一种实心焊丝防锈涂布设备制造技术

本发明专利技术涉及焊丝防锈技术领域，具体为一种实心焊丝防锈涂布设备，包括支撑机构、密封夹持机构以及除杂机构，所述支撑机构包括底座、安装在底座顶部一侧的梁轴、活动安装在梁轴上的夹辊、安装在夹辊顶部的顶板。通过在盘条夹辊的两端插接两组呈圆周分布的增压夹块和滑扣，且在组合后增压夹块内腔活动安装螺杆，并对拉伸焊丝进行酸洗除尘的除杂机构，配合安装在两个束位垫圈上的外壳对导向件的固定，此时被横杆支撑的除杂机构便可确保贯穿至焊丝拉直件、导向件、棉辊以及引流端头内腔中的焊丝得到酸洗除锈和除尘，随着使用者对焊丝的抽离，经过棉辊的焊丝表面便可得到全面除锈和除尘，从而能够确保盘条焊丝在投入使用阶段的无锈使用。锈使用。锈使用。

【技术实现步骤摘要】
一种实心焊丝防锈涂布设备


[0001]本专利技术涉及焊丝防锈
，具体为一种实心焊丝防锈涂布设备。

技术介绍

[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。
[0003]由于焊丝生产后需要缠绕在夹辊上，当酸洗不彻底时，酸洗槽杂质较多，盘条焊丝表面杂质清洗不干净以及运输、放置不合理均会导致盘条焊丝表面出现锈迹,对于焊丝的使用会造成极大的影响。
[0004]针对此类环节中盘条焊丝的除锈保护，如何提高盘条下的焊丝在投入使用阶段可以得到有效的除锈和除尘，即为本专利技术需要解决的技术难点。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种实心焊丝防锈涂布设备，包括支撑机构、密封夹持机构以及除杂机构，所述支撑机构包括底座、安装在底座顶部一侧的梁轴、活动安装在梁轴上的夹辊、安装在夹辊顶部的顶板、活动连接在底座和顶板之间的弹性伸缩杆、位于顶板两侧的两个定位件以及插接在顶板和定位件内的螺栓，所述密封夹持机构包括分别插接在定位件顶部滑块上的外壳、插接在两个外壳之间的护罩、安装在外壳内部的束位垫圈、贯穿至束位垫圈内部的螺杆、连接在螺杆外部的主螺帽、活动安装在束位垫圈一端空腔内的多个增压夹块、活动连接在多个增压夹块上的多个滑扣、位于束位垫圈内且夹持于多个增压夹块外的拉簧以及安装在两个外壳上的横杆，所述除杂机构包括安装在两个外壳之间的导向件、连接在导向件内部的棉辊、活动安装在导向件两侧端杆上的内垫、连接在内垫上的夹持螺母、插接在导向件一端的焊丝拉直件、安装在焊丝拉直件两侧的两个螺纹杆件、插接在导向件另一端的引流端头、套接在引流端头和导向件夹缝中的套圈以及连接在导向件上的容纳组件，所述容纳组件包括位于导向件内的储液桶、安装在导向件内部的棉芯以及位于储液桶底部的基座。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座是由矩形垫板、两个滑轨以及垫块组成，且矩形垫板的顶面开设有两个夹板。
[0008]通过采用上述技术方案，利用将安装在顶板底部的夹辊活动安装在梁轴上，当需要调控拉伸焊丝的角度时，即可控制顶板沿着梁轴进行斜向侧翻，此时弹性伸缩杆便可及时控制侧翻后顶板的角度。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板和定位件的两端均开设有向内凹陷的槽孔，且定位件的顶部开设有弧形滑块。
[0010]通过采用上述技术方案，利用多个螺栓将贴合于顶板两侧的定位件进行固定，此
时安装在两个定位件顶部的两个外壳便可对缠绕焊丝的夹辊进行固定夹持。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳的底部开设有向内凹陷的插槽，所述外壳的一侧开设有托板，且外壳的内侧开设有环形槽口。
[0012]通过采用上述技术方案，利用两个被固定的外壳对导向件进行固定，此时从护罩向外拉伸的焊丝便可沿着焊丝拉直件内腔向着导向件内腔进行延伸，此时被焊丝拉直件内腔多个滚轮圆周拉直的焊丝便可沿着棉辊内部进行全面酸洗除锈和除尘。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述束位垫圈靠近增压夹块的一端开设有U字形护罩，所述增压夹块贯穿至护罩内的端头呈T字形结构，且增压夹块的内腔开设有锥形空腔。
[0014]通过采用上述技术方案，利用呈圆周分布的多个增压夹块内端贯穿至束位垫圈一端的U字形护罩内，配合多个滑扣对多个增压夹块的圆周约束，随着螺杆向内的收缩，此时多个增压夹块便可被螺杆内端柱头顶起并向着夹辊的内壁进行夹紧。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向件整体呈十字形结构，且导向件的底部开设有竖管。
[0016]通过采用上述技术方案，利用将导向件两侧的导杆分别贯穿至两个外壳外侧的托板内，配合内垫和夹持螺母对导杆和托板的固定，此时经过导向件内腔持续拉伸的焊丝便可得到捋直。
[0017]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊丝拉直件是由柱形垫块、滚轮以及叶板等组成，且滚轮的外壁开设有夹持于焊丝外壁的弧槽。
