一种自动润滑的拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动润滑的拉丝机，涉及拉丝机技术领域。该自动润滑的拉丝机，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有驱动装置，驱动装置的输出轴固定连接有传动轴，工作台的一侧固定连接有润滑油箱，传动轴的一侧固定连接有转动块，转动块的一侧固定连接有缠绕辊，缠绕辊的一侧转动连接有缠绕架，缠绕辊的外表面搭接有金属丝，工作台的一侧设置有润滑组件，润滑槽设置有槽孔与连接柱转动连接，润滑油箱内的润滑油通过输油管向润滑槽内输送使其保证润滑的作用，液体传感器来检测转动块与润滑槽连接内部的空腔内润滑油的情况，避免人工不能及时发现拉丝机润滑油的损耗，未及时进行添加润滑油而导致零件的损坏的情况。进行添加润滑油而导致零件的损坏的情况。进行添加润滑油而导致零件的损坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种自动润滑的拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机
，特别涉及一种自动润滑的拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机应用于将线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品的生产处理，由于拉丝机长时间工作运转对传动轴的零部件损耗比较大，现如今通常需要人工对传动轴进行涂抹润滑油，如果人工不能及时发现拉丝机传动轴润滑油的损耗情况，未及时进行添加润滑油而导致零件的损坏导致造成重大的生产损失，人工也不方便对传动轴连接处的内部进行润滑油涂抹。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自动润滑的拉丝机，能够解决人工不能及时发现拉丝机传动轴润滑油的损耗情况未及时进行添加润滑油而导致零件的损坏的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动润滑的拉丝机，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有驱动装置，驱动装置的输出轴固定连接有传动轴，工作台的一侧固定连接有润滑油箱，传动轴的一侧固定连接有转动块，转动块的一侧固定连接有缠绕辊，缠绕辊的一侧转动连接有缠绕架，缠绕辊的外表面搭接有金属丝，工作台的一侧设置有润滑组件。
[0005]优选的，所述润滑组件包括转动块、液体传感器和润滑槽，转动块的一侧与传动轴的一侧固定连接，液体传感器固定在转动块的一侧，润滑槽固定在工作台的一侧。
[0006]优选的，所述转动块的一侧固定连接有连接柱，转动块的两侧固定连接有环形块，环形块的外表面与润滑槽的内表面转动连接。润滑油箱的一侧固定连接有输油管。
[0007]优选的，所述润滑槽的一侧转动连接有第一滚珠，第一滚珠的外表面与环形块的外表面相切，润滑槽的一侧开设有槽孔，槽孔的内表面与连接柱的外表面转动连接。
[0008]优选的，所述槽孔的内表面转动连接有第二滚珠，第二滚珠的外表面与连接柱的外表面相切，润滑槽的两侧开设有第一通油槽，工作台的一侧固定连接有固定架，固定架的一侧转动连接有滑轮，滑轮的外表面与金属丝的外表面相搭接。
[0009]优选的，所述工作台的内部固定连接有通油管，通油管的一侧与输油管的一侧相连通，通油管的一侧与第一通油槽的一侧相连通，润滑槽的内部开设有第二通油槽，第二通油槽的一侧与第一通油槽的一侧相连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、该自动润滑的拉丝机，通过设置有润滑组件包括转动块、液体传感器和润滑槽，在润滑槽内设置有槽孔与转动块上的连接柱转动连接，使得转动块在润滑槽内进行转动，润滑油箱内的润滑油通过输油管向润滑槽内输送使其保证润滑的作用，液体传感器来检测转动块与润滑槽连接内部的空腔内润滑油的情况，润滑油缺少时液体传感器发送信息
使得润滑油箱通过输油管进行输送润滑油，避免人工不能及时发现拉丝机传动轴润滑油的损耗，未及时进行添加润滑油而导致零件的损坏导致造成重大的生产损失的情况。
