一种用于铜芯的高效自动冲压机制造技术

一种用于铜芯的高效自动冲压机，包括设备基座、连接于设备基座的进料线圈、用于驱动进料线圈转动的第一旋转电机、连接于设备基座的竖直滑块、用于驱动竖直滑块在竖直方向运动的驱动电机、连接于竖直滑块的冲压板、连接于冲压板的冲压头、连接于冲压板的裁切刀头、连接于设备基座的固定工位板、连接于设备基座的集料槽和控制器，所述固定工位板上设有第一限位凹槽，所述第一限位凹槽位于裁切刀头和冲压头的正下方，铜线从进料线圈进入第一限位凹槽，所述裁切刀头与冲压头之间的距离与需要加工的铜芯的长度大小相同，所述控制器分别与驱动电机和第一旋转电机电连接。电机和第一旋转电机电连接。电机和第一旋转电机电连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜芯的高效自动冲压机


[0001]本技术涉及插座件生产设备
，尤其涉及一种用于铜芯的高效自动冲压机。

技术介绍

[0002]为了保证插座件能够与电子元器件导通，插座件通常会设有若干个铜芯，在生产铜芯的过程中，需要通过冲压机将铜线冲压成需要的形状，但是现有技术中的冲压机存在以下问题：第一，现有的冲压机通常是一次将铜线冲压成型，冲压出来的铜芯的形状与用户需求的形状误差率高，同时也容易出现冲压机的压头冲击力过猛，将铜芯压坏的现象；第二，现有技术中的冲压机通常只能将铜芯冲压出对应的形状，但是，如果需要将铜芯裁切下来，还需要通过裁切机才能完成，这样大大降低了生产效率，同时，裁切机进行裁切时，裁切的位置如果不准确的话，可能造成大批量次品，造成不必要的浪费。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种能够提高生产效率、降低生产出的铜芯的次品率的用于铜芯的高效自动冲压机。
[0004]本技术的技术方案：一种用于铜芯的高效自动冲压机，包括设备基座、连接于设备基座的进料线圈、用于驱动进料线圈转动的第一旋转电机、连接于设备基座的竖直滑块、用于驱动竖直滑块在竖直方向运动的驱动电机、连接于竖直滑块的冲压板、连接于冲压板的冲压头、连接于冲压板的裁切刀头、连接于设备基座的固定工位板、连接于设备基座的集料槽和控制器，所述固定工位板上设有第一限位凹槽，所述第一限位凹槽位于裁切刀头和冲压头的正下方，铜线从进料线圈进入第一限位凹槽，所述裁切刀头与冲压头之间的距离与需要加工的铜芯的长度大小相同，所述控制器分别与驱动电机和第一旋转电机电连接。
[0005]采用上述技术方案，首先，通过控制器控制第一旋转电机带动进料线圈转动，使得连接在进料线圈上的铜线向冲压头所在位置运动，然后通过控制器控制驱动电机带动竖直滑块在竖直方向做往返运动，使得冲压头对铜线完成冲压工作，形成用户需要的铜芯形状，由于裁切刀头与冲压头之间的距离与需要加工的铜芯的长度大小相同，通过控制器控制旋转电机带动进料线圈的每次运动的距离与裁切刀头与冲压头之间的距离大小相同，这样就可以保证每次完成冲压工作后，铜芯继续前进后直接被裁切刀头裁切成型，然后被后续进料的铜线顶向集料槽中，相较于传统的冲压机，大大提高了生产效率。
[0006]本技术的进一步设置：所述冲压头包括第一冲压头、第二冲压头和第三冲压头，所述第一冲压头、第二冲压头和第三冲压头上分别设有第一定型槽、第二定型槽和第三定型槽，所述第三定型槽与待加工的铜芯的形状大小相适配，铜线依次经过第一冲压头、第二冲压头和第三冲压头可逐步成型用户需求的铜芯的形状。
[0007]采用上述技术方案，由于第一冲压头、第二冲压头和第三冲压头上分别设有第一
定型槽、第二定型槽和第三定型槽，铜线依次经过第一冲压头、第二冲压头和第三冲压头可逐步成型用户需求的铜芯的形状，相较于传统的冲压机是分多次逐步将铜线加工成型，避免出现由于冲压头冲击力过猛，将铜芯压坏的现象，同时可以大大提高加工精度。
[0008]本技术的进一步设置：所述固定工位板上设有若干个限位轴，所述冲压板上设有若干个限位孔，所述限位孔与限位轴的形状大小相同且位置一一对应，所述限位轴上设有减震弹簧，所述减震弹簧两端分别固定连接于固定工位板和冲压板之间。
[0009]采用上述技术方案，由于限位轴上设有减震弹簧，减震弹簧两端分别固定连接于固定工位板和冲压板之间，减震弹簧会将冲压头传递的冲击力抵消一部分，避免出现由于冲压头冲击力过猛，将铜芯压坏的现象。
[0010]本技术的进一步设置：还包括传动装置，所述传动装置包括连接于设备基座的壳体、活动连接于壳体的第一旋转轴、活动连接于壳体的第二旋转轴、固定连接于第一旋转轴的凸轮、固定连接于第一旋转轴一端的第一传动齿轮、连接于第二旋转轴的第二传动齿轮、连接于第二旋转轴的第一顶杆和连接于冲压板的第二顶杆，所述第一旋转轴和第二旋转轴上分别设有发条弹簧，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，所述第一顶杆与第二顶杆保持接触状态，所述凸轮每次的运动行程与裁切刀头与冲压头之间的距离相同。
[0011]采用上述技术方案，当驱动电机带动竖直滑块竖直向下运动时，第二顶杆会带动第一顶杆下压，由于第一顶杆与第二旋转轴固定连接，因此，第二旋转轴会发生一定程度的旋转，由于第一旋转轴上设有第一传动齿轮，第二旋转轴上设有第二传动齿轮，且第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，因此，第一旋转轴会发生一定程度旋转，由于第一旋转轴上设有凸轮，凸轮会带动铜线发生一定程度位移，这样可以进保证铜线与冲压头同步发生位移，且由于凸轮每次的运动行程与裁切刀头与冲压头之间的距离相同，可以更加准确地保证裁切刀头的裁切位置以及冲压头的冲压位置，进一步提高产品精度，降低产品的次品率。
附图说明
[0012]附图1为本技术具体实施例的一种用于铜芯的高效自动冲压机的结构示意图。
[0013]附图2为本技术具体实施例的一种用于铜芯的高效自动冲压机中传动的结构示意图。
[0014]1‑
设备基座，2
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进料线圈，3
