一种焊丝缠绕工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊丝加工技术领域，尤其为一种焊丝缠绕工装，包括底座，所述底座上表面开设有第二滑槽，所述底座一侧表面固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端表面均螺纹连接有第一螺母块，所述第一螺母块上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板设置有两个，一个所述第一固定板一侧表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转轴，另一个所述第一固定板上开设有旋转槽，所述旋转槽内部固定设有轴承，本实用新型专利技术中，通过设置的第三电机、双向螺纹杆和第一固定板，方便拆卸，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝缠绕工装


[0001]本技术涉及焊丝加工
，具体为一种焊丝缠绕工装。

技术介绍

[0002]目前，焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝在加工完成后需要进行缠绕，现有的缠绕装置结构比较简单，大都通过绕线盘配合电机进行缠绕，缠绕时，在统一位置反复缠绕，缠绕不均匀，且绕线盘安装时大都是通过螺栓固定，拆卸麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种焊丝缠绕工装，其目的在于解决现有焊丝缠绕盘不方便安装且缠绕不均匀的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]本技术提供了一种焊丝缠绕工装，包括底座，所述底座上表面开设有第二滑槽，所述底座一侧表面固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端表面均螺纹连接有第一螺母块，所述第一螺母块上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板设置有两个，一个所述第一固定板一侧表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转轴，另一个所述第一固定板上开设有旋转槽，所述旋转槽内部固定设有轴承，所述轴承内环壁上固定连接有连接轴，所述连接轴一端固定连接有限位转盘，所述连接轴一端和转轴一端均固定连接有缠绕辊夹具，所述缠绕辊夹具一侧表面固定连接有十字限位块，所述缠绕辊夹具设置有两个，两个所述缠绕辊夹具之间固定设有缠绕辊，所述缠绕辊两侧表面均开设有十字限位槽，当需要更换缠绕辊时，只需启动第三电机转动，第三电机转动进一步带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动进一步带动两端的第一螺母块在第二滑槽内向两侧滑动，进一步带动第一固定板向两侧运动，进一步带动缠绕辊夹具向两侧运动，进一步使缠绕辊夹具上的十字限位块与十字限位槽脱离，完成拆卸，再更换新的缠绕辊，方便拆卸，提高工作效率。
[0006]作为本技术优选的方案，所述底座上表面开设有第一滑槽，所述底座一侧表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第一滑槽，所述螺纹杆表面螺纹连接有第二螺母块，所述第二螺母块上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端表面固定连接有第一固定盘，所述第一固定盘设置有两个，两个所述第一固定盘之间固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴表面旋转连接有限位辊，启动第二电机转动,第二电机转动进一步带动螺纹杆转动，螺纹杆转动进一步带动第二螺母块在第一滑槽内滑动，进一步带动支撑柱运动，进一步带动限位辊运动，进一步带动焊丝移动，进一步使焊丝均匀的缠绕在缠绕辊的表面，能够是焊丝缠绕均匀。
[0007]作为本技术优选的方案，所述底座上表面两侧均固定连接有第二固定板，所
述第二固定板一侧表面固定连接有第二固定盘，所述第二固定盘设置有两个，两个所述第二固定盘之间固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴表面旋转连接有支撑张紧辊。
[0008]作为本技术优选的方案，所述双向螺纹杆两侧均固定设有滑杆，所述滑杆贯穿第一螺母块。
[0009]作为本技术优选的方案，所述十字限位块与十字限位槽对应设置。
[0010]作为本技术优选的方案，所述双向螺纹杆贯穿第二滑槽。
[0011]作为本技术优选的方案，所述转轴贯穿第一固定板。
[0012]本技术所达到的有益效果为：
