本实用新型专利技术公开了一种产品换向振动上料装置，属于产品深加工技术领域；该装置包括机架，机架上方设置有圆振机，圆振机上方设置有螺旋导轨，螺旋导轨中段处设置有第一开槽，第一开槽内滑动连接有宽度调整板，宽度调整板的上方对应设置有直线限位器；螺旋导轨上远离宽度调整板的一端设置有第二开槽，纵向限位器固定连接圆振机体上，螺旋导轨的输出端处设置有直振轨道，直振轨道下方固定连接有直线振动器，直线振动器下方固定连接有调节机构，调节机构一侧滑动连接在机架的一侧，解决了现有产品被倒入圆振机内产品未纵向排列时由人工剔出重排或摆正的问题，圆振机轨道出口处导管无法调节需要进行更换的问题。法调节需要进行更换的问题。法调节需要进行更换的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种产品换向振动上料装置
[0001]本技术属于产品深加工
，具体是一种产品换向振动上料装置。
技术介绍
[0002]振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，在产品深加工过程中，产品从振动盘输送到机床的方式多为将产品倒入圆振机内，通过圆振机轨道有序爬升前行，当有产品未纵向排列时由人工剔出重排或摆正；圆振机轨道出口处对接与产品直径匹配的长导管，通过倾斜导管依靠产品重力向深加工机床输送，但在导管出口处易发生产品跳动、拥挤现象，常需要人工修正，且当更换产品型号时，导管也需要进行更换。
[0003]根据检索，相关技术中公开了一种自动排序振动上料盘(公开号：CN217172059U)，该上料盘包括有振动盘和振动结构，振动盘的底部设置有振动座，振动座的底部设置有底座，底座的底部设置有减震结构，振动座的一侧外表面固定连接有振动控制器。该上料盘虽然解决了产品自动排序的问题，但其输料轨道无法调节。
[0004]现有产品被倒入圆振机内输送过程中，存在产品未纵向排列时由人工剔出重排或摆正的问题，圆振机轨道出口处导管无法调节需要进行更换的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种产品换向振动上料装置，以解决现有现有产品被倒入圆振机内输送过程中，存在产品未纵向排列时由人工剔出重排或摆正的问题，圆振机轨道出口处导管无法调节需要进行更换的问题。
[0006]本技术提供一种产品换向振动上料装置，包括机架，所述机架上方设置有圆振机，所述圆振机上方设置有螺旋导轨，所述螺旋导轨中段处设置有第一开槽，所述第一开槽内滑动连接有宽度调整板，所述宽度调整板的上方对应设置有直线限位器；
[0007]靠近所述螺旋导轨的出料端处设置有第二开槽，所述第二开槽上方设置有纵向限位器，所述纵向限位器固定连接圆振机体上，所述螺旋导轨的输出端处设置有直振轨道，所述直振轨道下方滑动连接有直线振动器，所述直线振动器下方固定连接有调节机构，所述调节机构底部滑动连接在机架的一侧。
[0008]进一步地，所述直线限位器滑动连接在螺旋导轨上方。
[0009]进一步地，所述纵向限位器包括U型板，所述U型板固定连接在圆振机本体上，所述U型板两侧对称设置有调节螺杆，所述U型板两侧对称设置有调节螺杆，所述调节螺杆上均固定连接有限位板，两个所述限位板间夹持有导料管，所述导料管上开设有卸料缺口。
[0010]进一步地，所述调节螺杆上方均设置有固定螺母。
[0011]进一步地，所述直振轨道包括两个导轨，两个所述导轨上均开设有滑槽，所述导轨均滑动连接在直线振动器上。
[0012]进一步地，所述调节机构包括第一调整板，所述第一调整板上方固定连接有直线
振动器，所述第一调整板下方滑动连接有第二调整板，所述第二调整板下方滑动连接有第三调整板，所述第三调整板底部滑动连接在机架的一侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]工作人员确定产品的直径大小后，利用螺旋导轨中段处的第一卡槽内滑动连接的宽度调整板，能够调节螺旋导轨上导料道的输送宽度，进而将多排拥挤输送在螺旋导轨上的产品转换为单排运输；产品输送过程中，当部分产品受圆振机振动，部分产品在螺旋导轨中直立，部分产品直立时，由于直线限位器竖直放置在宽度调整板正上方，部分产品会与直线限位器发生撞击，被剔除至圆振机的机体内部；
