本发明专利技术公开了一种低碳钢丝拉丝机的上料放线装置，包括支架、上导向轮、下导向轮、断线保护装置和放线架，所述上导向轮和下导向轮分别安装在支架的顶部和侧部，所述断线保护装置包括安装板、摆杆、感应圈和行程开关，所述安装板固定在支架上，所述摆杆与安装板转动连接，所述行程开关固定在安装板上并与摆杆的一端相对应，所述感应圈固定在摆杆的另一端，放线架上的原料盘条的头部先穿过感应圈，再依次绕过上导向轮和下导向轮后进入拉丝机。本发明专利技术利用端部设有感应圈的摆杆检测钢丝的展开状况，一旦出现打结情况，迅速触发行程开关，再由拉丝机电控系统使拉丝机停止运行，防止钢丝被拉断，从而消除了事故隐患，保证了人员和设备的安全。安全。安全。
【技术实现步骤摘要】
一种低碳钢丝拉丝机的上料放线装置
[0001]本专利技术涉及一种在低碳钢丝拉丝机上使用的上料放线装置，属于金属加工
技术介绍
[0002]拉丝机主要用于金属线材制品的生产与加工，通过拉丝拔丝处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到规定的标准。目前国内低碳钢丝拉丝机主要由放线机构、拉丝塑性变形机构、张力保持机构及收线机构组成，放线机构是拉丝工艺的第一道环节，放线的速度和质量是直接制约拉丝机效率的重要因素。在拉丝机工作过程中，由于原料盘条（钢丝）的不规则收集，经常会出现“套圈”（小环套大环）的现象，若上料时钢丝不能充分展开而打结，就很容易卡在放线机构上，导致钢丝被拉断，而钢丝拉断不仅会造成生产停顿和设备损坏，给企业带来较大的经济损失，同时盘条在被拉断的一瞬间还有可能出现空甩现象，极易伤害周围的操作人员，存在极大的安全隐患。因此如何确保拉丝机安全上料一直是困扰有关技术人员的难题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种低碳钢丝拉丝机的上料放线装置，以确保拉丝机安全上料，消除事故隐患，保证人员和设备的安全。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种低碳钢丝拉丝机的上料放线装置，包括支架、上导向轮、下导向轮、断线保护装置和放线架，所述上导向轮和下导向轮分别安装在支架的顶部和侧部，所述断线保护装置包括安装板、摆杆、感应圈和行程开关，所述安装板固定在支架上，所述摆杆通过铰接轴与固定在安装板上的摆杆座转动连接，所述行程开关固定在安装板上并与摆杆的一端相对应，行程开关的信号输出端与拉丝机电控系统连接，所述感应圈固定在摆杆的另一端，放线架上的原料盘条的头部先穿过感应圈，再依次绕过上导向轮和下导向轮后进入拉丝机。
[0005]上述低碳钢丝拉丝机的上料放线装置，所述摆杆设有设有预紧定位机构，所述预紧定位机构包括限位销、弹簧座、拉伸弹簧和连接板，所述限位销的一端插入安装板上的限位孔中，所述弹簧座和连接板分别固定在安装板和摆杆上，所述拉伸弹簧连接于弹簧座与连接板之间，拉伸弹簧的弹力使摆杆向远离导向轮的方向旋转并靠在限位销上。
[0006]上述低碳钢丝拉丝机的上料放线装置，所述拉伸弹簧与连接板之间设有张力调节机构，所述张力调节机构包括张紧螺丝和锁紧螺母，所述张紧螺丝旋入连接板上的螺纹通孔中并由锁紧螺母锁紧，拉伸弹簧的一端与张紧螺丝连接。
[0007]上述低碳钢丝拉丝机的上料放线装置，所述安装板上的限位孔设置多个。
[0008]上述低碳钢丝拉丝机的上料放线装置，所述摆杆为L型，其拐弯处通过铰接轴与固定在安装板上的摆杆座转动连接。
[0009]上述低碳钢丝拉丝机的上料放线装置，所述支架上固定有导向喇叭口，所述导向
喇叭口位于感应圈与上导向轮之间，原料盘条从导向喇叭口中穿过。
[0010]上述低碳钢丝拉丝机的上料放线装置，所述支架包括收线臂、支柱、定位块和气缸，所述支柱固定在地面上，支柱的侧部安装下导向轮，所述收线臂的上端安装上导向轮，下端与支柱的上端通过水平转轴铰接，所述定位块固定在收线臂的下端侧部，所述气缸的缸体与固定在支柱上的铰接座通过缸体铰接轴铰接，所述定位块的下部与气缸的活塞杆铰接。
[0011]上述低碳钢丝拉丝机的上料放线装置，所述定位块与支柱之间通过安全销连接。
[0012]上述低碳钢丝拉丝机的上料放线装置，所述上导向轮为V型导向轮。
[0013]上述低碳钢丝拉丝机的上料放线装置，所述下导向轮为U型导向轮，下导向轮与上导向轮在同一平面上。
[0014]本专利技术利用端部设有感应圈的摆杆检测钢丝的展开状况，一旦出现“套圈”打结情况，迅速触发行程开关，再由拉丝机电控系统使拉丝机停止运行，防止钢丝被拉断，从而消除了事故隐患，保证了人员和设备的安全。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；图2是收线臂的结构示意图；图3是支柱的结构示意图；图4是断线保护装置的主视图；图5是断线保护装置的左视图；图6是上料装置穿线示意图。
