一种不锈钢实心焊丝的切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢实心焊丝的切割设备，包括工作台，所述工作台顶部的一侧贯穿设置有顶部和底部开口的固定防护框，且所述工作台的顶部且位于固定防护框的背面固定安装有L型支架，所述L型支架的顶部设置有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有活动防护框。本实用新型专利技术通过固定防护框和活动防护框的配合使用，能够对不锈钢实心焊材的切割位置进行遮罩，避免加工时碎屑四处飞溅，故而避免碎屑伤到工作人员，提高了加工时的安全性，且通过活动防护框上的第二半圆定位槽和固定防护框上的第一半圆定位槽的配合使用，可对不锈钢实心焊材切割位置的两侧进行限位固定，避免不锈钢实心焊材发生偏移，提高不锈钢实心焊材的切割精度。割精度。割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢实心焊丝的切割设备


[0001]本技术涉及实心焊丝切割设备
，尤其涉及一种不锈钢实心焊丝的切割设备。

技术介绍

[0002]不锈钢实心焊材在加工过程中往往会采用切割设备进行切割，实际加工过程中，切割设备在对不锈钢实心焊材进行切割时，必定会产生一定量碎屑。现有技术中，如中国专利授权号为：CN215355941U的“一种不锈钢实心焊丝的切割设备”，包括基板，所述基板上表面设有两个可相对水平移动的卡座组，每个所述卡座组上均并排设有多个卡孔，且在两个所述卡座组之间设有固接于基板上表面的支架，所述支架上连接有可沿卡座组长度方向移动的第一电机，所述第一电机的输出轴固接有竖直设置的切割轮，每个所述卡孔内均可卡接有卡环。本技术有益效果：在基板上设置两个相对移动的卡座组，用于夹紧待切割的焊丝，然后通过可水平移动的切割轮对所有焊丝进行切割；同时，在卡座组上的卡孔内可卡接卡环，减小焊丝穿过处的尺寸，焊丝从卡环内穿出并进行卡紧固定，从而实现对不同粗细尺寸的焊丝进行切割，使该切割装置具有较强的适用性。
[0003]但现有技术中，不锈钢实心焊材用切割设备不便于对加工过程中产生的碎屑进行遮罩防护，容易导致碎屑四处飞溅，四处飞溅的碎屑容易伤到工人，故而存在较大的安全隐患，导致工人的身心健康受到影响，且不便于后期对碎屑进行清理，增加了工作人员对碎屑进行清理的工作量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢实心焊丝的切割设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢实心焊丝的切割设备，包括工作台，所述工作台顶部的一侧贯穿设置有顶部和底部开口的固定防护框，且所述工作台的顶部且位于固定防护框的背面固定安装有L型支架，所述L型支架的顶部设置有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有活动防护框，所述活动防护框的内部设置有用于对不锈钢焊材进行切割的切割机构，所述固定防护框顶部的两侧均开设有第一半圆定位槽，所述活动防护框的底部设置有与第一半圆定位槽位置相对且孔径相同的第二半圆定位槽。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述工作台顶部的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有限位板，所述限位板靠近切割机构的一侧固定安装有半圆环支撑块，且所述滑槽的内部设置有用于驱动滑块水平移动的驱动组件。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一半圆定位槽的孔径与半圆环支撑块的内径相同且处于同一轴线上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述驱动组件包括固定安装在工作台一侧的正反电机，所述正反电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆套设于滑块的内部且与滑块螺纹连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述工作台的顶部且位于滑槽的正面设置有刻度尺。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述切割机构包括固定安装在活动防护框内壁顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有切割轮。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述工作台的底部固定连接有碎屑收集罐，所述碎屑收集罐的底端固定连接有排屑管，所述排屑管上设置有排屑阀，所述碎屑收集罐的顶部与固定防护框的底端相连通。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述工作台的顶部固定安装有控制开关。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、与现有技术相比，该不锈钢实心焊丝的切割设备，通过液压杆便于驱动活动防护框上下移动，可实现将活动防护框的底端驱动至与固定防护框的顶端抵接，通过固定防护框和活动防护框的配合使用，能够对不锈钢实心焊材的切割位置进行遮罩，避免了加工过程中碎屑四处飞溅，故而能够避免碎屑伤到工作人员，提高了生产加工时安全性，且通过活动防护框上开设的第二半圆定位槽和固定防护框上开设的第一半圆定位槽的配合使用，能实现对不锈钢实心焊材切割位置的两侧进行限位固定，避免切割过程中不锈钢实心焊材发生偏移，进而能够提高不锈钢实心焊材的切割精度。
