一种用于插座件注塑机的快速上料装置制造方法及图纸

一种用于插座件注塑机的快速上料装置，包括设备基座、传输带、步进电机、进料装置、固定装置和控制器，所述进料装置包括旋转震动进料盘、若干个连接管和节流阀，所述节流阀和连接管的数量相同，所述旋转震动进料盘上设有若干个限位凹槽，所述固定装置包括第一固定基座、第二固定基座和滑动挡板，所述第一固定基座和第二固定基座之间设有滑动凹槽，所述第一固定基座和第二固定基座上设有若干个第一定位孔，当滑动挡板设有若干个第二定位孔，当滑动挡板一端与滑动凹槽内壁接触时，所述第一定位孔与第二定位孔的位置均不重合，所述第一固定基座和第二固定基座的厚度均大于或等于铜芯的长度，所述控制器分别与节流阀和步进电机电连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于插座件注塑机的快速上料装置


[0001]本技术涉及插座件生产设备
，尤其涉及一种用于插座件注塑机的快速上料装置。

技术介绍

[0002]插座件是一种常见的电子元器件，插座件上通常设有铜芯，以便于插座件与其他电子元器件电连接，现有技术中，铜芯与插座件的连接方式有两种：第一种是将插座件与铜芯分别进行生产，然后将铜芯插入插座件对应的插孔中或将铜芯焊接在插座件的对应位置；另一种连接方式是将铜芯预埋在注塑模具中，再对模具进行注塑工作，直接成型成品的插座件，显然第二种连接方式更加可靠，但是，这种连接方式也存在问题，即上料速度较慢，大多还是通过人工上料的方式，这样不仅效率低下，而且出现次品的概率高。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种上料效率高、次品率低的用于插座件注塑机的快速上料装置。
[0004]本技术的技术方案：一种用于插座件注塑机的快速上料装置，包括设备基座、连接于设备基座的传输带、用于驱动传输带运动的步进电机、用于铜芯进料的进料装置、用于固定铜芯位置的固定装置和控制器，所述进料装置包括旋转震动进料盘、连接于旋转震动进料盘的若干个连接管和连接于连接管的节流阀，所述节流阀和连接管的数量相同，所述旋转震动进料盘上设有若干个限位凹槽，所述连接管一端的位置分别对于限位凹槽的出料口位置，所述固定装置包括第一固定基座、连接于第一固定基座的第二固定基座和滑动连接于第一固定基座和第二固定基座之间的滑动挡板，所述第一固定基座和第二固定基座之间设有滑动凹槽，所述第一固定基座和第二固定基座上设有若干个第一定位孔，所述第一定位孔贯穿第一固定基座和第二固定基座，所述第一定位孔与插座件上的铜芯的形状大小相适配，当滑动挡板设有若干个第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔的形状大小相适配，当滑动挡板一端与滑动凹槽内壁接触时，所述第一定位孔与第二定位孔的位置均不重合，所述第一固定基座和第二固定基座的厚度均大于或等于铜芯的长度，所述控制器分别与节流阀和步进电机电连接。
[0005]采用上述技术方案，首先，工作人员将固定装置放置在传输带上，通过控制器控制步进电机驱动传输带带动壳体向进料装置所在方向运动，当第一固定基座上的第一定位孔运动至连接管的对应位置，控制器控制节流阀处于打开状态，使得旋转震动进料盘中的铜芯通过连接管进入第一定位孔，工作人员预先将滑动挡板推动至于滑动凹槽内壁接触，此时，第一定位孔与滑动挡板上的第二定位孔不重合，因此，铜芯不会穿过滑动挡板进入第二固定基座上的第一定位孔内，然后，当第一固定基座上的每个第一定位孔内都装有铜芯后，工作人员将传输带上的固定装置取下，放置在待加工的模具上，将第一定位孔的位置分别与模具上的定位孔相对应，然后通过滑动滑动挡板，使得第一定位孔与第二定位孔的位置
一一对应，从而使得第一固定基座上的铜芯进入第二固定基座的第一定位孔中，再滑入模具的对应定位孔中，这样就完成了自动化、快速上料的功能，大大降低了人力成本。
[0006]本技术的进一步设置：所述设备基座上设有滑动连接于设备基座的顶杆和用于驱动顶杆运动的驱动电机，所述滑动凹槽的开口方向与传输带的运动方向水平垂直，所述顶杆的运动方向与滑动凹槽的开口方向平行。
[0007]采用上述技术方案，由于滑动凹槽的开口方向与传输带的运动方向水平垂直，当第一固定基座上的滑动凹槽运动至顶杆的对应位置后，通过控制器控制驱动电机带动顶杆向滑动凹槽的方向运动，顶杆将滑动挡板顶向滑动凹槽内壁，保证第一定位孔与第二定位孔均不重合，避免出现由于滑动挡板的位置不准确导致第一固定基座上的第一定位孔上存在漏针的现象，从而降低模具生产出的产品的次品率。
[0008]本技术的进一步设置：所述滑动挡板上设有定位块，所述第一固定基座上设有定位槽，当定位块与定位槽一端接触时，所述第一定位孔分别与第二定位孔的位置一一对应，当定位块与定位槽另一端接触时，所述第一定位孔分别与第二定位孔的位置不重合。
[0009]采用上述技术方案，由于当定位块与定位槽一端接触时，第一定位孔分别与第二定位孔的位置一一对应，当定位块与定位槽另一端接触时，第一定位孔分别与第二定位孔的位置不重合，因此，工作人员在将固定装置上的铜芯转移到模具上时，可以定位块运动至定位槽的一端，保证第一定位孔分别与第二定位孔重合或不重合，从而方便工作人员控制固定装置，进一步提高上料效率。
[0010]本技术的进一步设置：所述设备基座上设有红外线传感器，所述红外线传感器与连接管的位置处于同一竖直平面上，所述控制器与红外线传感器电连接。