[0012](2)、该自动润滑的拉丝机，在润滑槽的内部开设有第一通油槽和第二通油槽，使其与通油管进行相连通使得拉丝机的传动轴在带动转动块进行转动时，将转动块与润滑槽连接后内部的空腔内充满润滑油，避免了人工不方便对传动轴连接处的内部进行润滑油涂抹的情况。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术转动块连接结构的结构示意图；
[0016]图3为本技术转动块连接剖视图的结构示意图。
[0017]附图标记：1、工作台；2、驱动装置；3、传动轴；4、润滑油箱；5、转动块；6、缠绕辊；7、缠绕架；8、金属丝；9、液体传感器；10、润滑槽；11、连接柱；12、环形块；13、输油管；14、第一滚珠；15、槽孔；16、第二滚珠；17、第一通油槽；18、固定架；19、滑轮；20、通油管；21、第二通油槽。
具体实施方式
[0018]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0021]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动润滑的拉丝机，包括工作台1，工作台1的一侧固定连接有驱动装置2，驱动装置2的输出轴固定连接有传动轴3，工作台1的一侧固定连接有润滑油箱4，传动轴3的一侧固定连接有转动块5，转动块5的一侧固定连接有缠绕辊6，缠绕辊6的一侧转动连接有缠绕架7，缠绕辊6的外表面搭接有金属丝8，工作台1的一侧设置有润滑组件。
[0023]润滑组件包括转动块5、液体传感器9和润滑槽10，转动块5的一侧与传动轴3的一
侧固定连接，液体传感器9固定在转动块5的一侧，润滑槽10固定在工作台1的一侧。
[0024]转动块5的一侧固定连接有连接柱11，转动块5的两侧固定连接有环形块12，环形块12的外表面与润滑槽10的内表面转动连接。润滑油箱4的一侧固定连接有输油管13。
[0025]润滑槽10的一侧转动连接有第一滚珠14，第一滚珠14的外表面与环形块12的外表面相切，润滑槽10的一侧开设有槽孔15，槽孔15的内表面与连接柱11的外表面转动连接。
[0026]槽孔15的内表面转动连接有第二滚珠16，第二滚珠16的外表面与连接柱11的外表面相切，润滑槽10的两侧开设有第一通油槽17，工作台1的一侧固定连接有固定架18，固定架18的一侧转动连接有滑轮19，滑轮19的外表面与金属丝8的外表面相搭接。
[0027]工作台1的内部固定连接有通油管20，通油管20的一侧与输油管13的一侧相连通，通油管20的一侧与第一通油槽17的一侧相连通，润滑槽10的内部开设有第二通油槽21，第二通油槽21的一侧与第一通油槽17的一侧相连通。
[0028]通过设置有润滑组件包括转动块5、液体传感器9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动润滑的拉丝机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定连接有驱动装置(2)，驱动装置(2)的输出轴固定连接有传动轴(3)，工作台(1)的一侧固定连接有润滑油箱(4)，传动轴(3)的一侧固定连接有转动块(5)，转动块(5)的一侧固定连接有缠绕辊(6)，缠绕辊(6)的一侧转动连接有缠绕架(7)，缠绕辊(6)的外表面搭接有金属丝(8)，工作台(1)的一侧设置有润滑组件。2.根据权利要求1所述的一种自动润滑的拉丝机，其特征在于：所述润滑组件包括转动块(5)、液体传感器(9)和润滑槽(10)，转动块(5)的一侧与传动轴(3)的一侧固定连接，液体传感器(9)固定在转动块(5)的一侧，润滑槽(10)固定在工作台(1)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种自动润滑的拉丝机，其特征在于：所述转动块(5)的一侧固定连接有连接柱(11)，转动块(5)的两侧固定连接有环形块(12)，环形块(12)的外表面与润滑槽(10)的内表面转动连接，润滑油箱(4)的一侧固定连接有输油管(13)。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺福松，赵正帅，刘二本，
申请(专利权)人：郑州市立峰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：