[0022]2、与现有技术相比，该不锈钢实心焊丝的切割设备，通过滑槽、滑块和驱动组件等结构的配合使用，可实现对限位板与切割轮之间的水平距离进行调节，加工时将捋直的不锈钢实心焊材一端与限位板的一侧抵接并放置于半圆环支撑块的内部，此时，限位板与切割轮之间的水平距离即为不锈钢实心焊材的切割长度，进而便于工作人员将不锈钢实心焊材切割成所需长度，有效的提高了装置的实用性。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种不锈钢实心焊丝的切割设备的整体结构立体示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种不锈钢实心焊丝的切割设备的固定防护框和碎屑收集罐等结构立体示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种不锈钢实心焊丝的切割设备的活动防护框和液压杆等结构立体示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种不锈钢实心焊丝的切割设备的驱动组件和限位板等结构立体示意图；
[0027]图5为本技术提出的一种不锈钢实心焊丝的切割设备的活动防护框的内部结构示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、工作台；2、固定防护框；3、L型支架；4、液压杆；5、活动防护框；6、第一半圆定位槽；7、第二半圆定位槽；8、滑槽；9、滑块；10、限位板；11、半圆环支撑块；12、正反电机；13、螺纹丝杆；14、刻度尺；15、电动伸缩杆；16、驱动电机；17、切割轮；18、碎屑收集罐；19、排屑管；20、排屑阀；21、控制开关。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
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5，本技术提供的一种不锈钢实心焊丝的切割设备：包括工作台1，工作台1顶部的一侧贯穿设置有顶部和底部开口的固定防护框2，工作台1的底部固定连接有碎屑收集罐18，碎屑收集罐18的底端固定连接有排屑管19，排屑管19上设置有排屑阀20，碎屑收集罐18的顶部与固定防护框2的底端相连通，且工作台1的顶部且位于固定防护框2的背面固定安装有L型支架3，L型支架3的顶部设置有液压杆4，液压杆4的底端固定安装有活动防护框5，活动防护框5的内部设置有用于对不锈钢焊材进行切割的切割机构，固定防护框2顶部的两侧均开设有第一半圆定位槽6，活动防护框5的底部设置有与第一半圆定位槽6位置相对且孔径相同的第二半圆定位槽7，通过液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢实心焊丝的切割设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的一侧贯穿设置有顶部和底部开口的固定防护框（2），且所述工作台（1）的顶部且位于固定防护框（2）的背面固定安装有L型支架（3），所述L型支架（3）的顶部设置有液压杆（4），所述液压杆（4）的底端固定安装有活动防护框（5），所述活动防护框（5）的内部设置有用于对不锈钢焊材进行切割的切割机构，所述固定防护框（2）顶部的两侧均开设有第一半圆定位槽（6），所述活动防护框（5）的底部设置有与第一半圆定位槽（6）位置相对且孔径相同的第二半圆定位槽（7）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢实心焊丝的切割设备，其特征在于：所述工作台（1）顶部的一侧开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内部滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）的顶部固定连接有限位板（10），所述限位板（10）靠近切割机构的一侧固定安装有半圆环支撑块（11），且所述滑槽（8）的内部设置有用于驱动滑块（9）水平移动的驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢实心焊丝的切割设备，其特征在于：所述第一半圆定位槽（6）的孔径与半圆环支撑块（11）的内径相同且处于同一轴线上。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佛庆，胡皓，
申请(专利权)人：常州长登焊材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：