[0011]采用上述技术方案，由于红外线传感器与连接管的位置处于同一竖直平面上，当第一固定基座的前端运动至连接管所在的位置后，红外线传感器感应到第一固定基座后，红外线传感器向控制器发出电信号，控制器控制对应的节流阀处于开启或关闭状态，保证旋转震动进料盘中的铜芯可以准确地通过连接管进入第一固定基座中的第一定位孔中，从而避免出现注塑后的插座件出现缺针现象，进一步降低产品的次品率。
附图说明
[0012]附图1为本技术具体实施例的一种用于插座件注塑机的快速上料装置的结构示意图。
[0013]附图2为本技术具体实施例的一种用于插座件注塑机的快速上料装置中固定装置的剖视图。
[0014]1‑
设备基座，2
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传输带，3
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步进电机，4
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进料装置，5
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固定装置，6
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固定装置，7
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旋转震动进料盘，8
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连接管，9
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节流阀，10
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限位凹槽，11
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第一固定基座，12
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第二固定基座，13
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滑动挡板，14
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滑动凹槽，15
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第一定位孔，16
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第二定位孔，17
‑
顶杆，18
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驱动电机，19
‑
定位块，20
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定位槽，21
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红外线传感器。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
2所示，一种用于插座件注塑机的快速上料装置，包括设备基座1、连接于设备基座1的传输带2、用于驱动传输带2运动的步进电机3、用于铜芯进料的进料装置4、用于
固定铜芯位置的固定装置5和控制器6，所述进料装置4包括旋转震动进料盘7、连接于旋转震动进料盘7的若干个连接管8和连接于连接管8的节流阀9，所述节流阀9和连接管8的数量相同，所述旋转震动进料盘7上设有若干个限位凹槽10，所述连接管8一端的位置分别对于限位凹槽10的出料口位置，所述固定装置5包括第一固定基座11、连接于第一固定基座11的第二固定基座12和滑动连接于第一固定基座11和第二固定基座12之间的滑动挡板13，所述第一固定基座11和第二固定基座12之间设有滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于插座件注塑机的快速上料装置，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座的传输带、用于驱动传输带运动的步进电机、用于铜芯进料的进料装置、用于固定铜芯位置的固定装置和控制器，所述进料装置包括旋转震动进料盘、连接于旋转震动进料盘的若干个连接管和连接于连接管的节流阀，所述节流阀和连接管的数量相同，所述旋转震动进料盘上设有若干个限位凹槽，所述连接管一端的位置分别对于限位凹槽的出料口位置，所述固定装置包括第一固定基座、连接于第一固定基座的第二固定基座和滑动连接于第一固定基座和第二固定基座之间的滑动挡板，所述第一固定基座和第二固定基座之间设有滑动凹槽，所述第一固定基座和第二固定基座上设有若干个第一定位孔，所述第一定位孔贯穿第一固定基座和第二固定基座，所述第一定位孔与插座件上的铜芯的形状大小相适配，当滑动挡板设有若干个第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔的形状大小相适配，当滑动挡板一端与滑动凹槽内壁接触时，所述第一定位孔与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金平，朱立平，张皓量，
申请(专利权)人：乐清市合信电子有限公司，
类型：新型
国别省市：