一种焊丝清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊丝生产设备制造领域，一种焊丝清洗装置，包括本体，焊丝通过引导轮依次通过清洁机构、水洗机构和干燥机构，所述清洁机构、所述水洗机构和所述干燥机构斜置于所述本体内部，所述水洗机构设置于所述清洁机构和所述干燥机构之间，所述水洗机构下方设置有水洗槽，所述清洁机构、所述水洗机构和所述干燥机构分别通过往复凸轮机构驱动做往复运动。该种焊丝清洗装置解决现有技术存在的人工成本高、生产效率低下等技术缺陷。生产效率低下等技术缺陷。生产效率低下等技术缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝清洗装置


[0001]本技术涉及焊丝生产设备制造领域，具体涉及一种焊丝清洗装置。

技术介绍

[0002]焊丝是焊接领域重要的金属焊接材料。在焊丝的生产过程中，由于生产方式等原因，焊丝表面容易沾染油、粉尘等杂质，因此需要对焊丝进行表面清洗。
[0003]目前，对焊丝进行清洗采用人工清洗和生产线清洗，然而，人工清洗不能满足标准化生产，而现有技术的生产线往往采用大型的清洗槽，设备占地面积大，成本高。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种一种焊丝清洗装置，该装置结构简单且紧凑，占地面积小，清洗效率高。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]一种焊丝清洗装置，包括本体，焊丝通过引导轮依次通过清洁机构、水洗机构和干燥机构，所述清洁机构、所述水洗机构和所述干燥机构斜置于所述本体内部，所述水洗机构设置于所述清洁机构和所述干燥机构之间，所述水洗机构下方设置有水洗槽，所述清洁机构、所述水洗机构和所述干燥机构分别通过往复凸轮机构驱动做往复运动。
[0007]作为本技术优选的方案，所述往复凸轮机构包括三叶凸轮和往复块，所述往复块中心位置处设有环形槽，驱动轴的顶端穿过所述环形槽与所述三叶凸轮上的中心位置连接，限位块安装于所述往复块上且对称设置再所述环形槽的两侧，所述限位块的外侧分别设有连接杆，所述清洁机构、所述水洗机构和所述干燥机构分别通过对应的连接杆固定连接所述往复凸轮机构，所述驱动轴通过驱动装置驱动。
[0008]作为本技术优选的方案，所述本体上还固定安装有三个固定机构，所述固定机构包括固定杆和所述固定杆固定连接的固定板，所述固定板上设有两个引导环，所述往复凸轮机构的所述往复块穿过所述引导环。
[0009]作为本技术优选的方案，所述清洁机构包括清洁筒，所述清洁筒内壁设有多个清洁刷。
[0010]作为本技术优选的方案，所述清洁刷交叉间隔排布。
[0011]作为本技术优选的方案，所述水洗机构包括水洗筒，所述水洗筒上依次排布多个喷水嘴组。
[0012]作为本技术优选的方案，每个所述喷水嘴组包括圆周等距设置的多个喷水嘴。
[0013]作为本技术优选的方案，所述水洗筒为底部镂空或者设有多个排水孔。
[0014]作为本技术优选的方案，所述干燥机构包括干燥筒，所述干燥筒内部设有加热丝或者设有干燥吸水条。
[0015]本技术所达到的有益效果为：
[0016]本技术提供了一种焊丝清洗装置，该种焊丝清洗装置设置有清洁机构、水洗机构和干燥机构可对焊丝实现自动化清洗工作，具有自动化程度高的特点，可节省大量的人力物力及大幅度提升焊丝的清洗效率，进一步可提升焊丝的生产效率；另外，由于实现自动化清洗工作，可避免人工过多的介入，提高工作效率，同时该装置使用往复凸轮机构驱动上述三大功能机构，进一步提高了焊丝清洗装置清洁能力，并且清洁机构和水洗机构可以斜置在焊丝清洗装置内，使得装置结构更紧凑。
[0017]该种焊丝清洗装置解决现有技术存在的人工成本高、生产效率低下等技术缺陷。
附图说明
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术往复凸轮机构主视结构示意图：
[0020]图3是本技术往复凸轮机构和固定机构立体结构示意图；
[0021]图4是清洁机构结构示意图；
[0022]图5是水洗机构主视结构示意图；
[0023]图6是水洗机构左视结构示意图；
[0024]图7是干燥机构结构示意图。