[0018]通过采用上述技术方案，利用柱形垫块内腔活动安装的多个滚轮对焊丝外壁的全面夹持，此时缠绕下处于弯曲的焊丝便可方便被使用者进行捋直拉伸。
[0019]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引流端头的内端开设有两个贯穿至导向件内部的插片，所述导向件远离焊丝拉直件的一端开设有环扣端头，且套圈夹持于插片和环扣端头之间。
[0020]通过采用上述技术方案，利用套圈将插接状态下的引流端头固定在导向件远离焊丝拉直件一端的环扣端头内，当焊丝被棉辊内酸性溶液除锈后经过引流端头的转输，此时焊丝表面残留的液体便可得到快速刮除。
[0021]通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术通过在盘条夹辊的两端插接两组呈圆周分布的增压夹块和滑扣，且在组合后增压夹块内腔活动安装螺杆，并对拉伸焊丝进行酸洗除尘的除杂机构，配合安装在两个束位垫圈上的外壳对导向件的固定，此时被横杆支撑的除杂机构便可确保贯穿至焊丝拉直件、导向件、棉辊以及引流端头内腔中的焊丝得到酸洗除锈和除尘，随着使用者对焊丝的抽离，经过棉辊的焊丝表面便可得到全面除锈和除尘，从而能够确保盘条焊丝在投入使用阶段的无锈使用。
[0022]2.本专利技术通过在两个外壳底部的滑槽中分别插接两个定位件，且在组合后定位件和顶板之间安装螺栓，当不同使用者的使用习惯不同时，接口调节顶板带动密封夹持机构和除杂机构整体进行斜向侧翻，此时连接在底座顶部的弹性伸缩杆便可推动顶板斜向侧翻后维持稳定，从而方便了使用者对拉伸后焊丝的快速捋直处理。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的示意图；图2为本专利技术的支撑机构示意图；图3为本专利技术图2的仰视示意图；图4为本专利技术的密封夹持机构示意图；图5为本专利技术图4的内部示意图；图6为本专利技术束位垫圈的剖面示意图；图7为本专利技术图6的内部示意图；图8为本专利技术的除杂机构示意图；图9为本专利技术图8的内部示意图；图10为本专利技术导向件的剖面示意图。
[0024]附图标记：100、支撑机构；110、底座；120、梁轴；130、夹辊；140、顶板；150、弹性伸缩杆；160、定位件；170、螺栓；200、密封夹持机构；210、外壳；220、护罩；230、束位垫圈；240、螺杆；250、主螺帽；260、增压夹块；270、滑扣；280、拉簧；290、横杆；300、除杂机构；310、导向件；320、棉辊；330、内垫；340、夹持螺母；350、焊丝拉直件；360、螺纹杆件；370、引流端头；380、套圈；390、容纳组件；391、基座；392、储液桶；393、棉芯。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。需要说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实心焊丝防锈涂布设备，其特征在于，包括支撑机构（100）、密封夹持机构（200）以及除杂机构（300）；所述密封夹持机构（200）安装在支撑机构（100）上，包括两个外壳（210）、插接在两个外壳（210）之间的护罩（220）、安装在外壳（210）内部的束位垫圈（230）、贯穿至束位垫圈（230）内部的螺杆（240）、连接在螺杆（240）外部的主螺帽（250）、活动安装在束位垫圈（230）一端空腔内的多个增压夹块（260）、活动连接在多个增压夹块（260）上的多个滑扣（270）、位于束位垫圈（230）内且夹持于多个增压夹块（260）外的拉簧（280）以及安装在两个外壳（210）上的横杆（290）；所述除杂机构（300）安装在密封夹持机构（200）上，包括安装在两个外壳（210）之间的导向件（310）、连接在导向件（310）内部的棉辊（320）、活动安装在导向件（310）两侧端杆上的内垫（330）、连接在内垫（330）上的夹持螺母（340）、插接在导向件（310）一端的焊丝拉直件（350）、安装在焊丝拉直件（350）两侧的两个螺纹杆件（360）、插接在导向件（310）另一端的引流端头（370）、套接在引流端头（370）和导向件（310）夹缝中的套圈（380）以及连接在导向件（310）上的容纳组件（390）。2.根据权利要求1所述的一种实心焊丝防锈涂布设备，其特征在于，所述支撑机构（100）包括底座（110）、安装在底座（110）顶部一侧的梁轴（120）、活动安装在梁轴（120）上的夹辊（130）、安装在夹辊（130）顶部的顶板（140）、活动连接在底座（110）和顶板（140）之间的弹性伸缩杆（150）、位于顶板（140）两侧的两个定位件（160）以及插接在顶板（140）和定位件（160）内的螺栓（170）。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡皓，陈佛庆，
申请(专利权)人：常州长登焊材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：