[0017]图中各标号如下：1、感应圈；2、安全销；3、摆杆；4、限位销；5、安装板；6、弹簧座；7、拉伸弹簧；8、张紧螺丝；9、锁紧螺母；10、连接板；11、摆杆座；12、铰接轴；13、行程开关；14、限位孔；15、上导向轮；16、上轮轴；17、导向喇叭口；18、原料盘条；19、断线保护装置；20、收线臂；21、支柱；22、定位块；23、气缸；24、放线架；25、铰接座；26、缸体铰接轴；27、下轮轴；28、下导向轮。
实施方式
[0018]本专利技术针对现有技术存在的问题，提供了一种新型的低碳钢丝拉丝机的上料放线装置，该装置消除了盘条在上料过程中张力波动严重的问题，并从盘条放线的初始阶段进行干预，以最快、最安全的方式检测钢丝“套圈”打结情况，并迅速做出响应，实施安全停机和制动，从而保证人员、设备安全。
[0019]参看图1、图2、图3、图4和图5，本专利技术主要包括放线架24、收线臂20、气缸23、支柱21和断线保护装置19，收线臂20的上端设有上导向轮15和导向喇叭口17，下端与支柱21上端通过水平转轴铰接，在收线臂20的下端还固定有定位块22，定位块22与支柱21之间可通过安全销2固定连接，上导向轮15通过上轮轴16固定于收线臂最上端，上导向轮15为V型导向轮，其周边的V型槽更适用于放线时的张力保持，定位块22侧面与收线臂20下端通过焊接形成整体，气缸23的缸体与固定在支柱21上的铰接座25通过缸体铰接轴26铰接，实现气缸
23的自由旋转，定位块22下部与气缸23的活塞杆铰接，气缸23的活塞杆伸缩时可驱动收线臂20绕支柱21的上端旋转，从而使上导向轮15的高度发生变化，支柱21侧部的支座上通过下轮轴27连接有下导向轮28，下导向轮28为U型导向轮，其与上导向轮15保持在同一平面上。
[0020]断线保护装置19包括安装板5、感应圈1、摆杆3、限位销4、弹簧座6、拉伸弹簧7、张紧螺丝8、锁紧螺母9、连接板10、摆杆座11、铰接轴12和行程开关13，安装板5固定在收线臂20上，摆杆3为L型结构，其拐弯处通过铰接轴12与固定在安装板5上的摆杆座11转动连接，行程开关13固定在安装板5上，行程开关13的可调式滚珠触发杆与摆杆3的一端相对应，感应圈1通过调整定位螺栓固定在摆杆3的另一端，可通过调整定位螺栓对感应圈1的角度进行调节，行程开关13的信号输出端与拉丝机电控系统连接。通过摆杆3侧部的张紧螺丝8、锁紧螺母9、连接板10及拉伸弹簧7实现预紧力大小的调节，通过将安装板5上的限位销4插入不同的限位孔14来调整摆杆3的角度。当钢丝因“套圈”打结不能顺利通过感应圈1时，通过行程开关13反馈到拉丝机电控系统的信号使拉丝机及时停车，通过行程开关13的可调式滚珠触发杆调整摆杆3的摆动幅度。
[0021]拉伸弹簧7为圆柱状螺旋弹簧（圆钩环压中心型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低碳钢丝拉丝机的上料放线装置，其特征是，包括支架、上导向轮（15）、下导向轮（28）、断线保护装置（19）和放线架（24），所述上导向轮（15）和下导向轮（28）分别安装在支架的顶部和侧部，所述断线保护装置（19）包括安装板（5）、摆杆（3）、感应圈（1）和行程开关（13），所述安装板（5）固定在支架上，所述摆杆（3）通过铰接轴（12）与固定在安装板（5）上的摆杆座（11）转动连接，所述行程开关（13）固定在安装板（5）上并与摆杆（3）的一端相对应，行程开关（13）的信号输出端与拉丝机电控系统连接，所述感应圈（1）固定在摆杆（3）的另一端，放线架（24）上的原料盘条（18）的头部先穿过感应圈（1），再依次绕过上导向轮（15）和下导向轮（28）后进入拉丝机。2.根据权利要求1所述的一种低碳钢丝拉丝机的上料放线装置，其特征是，所述摆杆（3）设有设有预紧定位机构，所述预紧定位机构包括限位销（4）、弹簧座（6）、拉伸弹簧（7）和连接板（10），所述限位销（4）的一端插入安装板（5）上的限位孔（14）中，所述弹簧座（6）和连接板（10）分别固定在安装板（5）和摆杆（3）上，所述拉伸弹簧（7）连接于弹簧座（6）与连接板（10）之间，拉伸弹簧（7）的弹力使摆杆（3）向远离导向轮（15）的方向旋转并靠在限位销（4）上。3.根据权利要求2所述的一种低碳钢丝拉丝机的上料放线装置，其特征是，所述拉伸弹簧（7）与连接板（10）之间设有张力调节机构，所述张力调节机构包括张紧螺丝（8）和锁紧螺母（9），所述张紧螺丝（8）旋入连接板（10）上的螺纹通孔中并由锁紧螺母（9）锁紧，拉伸弹簧（7）的一端与张紧螺丝（8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：狄增文，王宏斌，王海宾，赵云翔，贾建平，王建忠，刘大为，李兆平，薛飞，黄丽虹，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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