组装操作，同时通过对中心针的快速出料，便于提高连接器生产线的组装效率。
[0003]但是，现有的使用振动盘对中心针进行直线出料时，容易导致前后中心针的端部插接到一起，使得在输料过程中不便于单独分料和对连接器进行；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种连接器中心针组装的机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连接器中心针组装的机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的使用振动盘对中心针进行直线出料时，容易导致前后中心针的端部插接到一起，使得在输料过程中不便于单独分料和对连接器进行等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连接器中心针组装的机构，包括振动盘，所述振动盘的一侧安装有陡坡下料机构，所述陡坡下料机构包括斜向下料活动杆、下料支撑座、摆动限位框架和中心针下料曲型槽，所述下料支撑座的上端固定安装有两个摆动限位框架，两个所述摆动限位框架的内侧安装有一个下料支撑座，所述下料支撑座的内侧设有中心针下料曲型槽，所述斜向下料活动杆的底端安装有顶料机构，所述顶料机构包括支撑座、顶料气缸、传动块和顶针块，所述支撑座的上端安装有顶料气缸，所述顶料气缸的一端安装有传动块，所述传动块的一侧安装有顶针块，所述顶针块的一端安装有错位分料机构，所述错位分料机构包括分料气缸、上顶板、分料板和分料定位槽，所述分料气缸的上端安装有上顶板，所述上顶板的上端安装有分料板，所述分料板的内侧设有分料定位槽，所述分料板的一侧安装有角度调整机构，所述角度调整机构包括转动盘、转动定位杆和转动支撑架，所述转动支撑架的一侧转动连接有转动盘，所述转动盘的一侧安装有转动定位杆。
[0006]优选的，所述角度调整机构的一侧安装有取料机构，所述取料机构包括安装架、机械手和调节架，所述安装架的上端安装有调节架，所述调节架的一侧安装有机械手。
[0007]优选的，所述摆动限位框架的底端与下料支撑座通过螺钉连接固定，所述摆动限位框架的内侧设有摆动槽，所述斜向下料活动杆设置在摆动槽的内侧，所述斜向下料活动杆的上端贯穿摆动限位框架通过柱销与振动盘连接。
[0008]优选的，所述顶料气缸与支撑座通过螺钉连接固定，所述顶料气缸与顶针块通过传动块连接，所述顶针块的一端设有顶针，所述顶针的直径尺寸小于分料定位槽的内壁尺寸。
[0009]优选的，所述分料气缸与支撑座通过螺钉连接固定，所述上顶板与分料板通过螺钉连接固定，所述上顶板的一侧设有导轨，所述上顶板与支撑座通过导轨连接。
[0010]优选的，所述分料定位槽的内侧设有中心针，所述转动定位杆的一端设有中心针插孔，所述中心针插孔的直径尺寸大于分料定位槽的内壁尺寸。
[0011]优选的，所述转动定位杆与转动盘通过螺钉连接固定，所述转动定位杆的一侧位于转动支撑架的内侧设有传动电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过振动盘便于对中心针横向排列在斜向下料活动杆的内侧进行斜向出料操作，分料气缸通过上顶板带动分料板进行上移，通过分料定位槽便于对单一中心针进行上移，进而便于对排列的中心针进行错位操作；
[0014]2、本技术在顶针块的一端设有顶针，在转动定位杆一端的内侧设有中心针插孔，使得通过顶针便于对分料定位槽内侧的中心针推动至中心针插孔的内侧，通过转动盘带动转动定位杆进行直角转动，进而转动定位杆带动中心针转动至竖直状态，便于通过机械手进行取料操作。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术角度调整机构的安装结构示意图；
[0017]图3为本技术陡坡下料机构的侧视图；
[0018]图4为本技术顶针块的安装结构示意图；
[0019]图5为本技术分料板的局部剖面结构示意图。
