一种实心焊丝生产用防锈处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及防锈处理技术领域，并公开了一种实心焊丝生产用防锈处理装置，包括：盒体，其顶面开口，开口上相对的两端侧设有倾斜的安装板；导向轮，导向轮分别安装在安装板的顶面；拉丝模具，拉丝模具的安装固定于盒体内侧底面中部；调整组件，调整组件安装于拉丝模具的进料端和出料端，并与盒体内侧底面固定，调整组件对通过的焊丝高度可调。在拉丝模具的进料端和出料端都设置一组调整组件，用于对进出拉丝模具的焊丝高度位置进行调整，从而确保焊丝能够不仅在拉伸前能与防锈油充分接触，在拉伸过程中和拉伸后都能与防锈油充分接触，增加了焊丝与防锈油的接触时间，有利于提高防锈油的涂抹效果，提高最终的焊丝质量。提高最终的焊丝质量。提高最终的焊丝质量。

【技术实现步骤摘要】
一种实心焊丝生产用防锈处理装置


[0001]本技术涉及防锈处理
，具体为一种实心焊丝生产用防锈处理装置。

技术介绍

[0002]焊丝生产过程汇总，需要将较粗的焊丝经拉丝装置逐次拉拔成一定直径的较细的焊丝，在这个拉拔的过程中，通常需要采用拉丝模盒来完成拉丝过程，在最后的拉丝定型步骤中还可以对焊丝进行防锈处理。防锈处理通常是在模盒中加入一定量的防锈油，焊丝经过过防锈油进入拉丝磨具中。
[0003]公开号为CN216063973U，专利名称为一种实心焊丝生产用防锈处理装置，其公开了一种解决焊丝与防锈油接触不充分的问题的技术方案：通过在盒体内的挡板上设置调节机构，通过拧动调节螺钉即可调整升降架在挡板上的高度，进而实现焊丝的高度调整。
[0004]当时结合方案可知，盒体内装有防锈油，而拉丝模具位于位于盒体的一端侧，这必然导致盒体与外部之间存在一个泄漏，如此在拉丝过程中，拉丝模具的出丝端会出现漏油问题。
[0005]基于此，设计一种实心焊丝生产用防锈处理装置是有必要的。