[0015]剔除完毕后，产品经过第二开槽上方的纵向限位器时，不满足宽度大小的产品将会从第二开槽处掉落再次剔除至圆振机的内部，产品输送至直振轨道处时，直振轨道可以在直线限位器上滑移调节，以满足不同直径大小的产品输送需求，解决了现有产品被倒入圆振机内存在产品未纵向排列时由人工剔出重排或摆正的问题；圆振机轨道出口处导管无法调节需要进行更换的问题。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为一种产品换向振动上料装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的的纵向限位器结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的的圆振机结构示意图。
[0021]图中：1、机架；2、圆振机；3、螺旋导轨；4、第一开槽；5、宽度调整板；6、第二开槽；7、纵向限位器；71、U型板；72、调节螺杆；721、固定螺母；73、限位板；74、导料管；741、卸料缺口；8、直振轨道；81、导轨；82、滑槽；9、直线振动器；10、调节机构；101、第一调整板；102、第二调整板；103、第三调整板；11、直线限位器。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在一个实施例中，
[0025]纵向(指产品沿螺旋导轨3内壁输送时平行内壁的方向)；
[0026]横向(指产品沿螺旋导轨3输送时水平垂直于内壁的方向)；
[0027]请参阅图1
‑
4所示，本技术实施例中，一种产品换向振动上料装置，包括机架
1，机架1上方设置有圆振机2，圆振机2容纳有待输送产品，圆振机2上方设置有螺旋导轨3，螺旋导轨3位于圆振机2机体顶部，在一个实施例中，螺旋导轨3中段处设置有第一开槽4，第一开槽4内滑动连接有宽度调整板5，宽度调整板5上面开设有槽口，可根据产品直径大小，调节宽度调整板5向内延伸滑移，进而调节了宽度调整板5在直螺旋导轨3内延伸的宽度距离，调节螺旋导轨3上导料道的输送宽度，进而将多排拥挤输送在螺旋导轨3上的产品转换为单排运输，在宽度调整板5的正上方对应设置有直线限位器11，直线限位器11滑动连接在螺旋导轨3的外壳上方，当部分产品受振动在螺旋导轨3中直立时，部分产品直立时，由于直线限位器11竖直放置在宽度调整板5正上方，部分产品会与直线限位器11发生撞击，被剔除至圆振机2的机体内部，剔除完毕后的产品多为纵向沿螺旋导轨3内壁输送；
[0028]螺旋导轨3上远离宽度调整板5的一端设置有第二开槽6，第二开槽6上方设置有纵向限位器7，纵向限位器7固定连接圆振机体2上，纵向限位器7包括U型板71，U型板71固定连接在圆振机2本体上，U型板71两侧对称本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种产品换向振动上料装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上方设置有圆振机(2)，所述圆振机(2)上方设置有螺旋导轨(3)，所述螺旋导轨(3)中段处设置有第一开槽(4)，所述第一开槽(4)内滑动连接有宽度调整板(5)，所述宽度调整板(5)的上方对应设置有直线限位器(11)；靠近所述螺旋导轨(3)的出料端处设置有第二开槽(6)，所述第二开槽(6)上方设置有纵向限位器(7)，所述纵向限位器(7)固定连接圆振机(2)上，所述螺旋导轨(3)的输出端处设置有直振轨道(8)，所述直振轨道(8)下方滑动连接有直线振动器(9)，所述直线振动器(9)下方固定连接有调节机构(10)，所述调节机构(10)底部滑动连接在机架(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种产品换向振动上料装置，其特征在于，所述直线限位器(11)滑动连接在螺旋导轨(3)上方。3.根据权利要求1所述的一种产品换向振动上料装置，其特征在于，所述纵向限位器(7)包括U型板(71)，所述U型板(71)固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻锋，王暾，刘承运，陈思凯，
申请(专利权)人：株洲硬质合金集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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