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第一旋转电机，4
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竖直滑块，5
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驱动电机，6
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冲压板，7
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冲压头，8
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裁切刀头，9
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固定工位板，10
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集料槽，11
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控制器，12
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第一限位凹槽，13
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第一冲压头，14
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第二冲压头，15
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第三冲压头，16
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第一定型槽，17
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第二定型槽，18
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第三定型槽，19
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限位轴，20
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限位孔，21
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减震弹簧，22
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传动装置，23
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壳体，24
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第一旋转轴，25
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第二旋转轴，26
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凸轮，27
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第一传动齿轮，28
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第二传动齿轮，29
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第一顶杆，30
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第二顶杆，31
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发条弹簧。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
2所示，一种用于铜芯的高效自动冲压机，包括设备基座1、连接于设备基座1的进料线圈2、用于驱动进料线圈2转动的第一旋转电机3、连接于设备基座1的竖直滑块4、用于驱动竖直滑块4在竖直方向运动的驱动电机5、连接于竖直滑块4的冲压板6、连接于冲
压板6的冲压头7、连接于冲压板6的裁切刀头8、连接于设备基座1的固定工位板9、连接于设备基座1的集料槽10和控制器11，所述固定工位板9上设有第一限位凹槽12，所述第一限位凹槽12位于裁切刀头8和冲压头7的正下方，铜线从进料线圈2进入第一限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜芯的高效自动冲压机，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座的进料线圈、用于驱动进料线圈转动的第一旋转电机、连接于设备基座的竖直滑块、用于驱动竖直滑块在竖直方向运动的驱动电机、连接于竖直滑块的冲压板、连接于冲压板的冲压头、连接于冲压板的裁切刀头、连接于设备基座的固定工位板、连接于设备基座的集料槽和控制器，所述固定工位板上设有第一限位凹槽，所述第一限位凹槽位于裁切刀头和冲压头的正下方，铜线从进料线圈进入第一限位凹槽，所述裁切刀头与冲压头之间的距离与需要加工的铜芯的长度大小相同，所述控制器分别与驱动电机和第一旋转电机电连接。2.按照权利要求1所述的一种用于铜芯的高效自动冲压机，其特征在于：所述冲压头包括第一冲压头、第二冲压头和第三冲压头，所述第一冲压头、第二冲压头和第三冲压头上分别设有第一定型槽、第二定型槽和第三定型槽，所述第三定型槽与待加工的铜芯的形状大小相适配，铜线依次经过第一冲压头、第二冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金平，朱立平，张皓量，
申请(专利权)人：乐清市合信电子有限公司，
类型：新型
国别省市：