钢筋拉拔机器制造技术

本实用新型专利技术提供钢筋拉拔机器，涉及钢筋拉拔设备领域，包括：底座，所述底座呈左右对称设置有两处，两处底座均呈曰字形结构，且两处底座之间对称焊接有两处触地连接板；两处所述底座的顶端均焊接排列有三处竖撑支板，六处竖撑支板的顶端支撑安装有两处电机和两处定位套，且两处定位套与两处电机呈前后间隔；两处所述电机上轴接安装有两处转轴，两处转轴穿过两处定位轴套，且两处定位轴套上套装有两处钢筋卷盘，两处钢筋卷盘通过螺帽锁紧固定于两处转轴上；当钢筋被拉断后，两组插板可自动及时的向下滑动与两处定位齿轮插接配合阻挡抑制因钢筋绷断作用于两处钢筋卷盘上的惯性回转扭力，避免两处电机负载过大烧毁。避免两处电机负载过大烧毁。避免两处电机负载过大烧毁。

【技术实现步骤摘要】
钢筋拉拔机器


[0001]本技术涉及钢筋拉拔设备
，特别涉及钢筋拉拔机器。

技术介绍

[0002]交通工程涉及道路工程、汽车工程与城市规划等领域，在交通道路工程施工过程中使用的建筑材料包括钢筋、混凝土与砂石等，其中钢筋在使用时如果长度不适中需要进行裁断、续接或者拉拔使得钢筋长度适中。
[0003]现有的钢筋拉拔机器在钢筋拉拔绷断时，钢筋的反向惯性拉力大多直接作用于用于转动拉拔钢筋的两处钢筋卷盘上并使两处钢筋卷盘产生瞬时的回转扭力，此瞬时回转的扭力得不到有效的抑制和减弱，致使直接与输出驱动两处钢筋卷盘的电机的正向扭矩产生对抗，造成电机负载过大容易烧毁。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供钢筋拉拔机器，以解决在钢筋拉拔绷断时，瞬时回转的扭力得不到有效的抑制和减弱，致使直接与输出驱动两处钢筋卷盘的电机的正向扭矩产生对抗，造成电机负载过大容易烧毁的问题。
[0005]本技术提供了钢筋拉拔机器，具体包括：底座，所述底座呈左右对称设置有两处，两处底座均呈曰字形结构，且两处底座之间对称焊接有两处触地连接板；两处所述底座的顶端均焊接排列有三处竖撑支板，六处竖撑支板的顶端支撑安装有两处电机和两处定位套，且两处定位套与两处电机呈前后间隔；两处所述电机上轴接安装有两处转轴，两处转轴穿过两处定位轴套，且两处定位轴套上套装有两处钢筋卷盘，两处钢筋卷盘通过螺帽锁紧固定于两处转轴上；两处所述定位套之间焊接有一处横向连接板，横向连接板的中间部分上呈左右对称焊接有两处导轮，且横向连接板位于两处导轮之间的部分上还向前对称转动安装有两处定位套；左侧所述钢筋卷盘上的绕卷钢筋依次穿引通过两处导轮和两处定位套与右侧的钢筋卷盘绕卷连接；左右两处所述电机存在转速差；所述横向连接板的顶端等距间隔焊接有三处竖撑定位轴，三处竖撑定位轴上滑动安装有一处插接定位组件。
[0006]进一步的，两处所述转轴上靠近两处定位轴套的位置焊接套装有两处定位齿轮。
[0007]进一步的，所述插接定位组件整体由主体横向滑杆以及等距间隔焊接于主体横向滑杆后侧的三处耳板共同焊接组成，其中三处耳板通过弹簧顶推对应与三处竖撑定位轴滑动配合。
[0008]进一步的，所述主体横向滑杆的底部焊接有一处L状撑杆，L状撑杆水平部分的首端段上套装有一处受力轮，受力轮与穿引于定位套之间的被撑紧拉直的钢筋抵靠接触。
[0009]进一步的，所述主体横向滑杆的左右两端底部对称焊接有两组插板，两组插板向下滑动与两处定位齿轮插接配合。
[0010]有益效果
[0011]1、本技术，当钢筋被拉断后，断开的两段钢筋由于反向惯性拉力的作用会从
两处定位套中瞬时快速抽出，此时受力轮以及两组插板失去向上的撑紧顶推力，在三处竖撑定位轴上弹簧的反推下自动及时的向下滑动与两处定位齿轮插接配合阻挡抑制因钢筋绷断作用于两处钢筋卷盘上的惯性回转扭力，避免两处钢筋卷盘的回转扭力过大并直接与两处电机的正转输出力矩对抗造成两处电机的负载过大烧毁。
[0012]2、当钢筋被正常拉拔传送时被撑紧拉直的钢筋可将受力轮以及插接定位组件向上顶推使两组插板与两处定位齿轮上滑分离，避免两组插板插接阻挡两处电机以及两处钢筋卷盘正常的旋转拉拔作业。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0014]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1是本技术的实施例的机器整体前侧结构示意图。
[0017]图2是本技术的实施例的机器整体后侧结构示意图。
[0018]图3是本技术的实施例的插接定位组件滑动安装位置示意图。
[0019]图4是本技术的实施例的插接定位组件结构示意图。
[0020]附图标记列表