[0025]图中，1、本体；2、焊丝；3、引导轮；4、清洁机构；5、水洗机构；6、干燥机构；7、水洗槽；8、往复凸轮机构；9、驱动轴；10、固定机构；301、第一引导轮；302、第二引导轮；303、第三引导轮；304、第四引导轮；401、清洁筒；402、清洁刷；501、水洗筒；502、喷水嘴组；503、喷水嘴；601、干燥筒；801、三叶凸轮；802、往复块；803、环形槽；804、限位块；805、连接杆；1001、固定杆；1002、固定板；1003、引导环。
具体实施方式
[0026]下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0027]本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“第一”、“第二”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0028]如图1所示，一种焊丝清洗装置，包括本体1，焊丝2通过引导轮3依次通过清洁机构4、水洗机构5和干燥机构6，所述清洁机构4、所述水洗机构5和所述干燥机构6斜置于所述本体1内部，所述水洗机构5设置于所述清洁机构4和所述干燥机构6之间，所述水洗机构5下方设置有水洗槽7，所述清洁机构4、所述水洗机构5和所述干燥机构6分别通过往复凸轮机构8驱动做往复运动。
[0029]具体的，在一个如图1所示的优选的实施例中，引导轮3包括第一引导轮301、第二引导轮302、第三引导轮303和第四引导轮304，其中，第一引导轮301与第四引导轮304对称设置，四个引导轮3连线构成倒置梯形状，这样大大提高了焊丝清洗装置的空间利用率，同
时清洁机构4在往复凸轮机构8的作用下来回刮擦焊丝上的油污等杂质，水洗机构5在往复凸轮机构8的控制下完成水洗，且干燥机构6利用往复凸轮机构8执行干燥工序，另外通过调节往复凸轮机构8往复频率便捷地实现对还能对上述三个功能机构调节。
[0030]如图2所示，所述往复凸轮机构8包括三叶凸轮801和往复块802，所述往复块802中心位置处设有环形槽803，驱动轴9的顶端穿过所述环形槽803与所述三叶凸轮801上的中心位置连接，限位块804安装于所述往复块802上且对称设置再所述环形槽803的两侧，所述限位块804的外侧分别设有连接杆805，所述清洁机构4、所述水洗机构5和所述干燥机构6分别通过对应的连接杆805固定连接所述往复凸轮机构8，所述驱动轴9通过驱动装置驱动，驱动装置可以为各种电机或其他能使驱动轴转动的设备，工作时，驱动轴9驱动三叶凸轮801转动，三叶凸轮801的带动两个限位块804的左右移动，进而带动往复块802在两个环形槽长度范围内的往复移动，由于三个功能机构通过连接杆805连接在对应的往复块802上，如此，三个功能机构通过往复凸轮机构8实现往复运动。
[0031]请参阅图3，所述本体1上还固定安装有三个固定机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝清洗装置，包括本体（1），其特征在于：焊丝（2）通过引导轮（3）依次通过清洁机构（4）、水洗机构（5）和干燥机构（6），所述清洁机构（4）、所述水洗机构（5）和所述干燥机构（6）斜置于所述本体（1）内部，所述水洗机构（5）设置于所述清洁机构（4）和所述干燥机构（6）之间，所述水洗机构（5）下方设置有水洗槽，所述清洁机构（4）、所述水洗机构（5）和所述干燥机构（6）分别通过往复凸轮机构（8）驱动做往复运动。2.根据权利要求1所述的一种焊丝清洗装置，其特征在于：所述往复凸轮机构（8）包括三叶凸轮（801）和往复块（802），所述往复块（802）中心位置处设有环形槽（803），驱动轴（9）的顶端穿过所述环形槽（803）与所述三叶凸轮（801）上的中心位置连接，限位块（804）安装于所述往复块（802）上且对称设置在所述环形槽（803）的两侧，所述限位块（804）的外侧分别设有连接杆（805），所述清洁机构（4）、所述水洗机构（5）和所述干燥机构（6）分别通过对应的连接杆（805）固定连接所述往复凸轮机构（8），所述驱动轴（9）通过驱动装置驱动。3.根据权利要求2所述的一种焊丝清洗装置，其特征在于：所述本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡皓，陈佛庆，
申请(专利权)人：常州长登焊材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：