[0020]图中：1、振动盘；2、陡坡下料机构；201、斜向下料活动杆；202、下料支撑座；203、摆动限位框架；204、中心针下料曲型槽；3、错位分料机构；301、分料气缸；302、上顶板；303、分料板；304、分料定位槽；4、顶料机构；401、支撑座；402、顶料气缸；403、传动块；404、顶针块；5、角度调整机构；501、转动盘；502、转动定位杆；503、转动支撑架；6、取料机构；601、安装架；602、机械手；603、调节架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术所提到的分料气缸301(型号为MDBB40
‑
150Z)和顶料气缸402(型号为CDQMB80
‑
50DZ)均可从市场采购或私人定制获得。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种连接器中心针组装的机构，包括振动盘1，振动盘1的一侧安装有陡坡下料机构2，陡坡下料机构2包括斜向下料活动杆201、下料支撑座202、摆动限位框架203和中心针下料曲型槽204，下料支撑座202的上端固定安装有两个摆动限位框架203，两个摆动限位框架203的内侧安装有一个下料支撑座202，下料支撑座202的内侧设有中心针下料曲型槽204，斜向下料活动杆201的底端安装有顶料机构4，顶料机构4包括支撑座401、顶料气缸402、传动块403和顶针块404，斜向下料活动杆
201在顶针块404的推动作用下在摆动限位框架203的内侧进行摆动，支撑座401的上端安装有顶料气缸402，顶料气缸402的一端安装有传动块403，传动块403的一侧安装有顶针块404，顶针块404的一端安装有错位分料机构3，错位分料机构3包括分料气缸301、上顶板302、分料板303和分料定位槽304，分料气缸301的上端安装有上顶板302，上顶板302的上端安装有分料板303，分料板303的内侧设有分料定位槽304，分料板303的一侧安装有角度调整机构5，角度调整机构5包括转动盘501、转动定位杆502和转动支撑架503，转动支撑架503的一侧转动连接有转动盘501，转动盘501的一侧安装有转动定位杆502，整体通过对中心针进行斜向均匀排布，便于对中心针进行依次推动和旋转，进而便于对中心针进行单独出料。
[0024]其中，角度调整机构5的一侧安装有取料机构6，取料机构6包括安装架601、机械手602和调节架603，安装架601的上端安装有调节架603，调节架603的一侧安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器中心针组装的机构，包括振动盘(1)，其特征在于：所述振动盘(1)的一侧安装有陡坡下料机构(2)，所述陡坡下料机构(2)包括斜向下料活动杆(201)、下料支撑座(202)、摆动限位框架(203)和中心针下料曲型槽(204)，所述下料支撑座(202)的上端固定安装有两个摆动限位框架(203)，两个所述摆动限位框架(203)的内侧安装有一个下料支撑座(202)，所述下料支撑座(202)的内侧设有中心针下料曲型槽(204)，所述斜向下料活动杆(201)的底端安装有顶料机构(4)，所述顶料机构(4)包括支撑座(401)、顶料气缸(402)、传动块(403)和顶针块(404)，所述支撑座(401)的上端安装有顶料气缸(402)，所述顶料气缸(402)的一端安装有传动块(403)，所述传动块(403)的一侧安装有顶针块(404)，所述顶针块(404)的一端安装有错位分料机构(3)，所述错位分料机构(3)包括分料气缸(301)、上顶板(302)、分料板(303)和分料定位槽(304)，所述分料气缸(301)的上端安装有上顶板(302)，所述上顶板(302)的上端安装有分料板(303)，所述分料板(303)的内侧设有分料定位槽(304)，所述分料板(303)的一侧安装有角度调整机构(5)，所述角度调整机构(5)包括转动盘(501)、转动定位杆(502)和转动支撑架(503)，所述转动支撑架(503)的一侧转动连接有转动盘(501)，所述转动盘(501)的一侧安装有转动定位杆(502)。2.根据权利要求1所述的一种连接器中心针组装的机构，其特征在于：所述角度调整机构(5)的一侧安装有取料机构(6)，所述取料机构(6)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成根，
申请(专利权)人：东莞市磨王智能精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：