[0013]1、本技术中，通过设置的第三电机、双向螺纹杆和第一固定板，当需要更换缠绕辊时，只需启动第三电机转动，第三电机转动进一步带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动进一步带动两端的第一螺母块在第二滑槽内向两侧滑动，进一步带动第一固定板向两侧运动，进一步带动缠绕辊夹具向两侧运动，进一步使缠绕辊夹具上的十字限位块与十字限位槽脱离，完成拆卸，再更换新的缠绕辊，方便拆卸，提高工作效率。
[0014]2、本技术中，通过设置的第二电机、螺纹杆和限位辊，启动第二电机转动,第二电机转动进一步带动螺纹杆转动，螺纹杆转动进一步带动第二螺母块在第一滑槽内滑动，进一步带动支撑柱运动，进一步带动限位辊运动，进一步带动焊丝移动，进一步使焊丝均匀的缠绕在缠绕辊的表面，能够是焊丝缠绕均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的正剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的缠绕辊处侧剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的支撑柱处侧剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、第一电机；3、第一固定板；4、缠绕辊夹具；5、缠绕辊；6、限位辊；7、第一固定盘；8、支撑张紧辊；9、第二固定盘；10、第二固定板；11、支撑柱；12、第一滑槽；13、螺纹杆；14、双向螺纹杆；15、第二滑槽；16、滑杆；17、第二电机；18、第三电机；19、第一螺母块；20、第二螺母块；21、十字限位块；22、第一固定轴；23、第二固定轴；24、限位转盘；25、旋转槽；26、十字限位槽；27、连接轴；28、轴承；29、转轴。
具体实施方式
[0020]下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0021]本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“第一”、“第二”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0022]尽管已用具体实施例来说明和描述了本技术，然而应意识到，在不背离本实
用新型的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本技术范围内的所有这些变化和修改。
[0023]实施例1
[0024]如图1、2和3所示，一种焊丝缠绕工装，包括底座1，底座1上表面开设有第二滑槽15，底座1一侧表面固定连接有第三电机18，第三电机18输出端固定连接有双向螺纹杆14，双向螺纹杆14两端表面均螺纹连接有第一螺母块19，第一螺母块19上表面固定连接有第一固定板3，第一固定板3设置有两个，一个第一固定板3一侧表面固定连接有第一电机2，第一电机2输出端固定连接有转轴29，另一个第一固定板3上开设有旋转槽25，旋转槽25内部固定设有轴承28，轴承28内环壁上固定连接有连接轴27，连接轴27一端固定连接有限位转盘24，连接轴27一端和转轴29一端均固定连接有缠绕辊夹具4，缠绕辊夹具4一侧表面固定连接有十字限位块21，缠绕辊夹具4设置有两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝缠绕工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面开设有第二滑槽（15），所述底座（1）一侧表面固定连接有第三电机（18），所述第三电机（18）输出端固定连接有双向螺纹杆（14），所述双向螺纹杆（14）两端表面均螺纹连接有第一螺母块（19），所述第一螺母块（19）上表面固定连接有第一固定板（3），所述第一固定板（3）设置有两个，一个所述第一固定板（3）一侧表面固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）输出端固定连接有转轴（29），另一个所述第一固定板（3）上开设有旋转槽（25），所述旋转槽（25）内部固定设有轴承（28），所述轴承（28）内环壁上固定连接有连接轴（27），所述连接轴（27）一端固定连接有限位转盘（24），所述连接轴（27）一端和转轴（29）一端均固定连接有缠绕辊夹具（4），所述缠绕辊夹具（4）一侧表面固定连接有十字限位块（21），所述缠绕辊夹具（4）设置有两个，两个所述缠绕辊夹具（4）之间固定设有缠绕辊（5），所述缠绕辊（5）两侧表面均开设有十字限位槽（26）。2.根据权利要求1所述的一种焊丝缠绕工装，其特征在于：所述底座（1）上表面开设有第一滑槽（12），所述底座（1）一侧表面固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）输出端固定连接有螺纹杆（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佛庆，胡皓，
申请(专利权)人：常州长登焊材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：