技术实现思路

[0006]本技术为了克服上述技术问题，提供了一种实心焊丝生产用防锈处理装置，以实现稳定的防锈处理的同时，避免防锈油泄漏的目的。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种实心焊丝生产用防锈处理装置，包括：
[0009]盒体，其顶面开口，所述开口上相对的两端侧设有倾斜的安装板；
[0010]导向轮，所述导向轮分别安装在所述安装板的顶面；
[0011]拉丝模具，所述拉丝模具的安装固定于盒体内侧底面中部；
[0012]调整组件，所述调整组件安装于拉丝模具的进料端和出料端，并与盒体内侧底面固定，所述调整组件对通过的焊丝高度可调。
[0013]优选地，所述安装板与盒体侧壁的倾斜角度范围为30
‑
60度；
[0014]所述安装板的顶面关于导向轮对称设置有排油槽，所述排油槽的下端与盒体内连通。
[0015]优选地，所述盒体顶面开口的高度高于拉丝模具的顶端；
[0016]所述盒体的一侧连通有进油管；
[0017]所述盒体的底面连通有出油管。
[0018]优选地，所述调整组件至少包括：
[0019]对称设置的导杆，所述导杆上均套设有安装块，且导杆与安装块滑动配合，所述安装块之间从上到下设置有两个压辊。
[0020]优选地，所述压辊的圆周表面上均设有位置相对的限位凹槽，所述压辊之间的中
间位置与拉丝模具的进料端和出料端高度位置一致。
[0021]优选地，所述限位凹槽位于导向轮和拉丝模具的进料端和出料端所在的直线上。
[0022]优选地，所述安装块远离压辊的一侧设有锁紧栓，所述锁紧栓的一端与导杆配合。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]本技术中，将拉丝模具放置在盒体中，工作时拉丝模具浸泡在防锈油中，不仅使得经过拉丝模具中的焊丝整个浸没在防锈油中，也能对焊丝的拉伸起到润滑作用，从而提高拉丝效率。
[0025]在拉丝模具的进料端和出料端都设置一组调整组件，用于对进出拉丝模具的焊丝高度位置进行调整，从而确保焊丝能够不仅在拉伸前能与防锈油充分接触，在拉伸过程中和拉伸后都能与防锈油充分接触，增加了焊丝与防锈油的接触时间，有利于提高防锈油的涂抹效果，提高最终的焊丝质量。
[0026]导向轮在使用过程中难免会沾染防锈油，累积的防锈油在重力作用下向下流淌，会沿着倾斜布置的安装板回流至盒体中重复使用，也避免防锈油外漏，提高工作场所的清洁。
附图说明
[0027]图1为本技术一个实施方式中一种实心焊丝生产用防锈处理装置的立体图；
[0028]图2为本技术一个实施方式中一种实心焊丝生产用防锈处理装置的侧视图；
[0029]图3为本技术一个实施方式中一种实心焊丝生产用防锈处理装置的俯视图；
[0030]图4为图3中A
‑
A处的剖视图。
[0031]图中：1、盒体；2、安装板；3、导向轮；4、拉丝模具；5、调整组件；51、导杆；52、安装块；53、压辊；54、限位凹槽；55、锁紧栓；6、排油槽；7、进油管；8、出油管。
具体实施方式
[0032]以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
[0033]结合附图，在本技术的一个实施方式的一种实心焊丝生产用防锈处理装置，包括：盒体1、安装板2、导向轮3、拉丝模具4以及调整组件5。其中，盒体1顶面开口，开口上相对的两端侧设有倾斜的安装板2；导向轮3，导向轮3分别安装在安装板2的顶面；拉丝模具4，拉丝模具4的安装固定于盒体1内侧底面中部；调整组件5，调整组件5安装于拉丝模具4的进料端和出料端，并与盒体1内侧底面固定，调整组件5对通过的焊丝高度可调。
[0034]具体的，将拉丝模具4放置在盒体1中，工作时拉丝模具4浸泡在防锈油中，不仅使得经过拉丝模具4中的焊丝整个浸没在防锈油中，也能对焊丝的拉伸起到润滑作用，从而提高拉丝效率。
[0035]在拉丝模具4的进料端和出料端都设置一组调整组件5，用于对进出拉丝模具4的焊丝高度位置进行调整，从而确保焊丝能够不仅在拉伸前能与防锈油充分接触，在拉伸过程中和拉伸后都能与防锈油充分接触，增加了焊丝与防锈油的接触时间，有利于提高防锈油的涂抹效果，提高最终的焊丝质量。
[0036]导向轮3在使用过程中难免会沾染防锈油，累积的防锈油在重力作用下向下流淌，会沿着倾斜布置的安装板2回流至盒体1中重复使用，也避免防锈油外漏，提高工作场所的
清洁。
[0037]进一步的，安装板2与盒体1侧壁的倾斜角度范围为30
‑
60度，角度过低则防锈油在重力作用下的流动速度较慢，容易在安装板2上凝结，影响回流；而倾斜角度过大，则会影响导向轮3的安装以及焊丝的布置和走向；
[0038]安装板2的顶面关于导向轮3对称设置有排油槽6，排油槽6的下端与盒体1内连通。排油槽6能够起到引导作用，并且在一定程度上隔绝防锈油从安装板2的两侧边漏出，避免造成漏油问题。
[0039]此外，盒体1顶面开口的高度高于拉丝模具4的顶端，使得盒体1内部的防锈油能够浸没拉丝模具4，整个拉丝过程都在防锈油的涂抹过程下进行；
[0040]盒体1的一侧连通有进油管7，盒体1的底面连通有出油管8。进油管7是向盒体1内补充防锈油，而出油管8则是为了排出防锈油。由于防锈油在拉丝过程中会沾染金属屑，长时间使用必然需要更换，进油管7和出油管8的设置有利于简化跟换过程。
[0041]在便于理解本申请中的调整组件5，故给出了调整组件5的一种优选实施方式。
[0042]调整组件5包括：
[0043]对称设置的导杆51，导杆51上均套设有安装块52，且导杆51与安装块52滑动配合，安装块52之间从上到下设置有两个压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实心焊丝生产用防锈处理装置，其特征在于，包括：盒体（1），其顶面开口，所述开口上相对的两端侧设有倾斜的安装板（2）；导向轮（3），所述导向轮（3）分别安装在所述安装板（2）的顶面；拉丝模具（4），所述拉丝模具（4）的安装固定于盒体（1）内侧底面中部；调整组件（5），所述调整组件（5）安装于拉丝模具（4）的进料端和出料端，并与盒体（1）内侧底面固定，所述调整组件（5）对通过的焊丝高度可调。2.根据权利要求1所述的一种实心焊丝生产用防锈处理装置，其特征在于：所述安装板（2）与盒体（1）侧壁的倾斜角度范围为30
‑
60度；所述安装板（2）的顶面关于导向轮（3）对称设置有排油槽（6），所述排油槽（6）的下端与盒体（1）内连通。3.根据权利要求1所述的一种实心焊丝生产用防锈处理装置，其特征在于：所述盒体（1）顶面开口的高度高于拉丝模具（4）的顶端；所述盒体（1）的一侧连通有进油管（7）；所述盒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佛庆，胡皓，
申请(专利权)人：常州长登焊材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：