[0021]1、底座；101、定位轴套；102、横向连接板；103、竖撑定位轴；104、定位套；105、导轮；2、电机；201、转轴；202、定位齿轮；3、钢筋卷盘；4、插接定位组件；401、受力轮；402、插板。
具体实施方式
[0022]为了使得本技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术的具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0023]实施例：请参考图1至图4所示：
[0024]本技术提供钢筋拉拔机器，包括底座1，底座1呈左右对称设置有两处，两处底座1均呈曰字形结构，且两处底座1之间对称焊接有两处触地连接板；两处底座1的顶端均焊接排列有三处竖撑支板，六处竖撑支板的顶端支撑安装有两处电机2和两处定位套104，且两处定位套104与两处电机2呈前后间隔；两处电机2上轴接安装有两处转轴201，两处转轴201穿过两处定位轴套101，且两处定位轴套101上套装有两处钢筋卷盘3，两处钢筋卷盘3通过螺帽锁紧固定于两处转轴201上；两处定位套104之间焊接有一处横向连接板102，横向连接板102的中间部分上呈左右对称焊接有两处导轮105，且横向连接板102位于两处导轮105之间的部分上还向前对称转动安装有两处定位套104；左侧钢筋卷盘3上的绕卷钢筋依次穿引通过两处导轮105和两处定位套104与右侧的钢筋卷盘3绕卷连接；左右两处电机2存在转速差，两处电机2同向旋转，且钢筋通过两处电机2以及两处钢筋卷盘3转速差产生的相对拉力对钢筋实施拉拔，且通过变频器调整两处电机2的转速差值可实现在单位时间内调整对钢筋的拉拔长度从而改变拉拔生产出来钢筋的直径；横向连接板102的顶端等距间隔焊接
有三处竖撑定位轴103，三处竖撑定位轴103上滑动安装有一处插接定位组件4；两处转轴201上靠近两处定位轴套101的位置焊接套装有两处定位齿轮202；插接定位组件4整体由主体横向滑杆以及等距间隔焊接于主体横向滑杆后侧的三处耳板共同焊接组成，其中三处耳板通过弹簧顶推对应与三处竖撑定位轴103滑动配合；主体横向滑杆的左右两端底部对称焊接有两组插板402，两组插板402向下滑动与两处定位齿轮202插接配合。
[0025]其中，主体横向滑杆的底部焊接有一处L状撑杆，L状撑杆水平部分的首端段上套装有一处受力轮401，受力轮401与穿引于定位套104之间的被撑紧拉直的钢筋抵靠接触，当钢筋被正常拉拔传送时被撑紧拉直的钢筋可将受力轮401以及插接定位组件4向上顶推使两组插板402与两处定位齿轮202上滑分离，避免两组插板402插接阻挡两处电机2以及两处钢筋卷盘3正常的旋转拉拔作业，当钢筋被拉断后，断开的两段钢筋由于反向惯性拉力的作用会从两处定位套104中瞬时快速抽出，此时受力轮401以及两组插板402失去向上的撑紧顶推力，在三处竖撑定位轴103上弹簧的反推下自动及时的向下滑动与两处定位齿轮202插接配合阻挡抑制因钢筋绷断作用于两处钢筋卷盘3上的惯性回转扭力，避免两处钢筋卷盘3的回转扭力过大并直接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢筋拉拔机器，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)呈左右对称设置有两处，两处底座(1)均呈曰字形结构，且两处底座(1)之间对称焊接有两处触地连接板；两处所述底座(1)的顶端均焊接排列有三处竖撑支板，六处竖撑支板的顶端支撑安装有两处电机(2)和两处定位套(104)，且两处定位套(104)与两处电机(2)呈前后间隔；两处所述电机(2)上轴接安装有两处转轴(201)，两处转轴(201)穿过两处定位轴套(101)，且两处定位轴套(101)上套装有两处钢筋卷盘(3)，两处钢筋卷盘(3)通过螺帽锁紧固定于两处转轴(201)上；两处所述定位套(104)之间焊接有一处横向连接板(102)，横向连接板(102)的中间部分上呈左右对称焊接有两处导轮(105)，且横向连接板(102)位于两处导轮(105)之间的部分上还向前对称转动安装有两处定位套(104)；左侧所述钢筋卷盘(3)上的绕卷钢筋依次穿引通过两处导轮(105)和两处定位套(104)与右侧的钢筋卷盘(3)绕卷连接；左右两处所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐文军，
申请(专利权)人：天元建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：